謝玉蓉

（廣州市環(huán)境技術中心廣東廣州510180）

1 有機廢氣處理工藝概述

有機廢氣是主要大氣污染物之一，對人體有害，引起的共同癥狀是疲乏無力、頭暈頭痛、惡心嘔吐、心慌氣喘﹑血象變化等。有機廢氣治理的根本途徑是采用無污染工藝，少用有毒原料，控制有毒廢氣排放量，使之在環(huán)保要求的排放限值內。

有機廢氣污染物治理的方法主要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法?；厥辗ㄖ饕谢钚蕴课?、變壓吸附、吸收法、冷凝法及膜分離技術。處理方法的選擇取決于廢氣的化學和物理性質、濃度、排放量、排放標準以及回用作原料或副產品的經濟價值等諸多方面。

消除法有直接燃燒、熱氧化、催化燃燒、生物氧化、等離子體法、紫外光催化氧化法及其集成技術；消除法主要是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑和微生物將有機氣相污染物轉變成為CO2和水等無毒害的無機小分子化合物。

近些年還出現了一些新的處理工藝，簡述如下：

（1）生物分解法。該法是在已成熟的采用微生物處理廢水基礎上發(fā)展起來的處理有機廢氣的方法，通過附著在多孔、潮濕介質上的活性微生物，用大氣中低濃度的有機廢氣為其生命活動的能源或養(yǎng)分，將其轉化為簡單的無機物或細胞組成物質。與傳統的廢氣處理技術相比，生物處理技術具有效果好、投資及運行費用低、安全性好、無二次污染等優(yōu)點。但是為了進一步實現大規(guī)模的工業(yè)化應用，仍有很多關鍵性的問題需要解決，包括菌種培養(yǎng)等。

（2）放電等離子體法。該法是通過高電壓放電形式，獲得非熱平衡等離子體，即產生大量的高能電子或高能電子激勵產生的O、OH、N基等活性粒子，破壞C-H、C-C等化學鍵，使尾氣分子中的H、Cl、F等發(fā)生置換反應，最終生成CO2和H2O，即工業(yè)廢氣通過放電處理最終變?yōu)闊o害物質，具有工藝簡單、流程短、可操作性好的特點，特別在節(jié)能方面有很大的潛力。但目前該技術仍未能解決一些關鍵的科學問題，導致了其尚未走近實用化行列。

（3）TiO2光催化法。該法在常溫、常壓條件下，能將廢氣中的有機物分解為CO2、H2O和其它無機物，有較大潛在應用價值，具有反應效率高、不受溶劑分子影響、易回收、反應速率快等優(yōu)點，但這項技術還存在幾個關鍵的技術難題，因此目前仍停留在實驗研究階段，尚未得到廣泛的工業(yè)化應用。

（4）膜分離技術。該技術是目前廢氣處理領域的研究熱點之一，具有流程簡單、VOCs回收率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點，國外已有許多成功應用的范例。常用的廢氣處理膜分離工藝包括：蒸汽滲透（VP）、氣體膜分離（GMS/VMP）和膜接觸器等。近年來，德國的GKSS公司、美國的MTR公司和日本的日東電工都成功的實現了采用膜技術回收廢氣中的VOCs的工業(yè)化生產。但目前由于技術的原因，應用范圍尚小，并未大面積推廣。

2 有機廢氣的活性炭吸附處理工藝

吸附法是利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物；吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類和吸附系統的操作溫度、濕度、壓力等因素，具有去除效率高的優(yōu)點，從而使其成為去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷。

活性炭纖維被認為是目前最理想的吸附介質?；钚蕴坷w維（ACF）是繼粉末狀和顆粒狀活性炭之后的第三代活性炭產品，通常以有機纖維為原料經預處理-炭化-活化后制得。與顆粒狀活性炭相比，活性炭纖維具有比表面積大、微孔豐富、孔徑小且分布窄、吸附量大、吸附速率快的特點，其吸附能力較一般活性炭高1~10倍；而且再生容易，工藝靈活性大（易加工成布、氈等形式），以及不易粉化和沉降等特點，因此在工業(yè)廢氣，包括丙烯腈廢氣的處理方面得到了特別廣泛的應用。

同時，與其他類型吸附材料（如顆粒狀活性炭）相比，活性炭纖維的微孔容積大，吸附容量高，且具有良好的脫附性能，因此可以利用ACF對廢氣進行價值回收。研究表明，在相同條件下經過多次重復再生，得到的活性炭纖維的飽和吸附曲線都非常接近，因此理論上認為ACF可以多次再生而其吸附性能卻不會發(fā)生大的變化，因此得到了廣泛應用。近年來利用ACF進行物料回收的工業(yè)化生產實例多見報道。

3 工程實例

3.1 廢氣來源

本文中丙烯腈廢氣來自于丙烯腈儲罐頂部的排放氣。丙烯腈儲罐采用立式固定頂罐，在儲罐進料或者環(huán)境溫度變化引起物料熱脹冷縮過程中，會排放出廢氣。前者產生的尾氣俗稱大呼吸尾氣；后者俗稱小呼吸尾氣，兩者中均含有較高濃度的丙烯腈氣體。因丙烯腈為有毒物質，為避免影響周圍環(huán)境，故需對該尾氣進行凈化，使之達到規(guī)定的排放標準后才能排入大氣。具體參數如下：

廢氣組成（mol%）：丙烯腈1.2%，氮氣98.8%；丙烯腈最大濃度24g/m3；

處理量：650Nm3/h；

處理后廢氣標準：執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的二級標準，即丙烯腈含量≯22mg/m3。

3.2 排放標準

根據《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）的劃分標準，凈化后廢氣標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的二級標準，按表2“新污染源大氣污染物排放限值”的要求，丙烯腈最高允許排放濃度為22mg/m3，最大流量650Nm3/h時，排放速率為0.0143kg/h。當最高排放濃度不變，最大流量按稀釋后總流量（3000Nm3/h）計算，最大排放速率為0.66kg/h。最低煙囪高度15m時允許的排放速率為0.77kg/h，因此本項目可采用最高允許排放濃度22mg/m3、煙囪高度15m為驗收標準。

3.3 處理工藝選擇

國內對高濃度丙烯腈廢氣的處理，目前仍然以“吸附+催化燃燒”的聯合處理工藝為主，該法占地面積大、工藝過程復雜、控制要求嚴格，而且造價昂貴。而隨著工藝技術的進步，利用活性炭纖維作為吸附介質，通過提高吸附劑的吸附效率、吸附能力和吸附/解析的穩(wěn)定性，能夠實現對廢氣一次吸附處理即可達標排放，而且在占地省、投資少、控制靈活的基礎上，還能回收丙烯腈，減少燃料消耗，降低裝置能耗，提高項目的經濟效益。

下表給出了采用的活性炭纖維的主要性能參數。

續(xù)表

3.4 處理流程

來自儲罐頂部的廢氣，通過鼓風機鼓入新鮮空氣，一方面對廢氣加壓輸送，另一方面將廢氣稀釋至5g/m3，方便處理。首先經過前過濾系統除去雜質并預熱后，進入活性炭纖維吸附槽內。吸附系統設置兩組獨立的吸附槽，按照以下程序連續(xù)運行，對廢氣中的丙烯腈進行吸附回收：

A槽：吸附—解吸—吸附

B槽：解吸—吸附—解吸

每個吸附周期大約15分鐘。

吸附飽和后的活性炭纖維，通入低壓飽和蒸汽，進行解析。解析后的含丙烯腈的廢熱蒸汽進入冷凝器通入冷卻水冷卻。冷凝下來的含丙烯腈的蒸汽凝液進入儲槽集中收集和處理。未冷凝部分，則循環(huán)至系統前置過濾器內，重新經過風機送入吸附裝置內進行重復處理。處理后的達標廢氣，直接通過設置的排氣筒高點直接排放。

處理過程采用PLC控制系統，實現全自動操作，最大限度的保證處理過程的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

處理過程的示意流程如下：

4 結論

工程運行結果顯示，采用的活性炭纖維具有吸附速度快、吸附量大、壽命長、再生穩(wěn)定等優(yōu)點，對丙烯腈的吸附率達到99.5%以上，處理后的廢氣中丙烯腈含量不超過22mg/m3，滿足規(guī)范要求，表明采用活性炭吸附法處理含丙烯腈廢氣得到了成功的應用。