馮 濤

（眾地家紡有限公司，山東 青島266001）

羊毛纖維制品因其良好的彈性、吸濕性、保暖性、光澤柔和等特點，一直受到消費者的喜愛。目前高比例羊毛紗線多為毛紡廠紡制，但其手感較硬挺，環(huán)錠紡紡制高比例羊毛紗線又存在一定技術(shù)難度，鑒于此，我們嘗試在環(huán)錠紡設(shè)備上研究生產(chǎn)高比例羊毛紗線，提高羊毛紗線的產(chǎn)量同時改良羊毛面料的手感，滿足日益增長的市場需求。本文介紹了29.4tex羊毛／錦綸（70／30）混紡紗的紡紗工藝，為生產(chǎn)此種紗線提供了參考依據(jù)。

1 原料規(guī)格及混紡比選擇

羊毛具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優(yōu)點，且羊毛蓬松度好、易染色，染后色澤鮮艷。羊毛越細(xì)，細(xì)度離散性越小，相對強度越高，所紡成紗質(zhì)量也越好，選擇的絲光防縮羊毛平均細(xì)度18.1～20μm，細(xì)度變異系數(shù)22%。

錦綸纖維最突出的優(yōu)點是耐磨性較其它常見纖維好，其次為它的彈性較佳，耐腐性好，不怕蟲蛀，不發(fā)霉。錦綸纖維規(guī)格為1.5dtex×38mm。

對于混紡比的選擇，充分考慮到兩種纖維的性能及高比例羊毛混紡產(chǎn)品的需要，我們選擇羊毛／錦綸纖維混紡比為70／30。這種比例紗線做出的面料既保持了羊毛的天然保暖性能，其耐磨性也由于錦綸的使用得到了提高，并具有較好的回彈性和服用性能，是制作高檔服裝的理想面料。

2 原料預(yù)處理和工藝流程

2.1 原料預(yù)處理

預(yù)處理中將絲光毛條，由切割機切成平均38～40mm羊毛短纖維，由于羊毛纖維和錦綸混紡在紡紗過程中易產(chǎn)生靜電，纖維間抱合力差，半成品蓬松，易產(chǎn)生三繞情況，所以將切割好的羊毛纖維加入水、和毛油增加原料的回潮，在半成品中保持放濕狀態(tài)，從而減少混紡中靜電的產(chǎn)生。加入1.5%的和毛油，和毛油乳化液中含有一定量的水（一般油水比例為1∶2～1∶4），但為了保證混料上機的回潮率，同時減少油的粘度，擴(kuò)大油的面積，使油能均勻地分布在羊毛表面，所以在和毛油中再加入水，使和毛油乳化液進(jìn)一步稀釋。加入的水量應(yīng)根據(jù)羊毛本身的回潮率、相對濕度和加油量來確定，使羊毛上機回潮率能達(dá)到20%；錦綸纖維同樣加入適量的水、抗靜電劑使錦綸上機回潮率達(dá)到5%左右。將上述纖維放置24h后，使用合毛機充分混合，保證成紗混比的均勻性、一致性。

2.2 工藝流程

本文采用環(huán)錠紡工藝流程對羊毛／錦綸纖維混合進(jìn)行紡紗。預(yù)處理后的羊毛、錦綸混合纖維紡紗工藝流程如下：B262型合毛機 →A186G型梳棉機→FA302型并條機（頭并）→FA302型并條機（二并）→FA302型并條機（三并）→FA457型粗紗機→FA506型細(xì)紗機→村田No.21C型絡(luò)筒機。

3 各工序工藝配置及技術(shù)措施

3.1 梳棉工序

由于羊毛的抱合力較差，在梳棉機臺改造加上料斗及一簡易振動棉箱，以筵棉的形式直接喂入給棉板，并加入自調(diào)勻整，控制生條的不勻率。選擇工作角較大的新型化纖針布，減少纖維沉淀，利于轉(zhuǎn)移，防止繞錫林，從而達(dá)到提高棉網(wǎng)質(zhì)量、減少生條和成紗棉結(jié)的目的。適當(dāng)降低梳理速度，提高錫林與刺輥的線速度比值，適當(dāng)放大錫林與蓋板間隔距，以保證纖維分梳緩和、轉(zhuǎn)移順利。降低道夫速度，以利于纖維的梳理。棉網(wǎng)張力牽伸偏小掌握，大小壓輥壓力加大，從而防止生條蓬松而堵塞喇叭口。主要工藝參數(shù)見表1。

表1 梳棉主要工藝參數(shù)

3.2 并條工序

羊毛和錦綸混紡易產(chǎn)生靜電，并條工序要求使用高濃度涂料皮輥，并保證紡紗通道的清潔，車速適當(dāng)降低，采用大隔距，適當(dāng)?shù)睦瓤冢乐估@羅拉皮輥。為了改善熟條的重量不勻率，使用三道并合，并采用條筒交叉排列法排列。主要工藝參數(shù)見表2。

表2 并條主要工藝參數(shù)

3.3 粗紗工序

考慮到羊毛纖維和錦綸兩種纖維間抱合力差的特點，粗紗工藝采取“重加壓、大隔距、低速度、小張力”的工藝原則，從而能夠在保障纖維較少磨損的情況下進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度、分離度，改善紗條的質(zhì)量。同樣為了防止纖維的纏繞采用高比例的涂料皮輥。由于粗紗抱合力較差，容易出現(xiàn)冒頭冒腳紗，粗紗卷繞直徑不能太大，管重控制在1kg以內(nèi)，防止因冒紗而導(dǎo)致的粗紗成形不良。主要工藝參數(shù)見表3。

表3 粗紗主要工藝參數(shù)

3.4 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采取“低速度、重加壓、大隔距”的工藝原則。細(xì)紗機速度180rpm，細(xì)紗工序使用中硬度處理膠輥（邵爾A65度），且按周期進(jìn)行調(diào)換，保障成紗質(zhì)量；采用大的隔距塊，加強對牽伸區(qū)纖維的控制及牽伸；優(yōu)選捻系數(shù)保證紗線風(fēng)格；同時周期性地更換鋼領(lǐng)和鋼絲圈，減少細(xì)紗毛羽，提高成紗質(zhì)量。主要工藝參數(shù)見表4。

表4 細(xì)紗主要工藝參數(shù)

3.5 絡(luò)筒工序

羊毛／錦綸成紗彈力較大，采用“低速度、輕張力、小筒裝”的工藝原則，重點放在清除大的棉結(jié)及紗疵。使用村田No.21C自動絡(luò)筒機，開啟氣圈破裂器，減少因氣圈引起的紗線張力變化。主要工藝參數(shù)見表5。

表5 絡(luò)筒主要工藝參數(shù)

4 成紗質(zhì)量

成紗質(zhì)量指標(biāo)檢查結(jié)果如表6所示。

表6 成紗質(zhì)量指標(biāo)檢驗結(jié)果

5 結(jié)束語

在環(huán)錠紡設(shè)備上紡制羊毛／錦綸纖維混紡高比例羊毛紗，重點要解決羊毛纖維、錦綸纖維可紡性差、紡紗困難及成紗質(zhì)量控制的問題。生產(chǎn)中通過對原料纖維進(jìn)行加入和毛油、提高纖維濕度等預(yù)處理，根據(jù)混紡纖維的特點及比例，優(yōu)化各個工序參數(shù)，保證了最終成紗質(zhì)量。最終在提高成紗質(zhì)量減少成本的同時，充分發(fā)揮混紡纖維的優(yōu)點，所紡制的混紡紗品質(zhì)優(yōu)良，服用性能好，具有良好的市場前景。

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