陳學(xué)功,尹海濱
(江蘇科行環(huán)??萍加邢薰荆K 鹽城 224051)
“脫硝”是環(huán)保領(lǐng)域近年來(lái)的熱點(diǎn)議題。在這一領(lǐng)域,部分水泥企業(yè)聯(lián)手環(huán)保公司,采用從源頭控制到尾端治理等各種手段對(duì)NOx污染進(jìn)行綜合治理。2012年,僅江蘇科行集團(tuán)就在國(guó)內(nèi)9個(gè)省市區(qū)建成了40多條水泥生產(chǎn)線(xiàn)脫硝改造示范線(xiàn)。水泥窯脫硝技術(shù)目前已從理論探討走向了實(shí)際應(yīng)用。
由于國(guó)內(nèi)水泥窯的形式、運(yùn)行情況、地理環(huán)境、環(huán)保容量等不同,因而水泥脫硝相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用(如一般的空氣分級(jí)技術(shù)的應(yīng)用、SNCR還原劑的選擇、聯(lián)合技術(shù)的使用等),需根據(jù)具體情況實(shí)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用上,各種技術(shù)的聯(lián)合使用,更是受到制約條件的限制。如替代燃料技術(shù)(固廢處理)+ SNCR技術(shù)適用于已建立或待建設(shè)固廢預(yù)處理的地區(qū),以廢氨水為還原劑的SNCR技術(shù)應(yīng)用需考慮廢氨水的品質(zhì)穩(wěn)定和供應(yīng)穩(wěn)定,并需綜合考慮煤耗成本的增加。
根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)施經(jīng)驗(yàn),水泥窯脫硝應(yīng)用技術(shù)主要可分為低氮燃燒 + SNCR聯(lián)合技術(shù)、替代燃料 + SNCR技術(shù)、一區(qū)兩線(xiàn)SNCR技術(shù),以及單、雙還原劑SNCR技術(shù)等。
該聯(lián)合技術(shù)的使用,首先需要考慮分解爐的適用性和改造的施工難度。低氮燃燒原理示意見(jiàn)圖1。
云南曲靖某水泥企業(yè)4000t/d項(xiàng)目,根據(jù)實(shí)際情況采用空氣分級(jí) + SNCR聯(lián)合技術(shù)。該項(xiàng)目前期就實(shí)施的可行性進(jìn)行了專(zhuān)家審議,評(píng)選技術(shù)路徑方案,為后期項(xiàng)目設(shè)計(jì)與實(shí)施提供了關(guān)鍵依據(jù)(見(jiàn)表1)。
圖1 低氮燃燒原理圖
空氣分級(jí)方案實(shí)施中,主要是增加一套承重平臺(tái),以及空氣分級(jí)風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥門(mén)、膨脹節(jié)等非標(biāo)設(shè)備。新增平臺(tái)位于三次風(fēng)平臺(tái)上方,不影響三次風(fēng)閥的檢修吊裝空間;空氣分級(jí)管道為同回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)垂直面布置,位于三次風(fēng)管內(nèi)側(cè);調(diào)節(jié)風(fēng)閥位于空氣分級(jí)風(fēng)管分解爐進(jìn)口位置。SNCR采用氨水工藝,經(jīng)過(guò)調(diào)試氨水濃度在15%~18%為最佳脫硝濃度。該項(xiàng)目中考慮使用廢氨水以降低脫硝成本。根據(jù)運(yùn)行情況,不開(kāi)空氣分級(jí)風(fēng)管的情況下,滿(mǎn)足50%脫硝效率時(shí),20%氨水耗量為2.3~2.6kg/噸熟料。
表1 云南某項(xiàng)目生產(chǎn)線(xiàn)主要參數(shù)
固廢處理(替代燃料)是水泥工業(yè)的發(fā)展方向。據(jù)調(diào)研,國(guó)內(nèi)部分水泥生產(chǎn)線(xiàn)已著手對(duì)城市污泥、固體廢棄物等嘗試了環(huán)保處理。如北京金隅太行前景水泥進(jìn)行了固廢燃料棒分解爐燃燒改造;北京立馬水泥對(duì)污泥利用進(jìn)行了分解爐燃燒改造;上海金山水泥廠(chǎng)對(duì)高危固廢燃燒進(jìn)行了改造等。固體廢棄物處理使得節(jié)能、減排相互依存,在處理固廢垃圾,降低氮氧化物排放的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值(政府資金補(bǔ)助)。北京一水泥企業(yè)同步實(shí)施了替代燃料和SNCR改造工藝,其生產(chǎn)線(xiàn)的主要參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 北京某項(xiàng)目生產(chǎn)線(xiàn)主要參數(shù)
該項(xiàng)目使用的燃料棒為塑料類(lèi)廢棄物制成,系統(tǒng)由存儲(chǔ)、輸送、計(jì)量和喂料等部分組成。進(jìn)料接口位于燃燒室同混合室接口處上部,采用單側(cè)進(jìn)料。改造中,充分利用了窯周邊預(yù)留空地和分解爐鋼架、平臺(tái),整個(gè)工程融入現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)布局。SNCR采用氨水和尿素雙還原劑工藝(詳見(jiàn)單/雙還原劑SNCR技術(shù))。根據(jù)運(yùn)行情況,當(dāng)出口濃度控制在300mg/Nm3以下、僅使用SNCR時(shí),20%氨水耗量為1.9~2.2kg/噸熟料。
當(dāng)并行的兩條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)實(shí)施脫硝改造時(shí),兩線(xiàn)共用SNCR工藝是較為合理的選擇。一區(qū)兩線(xiàn)工藝可減少改造用占地面積、提高設(shè)備利用率、完善系統(tǒng)管理、降低投資成本。
福建一水泥企業(yè)2×5000t/d、大連一水泥企業(yè)2×4000t/d生產(chǎn)線(xiàn)均采用一區(qū)兩線(xiàn)SNCR脫硝工藝。該工藝采用一個(gè)存儲(chǔ)、制備區(qū)(還原劑為尿素時(shí)),一套輸送模塊,向兩條線(xiàn)供應(yīng)還原劑,經(jīng)兩線(xiàn)各自的稀釋計(jì)量模塊和分配模塊最終噴射入分解爐,完成脫硝任務(wù)。系統(tǒng)采用一套電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)兩線(xiàn)的協(xié)同自動(dòng)化控制,生產(chǎn)線(xiàn)的主要參數(shù)見(jiàn)表3。
表3 項(xiàng)目生產(chǎn)線(xiàn)主要參數(shù)
SNCR常用的還原劑為氨水和尿素溶液。在大部分分解爐上,這兩種還原劑都能滿(mǎn)足脫硝效果要求,當(dāng)某一種還原劑因供應(yīng)價(jià)格浮動(dòng)帶來(lái)成本增加時(shí),換用另一種還原劑是降低運(yùn)行成本的有效措施。因此,在不同還原劑供應(yīng)地區(qū),需要靈活選用SNCR還原劑的方案。在化工廠(chǎng)分布較多的地方,可直接考慮使用氨水單一還原劑工藝,如主要的煤化工地區(qū);在周邊缺少化工企業(yè)且運(yùn)輸不便的地區(qū),可考慮使用單一尿素還原劑工藝;在一些中間區(qū)域,兩種還原劑供應(yīng)難易相當(dāng)?shù)牡貐^(qū),盡量考慮氨水-尿素雙還原劑SNCR工藝。根據(jù)工程實(shí)施情況,采用單一尿素還原劑方案的案例較少,多數(shù)是氨水作為單一或是主要還原劑。單/雙還原劑工藝示意見(jiàn)圖2。
圖2 單/雙還原劑工藝示意圖
福建另一水泥企業(yè)5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)采用單一氨水方案。工藝布置上采用雙臥式儲(chǔ)罐,系統(tǒng)中關(guān)鍵部件均采用一用一備,采用6+4兩層噴槍組合,脫硝效果良好。貴州某水泥企業(yè)2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)采用單一氨水方案。工藝布置上采用兩立式儲(chǔ)罐,采用4+2兩層噴槍組合。該項(xiàng)目為EPC總包工程,整個(gè)工程周期僅為一個(gè)月時(shí)間。其生產(chǎn)線(xiàn)主要參數(shù)見(jiàn)表4。
表4 生產(chǎn)線(xiàn)主要參數(shù)
目前,《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013版的修訂工作已接近尾聲,新標(biāo)準(zhǔn)中的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)控制在400mg/Nm3左右,已成為行業(yè)內(nèi)的共識(shí)。2012年,全國(guó)約有百條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施了脫硝改造工程,工程分布在全國(guó)主要水泥生產(chǎn)區(qū)域,SNCR技術(shù)均有特性改進(jìn)適用于各種分解爐爐型與生產(chǎn)狀況。水泥生產(chǎn)企業(yè)在NOx減排方案的選擇上,需綜合考慮區(qū)域特點(diǎn)、爐型特性和長(zhǎng)遠(yuǎn)環(huán)保要求,采用專(zhuān)業(yè)的調(diào)研檢測(cè)、個(gè)性化方案設(shè)計(jì)和周全的工程實(shí)施,以有利企業(yè)發(fā)展和滿(mǎn)足環(huán)保要求。