摘 要：本文結(jié)合佛山市南海區(qū)丹灶建設(shè)泵站工程水泥攪拌樁基礎(chǔ)處理施工實(shí)例，分析了水泥攪拌樁施工中的施工流程、技術(shù)參數(shù)、施工方法、質(zhì)量控制措施等控制要點(diǎn)，總結(jié)了水泥攪拌樁施工的關(guān)鍵技術(shù)。

關(guān)鍵詞：施工流程 技術(shù)參數(shù) 施工方法 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）02（a）-0080-02

1 實(shí)例概況

佛山市南海區(qū)丹灶建設(shè)泵站已完成基礎(chǔ)開挖，現(xiàn)進(jìn)入基礎(chǔ)處理階段，進(jìn)出水喇叭口擋墻、灌溉站壓力涵管均采用水泥攪拌樁處理，攪拌樁798根，樁長共計(jì)7002 m。為了保證質(zhì)量、保證工期、保證安全特制定該專項(xiàng)方案。

2 水泥攪拌樁施工程序、方法

2.1 施工工藝

水泥攪拌樁施工流程見圖1。

2.2 工程前期準(zhǔn)備工作

（1）勞動(dòng)力計(jì)劃。水泥攪拌樁機(jī)組共3組，每組配備10人，計(jì)30人；現(xiàn)場后勤組有電工、修理工、普工、安全員共8人，質(zhì)檢員3人，共計(jì)38人。（2）施工材料為P.O42.5普硅水泥?，F(xiàn)場提供電網(wǎng)電壓380±15V，400 kVA用電。（3）施工工期安排。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)每日每臺(tái)樁機(jī)可以完成250 m樁長，即是35根/天·樁。投入三臺(tái)樁機(jī)即是105根/天，計(jì)劃在10天內(nèi)完成全部攪拌樁項(xiàng)目。即是在2008年11月25日前完成。準(zhǔn)備工作在安裝調(diào)試結(jié)束，即可進(jìn)行樁點(diǎn)定位，開始施工作業(yè)。（4）進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)：現(xiàn)場進(jìn)行成樁試驗(yàn)，以取得在該地區(qū)施工的技術(shù)參數(shù)資料。成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)不少于5根。（5）放線定樁位，根據(jù)建筑紅線和控制角點(diǎn)，放好軸線控制點(diǎn)。然后根據(jù)施工需要，放好樁位。

2.3 水泥攪拌樁施工方法

（1）鉆機(jī)就位。（2）校正樁機(jī)水平，保證塔架90度。（3）開鉆檢查各轉(zhuǎn)機(jī)部位有無異常響動(dòng)，并清理好電纜線及送漿管道。（4）開機(jī)下鉆到設(shè)計(jì)要求深度。（5）提升噴漿（進(jìn)行分段復(fù)攪即提升2m或3m再下鉆復(fù)攪后再提升噴漿）。（6）在兩次提升時(shí)如有噴漿不足處補(bǔ)足。（7）在鉆頭提升上至地面時(shí)檢查打樁處有無空孔現(xiàn)象，如有則加土或沙后重新再打1米左右，并噴漿成樁（報(bào)工地監(jiān)理做出記號(hào)備注留查）。（8）找出下個(gè)樁位，移動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行下樁制作。（9）在交接班時(shí)把本班制作的每根樁用微機(jī)打印出清單，請工地現(xiàn)場監(jiān)理簽證認(rèn)可。

2.4 施工中應(yīng)注意的問題

（1）該工程施工工期較短，為此，各機(jī)組在樁機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)對零件只換不修，盡快使樁機(jī)投入運(yùn)行。（2）所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)施工圖紙，掌握技術(shù)指標(biāo)，熟悉各作業(yè)區(qū)樁位、樁數(shù)、樁長，做到心中有數(shù)。（3）各機(jī)組都要排好掛表，嚴(yán)禁漏樁、多樁現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）各機(jī)組必須在開鉆前校正樁機(jī)，必須確保垂直方能下鉆。（5）各樁要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求復(fù)攪。（6）在開工前必須填寫開工報(bào)告，竣工后必須填寫竣工報(bào)告并經(jīng)工程監(jiān)理及有關(guān)部門批準(zhǔn)。（7）要保證連續(xù)噴漿，防止管路堵塞。中途中斷噴漿，一旦發(fā)生管路堵塞，應(yīng)立即停止提升鉆頭進(jìn)行處理?；謴?fù)噴漿后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。復(fù)噴重疊孔段長度應(yīng)大于1.0 m。（8）漿體發(fā)生器必須配置漿料計(jì)量裝置，并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量。（9）為保證正常噴漿，噴漿時(shí)罐內(nèi)的氣壓應(yīng)比管道內(nèi)氣壓高出0.02～0.05 MPa。（10）施工過程中應(yīng)對鉆機(jī)工作情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)發(fā)生非正常的振動(dòng)、搖晃、傾斜、重心滑移等現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆檢查。必要時(shí)上提復(fù)打。（11）經(jīng)常檢查管路。噴漿過程中如果出現(xiàn)壓力連續(xù)上升或穩(wěn)速下跌、發(fā)送器負(fù)載過大、噴漿管或閘門中途堵塞、罐加不上壓力等情況，應(yīng)立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。噴漿時(shí)輸送漿體的高壓膠管隨噴漿量大小而產(chǎn)生不同程度的震顫，當(dāng)班人員憑肉眼手感均可判斷噴漿是否正常。通常噴漿量大則震顫劇烈，小則產(chǎn)生微弱濡動(dòng)。發(fā)生堵管時(shí)，高壓膠管立即發(fā)硬。（12）如遇地下障礙隨時(shí)報(bào)告，做好標(biāo)記但不得停機(jī)。繼續(xù)進(jìn)行下一樁的鉆進(jìn)。（13）各機(jī)組的電腦打字條每班打兩份，一份上交甲方監(jiān)理，另一份交工程技術(shù)組資料員。

2.5 施工質(zhì)量技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量檢測

樁徑500 mm；樁長見圖紙。使用42.5 MPa普硅水泥，水泥應(yīng)是生產(chǎn)日期一個(gè)月內(nèi)的新鮮水泥；水灰比0.5，水泥的摻入比：13%，噴漿量：60 kg/m。噴漿時(shí)，鉆頭以低速（0.48 m/min）回轉(zhuǎn)，并以0.5m/min低速提升。

樁位偏差：≤3 cm；

樁距允許偏差±10 cm；

樁孔垂直度偏差≤1.5%；

樁徑：不小于設(shè)計(jì)值，鉆頭直徑磨損量不得大于2 cm；

樁長：不得小于設(shè)計(jì)長度。

質(zhì)量檢測方法：采用對樁體抽芯試驗(yàn)，檢驗(yàn)其深度、成樁效果、抗壓強(qiáng)度；采用輕便觸探檢驗(yàn)其樁身承載力。

3 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施

3.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）水泥攪拌樁試驗(yàn)，參數(shù)、強(qiáng)度確定。（2）施工場地要求平整。測放樁位控制點(diǎn)，并由工程師復(fù)核。（3）施工用42.5普硅水泥應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可選用。（4）樁身水泥摻量60 kg/每延米。（5）嚴(yán)格按施工工藝參數(shù)施工。（6）樁位偏差≤3 cm，樁身垂直度偏差運(yùn)1.5%。（7）相鄰樁施工間隔時(shí)間不超過24 h。（8）準(zhǔn)確地做好現(xiàn)場施工記錄。（9）遇地下障礙物應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)方、甲方商定處理方案。（10）不合格材料不能使用，水泥不得有過期變質(zhì)、受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。集料斗上應(yīng)裝篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，以免進(jìn)入水泥結(jié)塊及雜物。（11）施工要嚴(yán)格執(zhí)行（YBJ22541）規(guī)定條款及國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定的條款。

3.2 嚴(yán)格進(jìn)行施工質(zhì)量文件的管理

（1）單項(xiàng)工程開工報(bào)告、竣工報(bào)告。（2）水泥攪拌樁工程施工方案設(shè)計(jì)。（3）設(shè)計(jì)變更文件。（4）水泥攪拌樁工程竣工詳圖。（5）水泥攪拌樁施工現(xiàn)場記錄表。（6）工程事務(wù)聯(lián)絡(luò)籠和往來文件。（7）工程事務(wù)會(huì)議記要。（8）現(xiàn)場簽證單。（9）檢驗(yàn)單位的原材料及現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告。（10）其他文件資料。

3.3 施工質(zhì)量控制措施

（1）水泥攪拌樁開工前，按設(shè)計(jì)要求，做試驗(yàn)樁，確定攪拌樁的配比和施工工藝、其它參數(shù)等，檢驗(yàn)攪拌樁24 h、3 h、7 h強(qiáng)度。并確定攪拌機(jī)械的漿體發(fā)送器的輸漿量、水泥漿經(jīng)過輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。（2）施工前提交一份根據(jù)施工詳圖規(guī)定放樣的樁基中心線和樁位測量成果及樁位編號(hào)圖報(bào)送給監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢查簽字確認(rèn)后方可開鉆。水泥攪拌樁使用的水泥品種及摻量必須滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場水泥應(yīng)按建材試驗(yàn)規(guī)定提前送檢試驗(yàn)，合格后方可使用，整個(gè)樁基施工只能使用一種品牌的水泥，不允許混用。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。（3）樁機(jī)就位應(yīng)平整、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)：在樁架或樁管上設(shè)置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。（4）在水泥攪拌樁成樁過程中，如因輸送管路堵塞或機(jī)械故障等原因而停止噴漿，第二次噴漿接樁時(shí)，復(fù)樁長度不得小于1 m。（5）噴攪達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌噴漿數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)，停噴位置為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（6）下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，時(shí)時(shí)注意電流的變化，及時(shí)調(diào)檔；提升噴漿攪拌時(shí)，均宜選擇慢檔提升，保證攪拌均勻。（7）噴漿時(shí)，送漿操作工應(yīng)注意監(jiān)控儀的顯示，隨時(shí)調(diào)整閥門、風(fēng)壓，保證送漿量的準(zhǔn)確；噴漿樁施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)與機(jī)臺(tái)操作人員、送灰工密切配合，以確保樁長、樁身垂直度、摻水泥量等重要指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。（8）水泥入罐前應(yīng)先過篩，確保無結(jié)塊、無雜質(zhì)。單樁噴漿量、噴漿與停噴時(shí)間、復(fù)攪長度等應(yīng)有專人記錄。（9）施工記錄由施工監(jiān)控儀完成，但必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，施工中出現(xiàn)的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄并匯總分析。（10）施工過程中應(yīng)隨時(shí)對成樁質(zhì)量進(jìn)行自檢，人工開挖淺部樁頭部位，量測成樁直徑，目測攪拌均勻程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（11）在施工過程中或原位測試時(shí)，若遇卡鉆、噴漿不暢或堵塞、樁體疏松、夾層斷樁、空心樁、樁體強(qiáng)度不均等情況時(shí)，應(yīng)暫停施工，立即通知監(jiān)理，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的處理方案并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。

4 結(jié)語

該泵站工程基礎(chǔ)處理中，利用水泥攪拌樁的加固辦法來提高地基承載力和地基土抗剪強(qiáng)度是非常有效的，而且該基礎(chǔ)處理方法施工簡單、工期短、投資省，是水利工程中提高地基承載力和地基土抗剪強(qiáng)度較為普遍采用的一種基礎(chǔ)處理措施。

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