崔海龍

(哈爾濱電氣動力裝備有限公司，黑龍江哈爾濱 150040)

0 引言

為滿足風電系列及其它大型電機機座尺寸精度與形位公差要求而提出的加工方法，即先粗車機座端面及內(nèi)圓并留出精加工余量，然后在數(shù)控臥式單面機座鏜床上以底腳定位精鏜至產(chǎn)品圖紙尺寸。具體加工工藝流程為:粗車—銑、鉆底腳—精鏜—刨鍵槽—鉆孔。

1 精鏜加工前準備過程

1)機座在立式車床上按傳統(tǒng)方式立式裝夾，即采用四爪卡盤夾緊機座A處，找正后粗車機座止口1及鐵心處，止口1端面留1 mm加工余量，止口1直徑留2 mm加工余量，鐵心處直徑留1.5 mm加工余量(即留出精鏜1遍至產(chǎn)品圖紙尺寸的加工余量);機座翻轉(zhuǎn)后裝夾，即用四爪卡盤夾緊機座外圓B處，找正后車削空刀處至產(chǎn)品圖紙尺寸，按給定的尺寸公差精車止口2處，并保證留出2 mm加工余量，用于銑、鉆底腳時定位使用，止口2處端面留出1 mm加工余量。如圖1所示。

2)在數(shù)控鉆銑機床上將機座立式安裝，并以止口定位胎定位機座止口2處，采用液壓壓板壓緊機座B端，用盤式銑刀銑削底腳平面并用麻花鉆頭鉆削底腳孔達產(chǎn)品圖紙尺寸。

圖1 機座示意圖

2 精鏜加工方法

1)在鏜床上用高精度定位胎以底腳平面與底腳孔定位，用百分表打機座兩端端面及止口1、止口2、鐵心處的跳動，通過調(diào)整定位胎位置和調(diào)整微調(diào)螺絲為機座找正，保證機座止口1、止口2、鐵心有足夠加工量，然后將定位胎固定在鏜床工作臺上，用壓板壓機座底腳板處，將機座壓緊。如圖2所示。

2)采用鏜床專用車刀鏜削機座止口1端面、止口1及鐵心處達產(chǎn)品圖紙尺寸;重新裝夾車刀車削機座止口2端面及止口2，使止口2直徑及機座總長達產(chǎn)品圖紙尺寸。機座止口1、止口2及兩端端面需鏜削2次，機座鐵心處僅需鏜削1次。如圖2所示。

圖2 機座精鏜加工示意圖

3)將壓板松開，機座吊轉(zhuǎn)至下道工序。機座批量鏜削加工時，其定位胎不可拆卸，需繼續(xù)固定在鏜床工作臺上，直至批量加工完成后方可拆下。

4)精鏜機座時，只有首件找正時間稍長，其余機座精鏜前可直接安裝在已固定好的胎板上，用百分表分別測機座兩端端面、止口1、止口2及鐵心處的跳動，通過微調(diào)螺絲稍作調(diào)整即可達到精鏜找正精度要求。

3 結(jié)語

風電系列及其它大型機座采用臥式裝夾相對于立式裝夾來說，更為合理。加工時機座穩(wěn)定性提高很多，更易于保證機座尺寸精度與形位公差的穩(wěn)定性與精確性。

1)用高精度胎板以底腳平面與底腳孔定位，精確地保證了機座中心高尺寸精度，并且保證了機座中心與底腳平面的平行度。

2)一次性裝夾即可完成精加工，可保證機座止口與鐵心的同心度，保證了機座端面對止口的跳動要求，大幅度的提高了機座的尺寸精度及粗糙度精度。

3)通過這種精鏜加工方法，可以大幅度節(jié)省精鏜前找正時間，尤其適合批量生產(chǎn)。