董江偉,稅航偉
(濟南發(fā)電設備廠發(fā)電機研究所,山東濟南 250100)
PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)。PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關過程(包括過程定義和管理)的技術,其關注點在于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的信息管理。
對發(fā)電機企業(yè)來說,實施PDM的意義不僅在于可以對產(chǎn)品的技術數(shù)據(jù)進行科學嚴謹?shù)墓芾?,更為重要的是,可以為工藝部門實施CAPP系統(tǒng)(Computer Aided Process Planning),采購、生產(chǎn)準備、計劃、車間生產(chǎn)和成本管理等部門實施ERP系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning)提供動態(tài)實時、準確有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)正是CAPP、ERP信息系統(tǒng)所高度依賴或不可缺的。所以,實施PDM系統(tǒng)對于企業(yè)信息化具有極其重要的意義,是一項利在長遠的系統(tǒng)工程。[1-3]
從2005年開始,濟南發(fā)電設備廠與山東山大華天軟件有限公司合作成立PDM項目工作小組。項目小組對產(chǎn)品結(jié)構(gòu),工作流程展開調(diào)研,經(jīng)過人員培訓、現(xiàn)狀分析、方案確定、藍圖繪制、PDM系統(tǒng)測試、數(shù)據(jù)導入等階段工作,于2009年7月開始試運行,經(jīng)過2年多的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完善,型號豐富,現(xiàn)運行良好。
PDM從20世紀80年代興起到現(xiàn)在只有20多年時間,技術上還在完善之中,在一些零部件相對簡單的行業(yè),例如模具廠、汽車制造廠等應用得比較好,而在發(fā)電機行業(yè)還有一些需要解決的問題,錄入一個主流發(fā)電機產(chǎn)品需要的物料編碼就需要2000多個,涵蓋了黑色金屬、有色金屬、電線電纜、絕緣材料、油漆化工材料、焊料、輔助材料等,這么多材料處理起來比較困難,發(fā)電機企業(yè)經(jīng)常需要代料,即一種原材料采購或制造困難,用另一種來代替,這就與PDM系統(tǒng)編碼的原則一物一碼相違背,另外,在生產(chǎn)過程中,有很多零部件需要外協(xié)或者外購,這種外協(xié)或者外購或者是因為生產(chǎn)周期緊,或者因為自己制造困難,原因多樣,很多不能提前預測,圖紙也有可能變動,PDM缺乏足夠的靈活性,當然,如果過于靈活也就不是PDM了,發(fā)電機行業(yè)和PDM系統(tǒng)相容還有一個過程,PDM系統(tǒng)還有很大空間完善。
發(fā)電機企業(yè)一般都有幾十年的生產(chǎn)制造歷史,早期的圖紙都是手繪的,圖紙破損也比較嚴重,但是通過換新圖或者修補一下仍然可用,新圖紙電子版的整頓也有一個進程。對制造企業(yè)來說,比較困擾的一個問題就是零部件被哪些產(chǎn)品使用不好查詢,新開發(fā)產(chǎn)品哪些零部件是新開發(fā)的,哪些是借用的,這種可以通過圖樣目錄查找到,反向查詢就不好查了,更改一個零部件的時候經(jīng)常影響到其余產(chǎn)品。產(chǎn)品設計時雖然有這樣或者那樣的問題用PDM管理更好一些,但在現(xiàn)有的工作模式下仍能解決,企業(yè)要實現(xiàn)管理的信息化很多時候仍然要看企業(yè)的動力。
這是一個很糾結(jié)的矛盾,企業(yè)想通過上PDM來提高企業(yè)管理水平,而PDM需要企業(yè)管理水平上來才能實施,華天公司PDM技術是從UGS公司引進的,然后又國產(chǎn)化,這樣難免有一些水土不服,中國目前的管理和國外的管理是有差距的,而專門針對某個發(fā)電機廠家去重新開發(fā)一套PDM成本太大,也不現(xiàn)實,這樣需要技術人員二次開發(fā)一些程序,適應國內(nèi)企業(yè)。
現(xiàn)在的PDM使用起來不太方便,每年設計部門要向車間下發(fā)大量的更改和工作聯(lián)系單,再加上每年新產(chǎn)品、變形產(chǎn)品非常多,這樣就需要專門的人去錄入資料,另外軟件本身也需要專人維護,例如系統(tǒng)升級、服務器故障、軟件問題等。
無論是軟件公司還是發(fā)電機廠家都缺少跨行業(yè)人才,軟件公司對發(fā)電機了解很少,他們有其它行業(yè)成功的經(jīng)驗,當碰到產(chǎn)品比較復雜的行業(yè)時還是顯得經(jīng)驗不足,同樣廠家也缺乏這方面人才,只能在項目實施過程中培養(yǎng),這樣就會走很多彎路,PDM系統(tǒng)在發(fā)電機行業(yè)沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒。另外,項目的推動應該是自上而下來推動,項目管理層對PDM的認知決定著企業(yè)PDM的成功與否。
目前,濟南發(fā)電設備廠實施PDM系統(tǒng)已經(jīng)一段時間了,PDM帶來的好處也是顯而易見的。
1)加快新產(chǎn)品開發(fā)進程。以QF-35-2 10.5 kV新產(chǎn)品開發(fā)為例,當時這個新產(chǎn)品用戶要求交貨期非常緊,一般設計部門開發(fā)一個全新產(chǎn)品需要6個月以上的時間,這個新產(chǎn)品只給2個月開發(fā),正是得利于PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理信息化,前期QF-25-2 10.5 kV產(chǎn)品已經(jīng)錄入PDM,這樣很多圖形和數(shù)據(jù)可以借用或查詢,按期完成設計任務,取得良好的經(jīng)濟效益。見圖1。
2)PDM系統(tǒng)在平常業(yè)務中應用廣泛。PDM系統(tǒng)整理出了材料庫、標準件庫、無圖件庫,按照一物一碼的方式進行了編碼,這幾個庫數(shù)據(jù)龐大,分類齊全,涵蓋了發(fā)電機設計需要的數(shù)據(jù),對發(fā)電機設計人員來講意義不言而喻。良好的分類管理對紙質(zhì)檔案管理影響也很大,無論是圖紙重描還是圖紙查詢,都能得心應手。見圖2。
3)PDM系統(tǒng)改善了企業(yè)標準化。PDM實施的過程中規(guī)范了很多東西,例如CAD模板、制圖規(guī)范等。以前CAD有很多版本,不同時期、不同人員出的圖紙不一樣,規(guī)范過程中重新出了新模板,以后出新圖統(tǒng)一用企業(yè)新模板。同樣,規(guī)范了設計標準,極限與配合、形位公差、機械制圖、名稱與符號等新舊國標有差異的地方進行了規(guī)范。PDM系統(tǒng)錄入了規(guī)范的圖紙以及明細表,理順了借用關系,使企業(yè)的標準化上了一個新臺階,PDM系統(tǒng)正在改變著企業(yè)的方方面面。
PDM是CAD技術進一步應用的必然趨勢,設計人員在享受CAD帶來好處的同時,也不得不將大量的時間浪費在查找設計所需信息上,電子數(shù)據(jù)的存儲和管理是企業(yè)必須解決的問題。系統(tǒng)功能強大、穩(wěn)定性好、集成能力和開放程度高的系統(tǒng)是PDM在發(fā)電機行業(yè)發(fā)展的趨勢。實施PDM或PLM(Product Lifecycle Management)系統(tǒng)已經(jīng)不再是要與不要的問題,而是在什么時候?qū)嵤┑膯栴}。
[1]陳亞慧.PLM系統(tǒng)在汽輪發(fā)電機產(chǎn)品設計的應用[J].上海大中型電機,2010(4).
[2]徐曉飛.ERP技術發(fā)展的現(xiàn)狀、趨勢及思考[J].中國制造業(yè)信息化,2003(3).
[3]馬露菲.制造業(yè)信息化健康發(fā)展的思考[J].中國制造業(yè)信息化,2010(2).