復(fù)旦大學(xué)碳纖維研究取得突破

一套3 kt/a原絲、1.5 kt/a碳纖維的生產(chǎn)裝置正在中國(guó)石化上海石化股份有限公司建設(shè)，2013年年底投產(chǎn)后的高品質(zhì)碳纖維將投放國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。復(fù)旦大學(xué)與中國(guó)石化上海石化股份有限公司簽訂了《碳纖維研究》合作協(xié)議書，經(jīng)過(guò)3年多研究與合作，2013年3月17日，中石化第一次打通原絲到碳纖維生產(chǎn)的全流程，生產(chǎn)出滿卷5 000 m/卷的碳纖維，強(qiáng)度和模量均明顯超過(guò)日本T300級(jí)的水平。該成果采用獨(dú)特的硫氰酸鈉法路線，與亞砜法相比污染明顯小，成本相對(duì)低，我國(guó)擁有該工藝的完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。2013年底整個(gè)工程建設(shè)將完成，國(guó)外優(yōu)質(zhì)纖維在國(guó)內(nèi)的壟斷將被打破，將進(jìn)一步拓寬在航空航天、國(guó)防軍事和商用大飛機(jī)等領(lǐng)域應(yīng)用。 (通訊員 江鎮(zhèn)海)

四川建成無(wú)鹵高阻燃聚酯生產(chǎn)線

四川東材科技集團(tuán)股份有限公司承擔(dān)的30 kt/a無(wú)鹵永久性高阻燃聚酯生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目于2013年5月已竣工投產(chǎn)。該項(xiàng)目獲得2011年戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金支持。該項(xiàng)目總投資1.24億元，建成一條無(wú)鹵永久性高阻燃聚酯生產(chǎn)線，形成30 kt/a無(wú)鹵阻燃聚酯的生產(chǎn)能力。 (通訊員 錢伯章)

世界碳纖維產(chǎn)量及預(yù)測(cè)

我國(guó)從20世紀(jì)60年代后期開(kāi)始研制碳纖維，1998年建成一條規(guī)模為40 t/a的中試生產(chǎn)線。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)得到較快發(fā)展，目前利用自主技術(shù)研制的部分國(guó)產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的水平。自2013年起全球聚丙烯腈基碳纖維市場(chǎng)出現(xiàn)了回暖的跡象。2008—2014年全球碳纖維產(chǎn)量及預(yù)測(cè)見(jiàn)表1。

表1 2008—2014年全球碳纖維產(chǎn)量及預(yù)測(cè) t

(通訊員 江鎮(zhèn)海)

英威達(dá)公司在上海的專業(yè)萊卡裝置投產(chǎn)

英威達(dá)公司于2013年4月24日宣布，在上海的專業(yè)萊卡(Lycra)生產(chǎn)線業(yè)已投產(chǎn)，生產(chǎn)T837萊卡HyFit，將有助于服務(wù)于全球?qū)πl(wèi)生用品不斷增長(zhǎng)的需求。此外，英威達(dá)計(jì)劃在巴西Paulina生產(chǎn)設(shè)施增加2個(gè)項(xiàng)目，以提高能力，并計(jì)劃于2013年10月引入生產(chǎn)T837萊卡 HyFit纖維。

英威達(dá)公司對(duì)這項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)專利。到2013年底，英威達(dá)將在4個(gè)地區(qū)擁有當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的T837。英威達(dá)將繼續(xù)進(jìn)一步擴(kuò)增能力和增加投資，以滿足全球客戶的需求。

(通訊員 錢伯章)

江蘇鷹翔差別化纖維項(xiàng)目通過(guò)核準(zhǔn)

2013年5月，國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)了江蘇鷹翔化纖股份有限公司300 kt/a熔體直紡功能性差別化纖維項(xiàng)目。該項(xiàng)目建于江蘇省吳江市盛澤鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，總投資約18.5億元。項(xiàng)目建成后，將形成300 kt/a熔體直紡功能性差別化滌綸生產(chǎn)能力，其中差別化滌綸FDY 154 kt/a，POY 70.28 kt/a，DTY 75.72 kt/a。 (通訊員 馬祥林)

波蘭發(fā)明用糖制聚酰胺方法

格但斯克理工大學(xué)在波蘭科技基金會(huì)的新聚酰胺和合成物特性研究項(xiàng)目的資助下，2013年研發(fā)成功用糖制造聚酰胺的方法。采用糖的單體合成的聚酰胺，其物理特性和耐熱性能與從石油中提取的聚酰胺類似。新型聚酰胺產(chǎn)品用途廣泛。由于其優(yōu)越的吸收性能，可以用來(lái)制造運(yùn)動(dòng)服裝;另外，該產(chǎn)品屬于天然材料，還可以用來(lái)制作生物醫(yī)學(xué)材料，用于包扎傷口。 (通訊員 鄭寧來(lái))

上海石化開(kāi)發(fā)成功聚酯液相增黏技術(shù)

中國(guó)石化上海石化股份有限公司(簡(jiǎn)稱上海石化)在1 kt/a聚酯中試裝置上成功使用聚酯液相增黏方法，使聚酯切片特性黏數(shù)達(dá)1.0 dL/g以上。上海石化滌綸部在3號(hào)聚酯裝置增設(shè)增黏釜，進(jìn)行液相增黏技術(shù)試驗(yàn)，消除了高黏度熔體脫揮效果和流動(dòng)性差對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的影響，于2012年生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。這種聚酯液相增黏新技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。常規(guī)聚酯切片特性黏數(shù)為0.6～0.7 dL/g，生產(chǎn)高黏度聚酯切片必須進(jìn)一步增黏，可通過(guò)固相增黏和液相增黏兩種途徑實(shí)現(xiàn)。液相增黏以連續(xù)聚酯生產(chǎn)線生產(chǎn)的聚酯熔體為原料，相對(duì)于固相增黏技術(shù)，生產(chǎn)流程更短，生產(chǎn)成本更低，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。此技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，將大大降低高黏度聚酯切片的生產(chǎn)成本，瓶、片、膜的熔體直接紡可成為現(xiàn)實(shí)，為企業(yè)帶來(lái)新的經(jīng)濟(jì)效益。 (通訊員 鄭寧來(lái))

東麗研發(fā)成功低染色能耗的聚酯長(zhǎng)纖維

東麗公司研發(fā)成功可降低染色工序能耗及二氧化碳排放量的聚酯長(zhǎng)纖維Polylofinp，計(jì)劃從2013年4月開(kāi)始銷售。東麗公司計(jì)劃第一年度年銷售量達(dá)到50 t，3年后年銷售量達(dá)到500 t。

聚酯纖維不易染色，需要在高溫高壓條件下使用分散染料，此次研發(fā)的新纖維可將染色溫度降低到常壓，染色時(shí)的能源使用量可降低約25%，同時(shí)還可減少約25%的二氧化碳排放量。而且，還可以與進(jìn)行高溫染色時(shí)強(qiáng)度會(huì)下降的羊毛及棉等天然纖維混合使用，并且顏色鮮艷，不易變色和褪色。 (通訊員 鄭寧來(lái))

生物法1，3-丙二醇項(xiàng)目在蘇州開(kāi)建

2013年5月5日，國(guó)內(nèi)首個(gè)生物法1，3-丙二醇(PDO)項(xiàng)目在江蘇省蘇州市開(kāi)建。該項(xiàng)目由盛虹集團(tuán)與清華大學(xué)合作開(kāi)發(fā)，采用生物柴油副產(chǎn)物甘油為主要原料，生產(chǎn)能力50 kt/a。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，盛虹集團(tuán)將成為全球第二家、國(guó)內(nèi)首家集PDO生產(chǎn)、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)合成、PTT紡絲、PTT面料印染技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化一條龍，擁有完整PTT聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的公司。 (通訊員 錢伯章)

日本東麗公司成功開(kāi)發(fā)生物基PBT樹(shù)脂

日本東麗公司于2013年4月24日正式宣布，已成功利用Genomatica公司的可再生1，4－丁二醇(BDO)原料生產(chǎn)出生物基聚對(duì)苯二甲酸丁二醇(PBT)樹(shù)脂，東麗公司表示，如果生物基BDO供應(yīng)有保障，計(jì)劃建立一個(gè)商業(yè)規(guī)模的生物基PBT樹(shù)脂生產(chǎn)裝置。

(通訊員 江鎮(zhèn)海)

儀征化纖開(kāi)發(fā)300 t/a高性能聚乙烯纖維干法紡絲成套技術(shù)

2013年3月，儀征化纖股份公司、南化集團(tuán)研究院、中國(guó)紡織科學(xué)研究院聯(lián)合開(kāi)發(fā)的300 t/a高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業(yè)化成套技術(shù)獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)二等獎(jiǎng)，儀征化纖股份公司自行完成的高速拉膜用聚酯切片開(kāi)發(fā)項(xiàng)目獲科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。該技術(shù)打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了高性能聚乙烯纖維干法紡絲的國(guó)產(chǎn)化突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，推進(jìn)了高性能聚乙烯纖維干法紡絲的產(chǎn)業(yè)化。高速雙向拉膜專用聚酯切片項(xiàng)目形成了具有自由運(yùn)作權(quán)的成套工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

(通訊員 錢伯章)

尼龍66有望100%采用生物原料

美國(guó)Rennovia公司于2013年4月25日宣布已開(kāi)發(fā)出新型催化劑及工藝，可用于以可再生原料低成本生產(chǎn)己二胺，該公司此前已推出可再生己二酸，將可以生產(chǎn)100%生物原料的尼龍66。

Rennovia公司采用專有的催化劑技術(shù)生產(chǎn)的生物基己二胺的成本預(yù)計(jì)比石油基己二胺低20% ～25%，并可減少50%的溫室氣體排放。Rennovia公司生物基己二酸與基于石油基環(huán)己烷氧化的工藝路線相比較，同樣擁有成本上的優(yōu)勢(shì)，并可減少85%的溫室氣體排放量。該公司目標(biāo)是在2014年驗(yàn)證規(guī)模生產(chǎn)生物基尼龍66的可行性，并在2018年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。 (通訊員 江鎮(zhèn)海)

中泰集團(tuán)將建西部最大PTA項(xiàng)目

2013年3月5日，新疆中泰集團(tuán)首度與中石油旗下的中國(guó)昆侖工程公司牽手，共同簽暑1 200 kt/a精對(duì)苯二甲酸(PTA)工程總承包框架協(xié)議，該項(xiàng)目位于新疆甘泉堡工業(yè)園，以中石油烏魯木齊石化公司1 000 kt/a對(duì)二甲苯(PX)為原料，總投資約43.6億元，預(yù)計(jì)2015年建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年銷售收入110億元，這意味著西部首個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)PTA項(xiàng)目進(jìn)入實(shí)質(zhì)性建設(shè)階段，也標(biāo)志著中泰集團(tuán)開(kāi)始加快布局石油化工板塊、向煤化工油化工并舉轉(zhuǎn)型。 (通訊員 江鎮(zhèn)海)

韓國(guó)曉星開(kāi)始生產(chǎn)碳纖維

2013年4月，日本化纖協(xié)會(huì)《行業(yè)新聞》報(bào)道，韓國(guó)曉星公司宣布韓國(guó)全州的碳纖維工廠開(kāi)始投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為2 kt/a。今后，該公司計(jì)劃追加投資11億美元，在2020年以前把該廠的生產(chǎn)能力擴(kuò)大到17 kt/a。產(chǎn)品以Tansome的商標(biāo)名進(jìn)行銷售。 (通訊員 王德誠(chéng))