溫慶志,翟學(xué)寧,羅明良,黃 越,陸 斌
(1.中國石油大學(xué),山東 青島 266580;2.中油長城鉆探工程有限公司,北京 100101)
目前開采頁巖儲(chǔ)層唯一經(jīng)濟(jì)有效的方法是水力壓裂,而壓后返排影響到壓裂液對(duì)地層的傷害程度及裂縫的導(dǎo)流能力,直接影響壓裂效果[1-2]。目前,壓裂液的返排控制大多采用經(jīng)驗(yàn)方法,缺少可靠的理論依據(jù)。因此,對(duì)返排過程進(jìn)行合理優(yōu)化,控制壓裂液的返排速度[3]和返排過程,具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
根據(jù)頁巖氣藏壓裂的特點(diǎn)改進(jìn)普通砂巖壓裂返排裂縫強(qiáng)制閉合模型、普通砂巖支撐劑回流臨界流速計(jì)算模型,能夠得到頁巖壓裂返排裂縫自然閉合模型、頁巖支撐劑回流臨界流速計(jì)算模型,并推導(dǎo)出由支撐劑回流臨界流速計(jì)算放噴油嘴直徑的計(jì)算公式。
對(duì)模型進(jìn)行如下假設(shè):①停泵后縫中壓力短時(shí)間內(nèi)平衡,裂縫立即停止延伸,裂縫中的支撐劑立即沉降;②支撐劑不影響裂縫的自由閉合;③忽略放噴時(shí)的井筒摩阻;④壓裂液流變性恒定,因黏度較低,假設(shè)為牛頓流體。
傳統(tǒng)的濾失系數(shù)計(jì)算模型用于計(jì)算裂縫性氣藏的濾失系數(shù)會(huì)帶來較大誤差,因此將濾失系數(shù)的計(jì)算由傳統(tǒng)的砂巖濾失系數(shù)計(jì)算模型改為符合頁巖特點(diǎn)的裂縫型氣藏濾失系數(shù)計(jì)算模型[4],得到頁巖壓裂返排裂縫自然閉合模型[5]:
式中:H為水力裂縫高度,m;Lp為停泵時(shí)的造縫半長,m;ω為停泵后返排t時(shí)刻的平均造逢寬度,m;ωp為停泵后的平均造逢寬度,m;t為停泵后的返排時(shí)間,min;tp為壓裂施工時(shí)間,min;tc為裂縫閉合時(shí)間,min;h為壓裂層的有效厚度,m;c為壓裂液綜合濾失系數(shù),m/min;βs為縫中平均壓力與井底壓力的比值;pISI為停泵時(shí)的瞬時(shí)井口壓力,MPa;ph為壓后返排時(shí)的井筒靜液柱壓力,MPa;p*為擬合壓力,MPa;σc為裂縫閉合應(yīng)力,MPa;E'為平面應(yīng)變模量,MPa;E為裂縫延伸系數(shù),MPa;q為停泵后單位時(shí)間內(nèi)從井口返排的壓裂液量,m3/min。
砂巖模型裂縫閉合前支撐劑懸浮,各自獨(dú)立,沒有膠結(jié),粘結(jié)力和液體的下壓力不存在,裂縫閉合后粘結(jié)力和液體下壓力存在。故裂縫閉合前后支撐劑的臨界流速不同。與砂巖壓裂不同,頁巖氣壓裂所用工作液為滑溜水,黏度低,攜砂能力弱,停泵后支撐劑立即沉降,支撐劑之間開始膠結(jié),出現(xiàn)顆粒間的粘結(jié)力和液體的下壓力(圖1)。
圖1 支撐劑回流起動(dòng)示意圖
頁巖模型裂縫閉合前后支撐劑臨界流速近似,可將砂巖裂縫閉合后的臨界流速計(jì)算模型加以改進(jìn),用于頁巖氣藏壓裂返排的計(jì)算[6-8]。其力矩平衡方程為:
式中:L1為壓裂液對(duì)支撐劑顆粒的拖拽力到M點(diǎn)的力臂,m;L2為壓裂液對(duì)支撐劑顆粒的上舉力到M點(diǎn)的力臂,m;L3為支撐劑顆粒凈重到M點(diǎn)的力臂,m;L4為支撐劑顆粒的粘結(jié)力到M點(diǎn)的力臂,m;L5為壓裂液對(duì)支撐劑顆粒的下壓力到M點(diǎn)的力臂,m;Fx為流體對(duì)顆粒的拖拽力,N;Fy為流體對(duì)顆粒的上舉力,N;Fc為顆粒間的粘結(jié)力,N;Fp為液體的下壓力,N;Wo為顆粒在液體中的凈重,N。
放噴油嘴優(yōu)選計(jì)算模型為:
式中:νc為壓裂液返排的臨界流速,m/s;μ為壓裂液黏度,Pa·s;ρ為壓裂液密度,kg/m3。
雷諾數(shù)范圍不同,不同壓裂液返排的臨界流速的公式也不同[9-12]。具體公式見參考文獻(xiàn)[10]。
因放噴油嘴越大,壓裂液返排速度越大,為保證支撐劑不被帶出裂縫,將按上式計(jì)算出的放噴油嘴直徑忽略小數(shù)取整后得到的直徑作為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放噴油嘴尺寸。
應(yīng)用前面建立的支撐劑回流的物理模型和數(shù)學(xué)模型,分別對(duì)支撐劑粒徑、支撐劑密度、壓裂液黏度、壓裂液密度、裂縫濾失高度、放噴油嘴長度的敏感性進(jìn)行了分析,考察了以上6個(gè)參數(shù)對(duì)支撐劑回流臨界流速和放噴油嘴直徑的影響規(guī)律?,F(xiàn)以支撐劑粒徑為例,詳細(xì)分析(圖2~4)。
由圖2可知,總體上隨著支撐劑粒徑的增加,支撐劑回流臨界流速逐漸增大,且變化速度逐漸增大。當(dāng)支撐劑粒徑為0.155 mm時(shí),支撐劑回流臨界流速為0.1158 m/s;當(dāng)支撐劑粒徑為0.455 mm時(shí),支撐劑回流臨界流速為0.1272 m/s。支撐劑粒徑增加193.5%時(shí),支撐劑回流臨界流速增加幅度達(dá)9.84%。
由圖3可以看出,總體上隨著支撐劑粒徑的增加,放噴油嘴直徑逐漸增大,且變化速度逐漸增大。當(dāng)支撐劑粒徑為0.155 mm時(shí),放噴油嘴直徑為4.29 mm;當(dāng)支撐劑粒徑為0.455 mm時(shí),放噴油嘴直徑為4.50 mm。支撐劑粒徑增加193.5%時(shí),放噴油嘴直徑增加幅度達(dá)4.9%。
圖2 支撐劑粒徑對(duì)支撐劑回流臨界流速的影響
圖3 支撐劑粒徑對(duì)放噴油嘴直徑選擇的影響
圖4 不同支撐劑粒徑下放噴油嘴直徑隨井口壓力的變化
由圖4可知,不同支撐劑粒徑下放噴油嘴直徑隨井口壓力的變化,總體上隨著支撐劑粒徑的增加,放噴油嘴直徑逐漸減小。當(dāng)井口壓力為25.3 MPa、支撐劑粒徑為0.299 mm時(shí),放噴油嘴直徑為3.67 mm;而井口壓力為25.3 MPa、支撐劑粒徑為0.599 mm時(shí),放噴油嘴直徑減小為3.48 mm,下降幅度達(dá)5.2%。
以某頁巖生產(chǎn)井為例。該井為1口壓裂直井,厚度為99 m,壓裂的目的層段為1700~1775 m,壓裂層儲(chǔ)層厚度為75 m,有效孔隙度為2%,套管程序?yàn)楸韺犹坠?油層套管,油層套管鋼級(jí)為P110,壁厚為9.17 mm,下入深度為1705.96~2424.77 m,射孔密度為16孔/m,320孔,相位角為60°,采用的壓裂液為滑溜水,施工用液量為2121.6 m3,累計(jì)加砂為158.8 m3,施工排量為9.5~10.0 m3/min,支撐劑粒徑為80~100目,密度為1800 kg/m3,壓裂液黏度為0.003 Pa·s,壓裂液密度為1020 kg/m3,閉合壓力為35.8 MPa,井口壓力為24 MPa,裂縫濾失高度為19 m,噴嘴長度為0.05 m,粘結(jié)力系數(shù)為0.0256,薄膜參數(shù)為2.13 ×10-7。
用自噴模型計(jì)算程序計(jì)算雷諾數(shù)為4.273,壓裂液返排臨界流速為0.08436 m/s,放噴油嘴計(jì)算結(jié)果為4.1 mm,現(xiàn)場(chǎng)推薦放噴油嘴直徑為4 mm。該井采用了程序所設(shè)計(jì)的返排參數(shù),返排速度相對(duì)以前較快,返排率達(dá)到53.2%,試采時(shí)產(chǎn)生工業(yè)氣流。進(jìn)一步驗(yàn)證了該理論的準(zhǔn)確性。
(1)根據(jù)頁巖氣藏壓裂的特點(diǎn),考慮了壓裂液攜帶力、壓裂液上舉力、顆粒自重,顆粒間粘結(jié)力、壓裂液下壓力,在以往模型的基礎(chǔ)上,對(duì)裂縫自然閉合模型及強(qiáng)制閉合模型進(jìn)行了改進(jìn),建立了適用于頁巖氣壓裂返排的模型。
(2)建立了支撐劑回流臨界流速的計(jì)算模型,進(jìn)一步推導(dǎo)了放噴油嘴的優(yōu)選模型,并根據(jù)此模型編制了頁巖氣藏壓裂返排放噴油嘴尺寸優(yōu)選計(jì)算程序。
(3)對(duì)影響支撐劑回流臨界流速的因素敏感性分析,支撐劑粒徑、支撐劑密度、裂縫濾失高度增加,支撐劑回流臨界流速增加;壓裂液密度、壓裂液黏度增加,支撐劑回流臨界流速降低。支撐劑密度、壓裂液黏度、壓裂液密度、裂縫濾失高度對(duì)支撐劑臨界流速影響較大;支撐劑粒徑對(duì)支撐劑臨界流速影響較小。
(4)對(duì)影響放噴油嘴尺寸的因素敏感性分析,支撐劑粒徑、支撐劑密度、壓裂液黏度、裂縫濾失高度、放噴油嘴長度增加,放噴油嘴直徑增加;壓裂液密度增加,放噴油嘴尺寸減小。壓裂液黏度、放噴油嘴長度、裂縫濾失高度對(duì)放噴油嘴直徑影響較大;支撐劑粒徑、支撐劑密度、壓裂液密度對(duì)放噴油嘴直徑影響較小。
(5)對(duì)影響支撐劑回流臨界流速和放噴油嘴直徑的參數(shù)做了敏感性分析,了解了各參數(shù)對(duì)支撐劑回流臨界流速和放噴油嘴直徑的影響趨勢(shì)及程度。
(4)通過理論建模和參數(shù)優(yōu)化,建立了初步的頁巖儲(chǔ)層壓裂返排優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)作用。
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