吳永炎,李勇力,王晶禹,侯聰花,安崇偉
(1.中北大學(xué)化工與環(huán)境學(xué)院,山西 太原,030051;2.黑龍江北方工具有限公司,黑龍江 牡丹江,157013)
TATB(1,3,5-三氨基-2,4,6-三硝基苯)是一種性能優(yōu)良的高能鈍感炸藥,但是普通TATB的能量輸出較低,限制了其在未來戰(zhàn)爭(zhēng)中的廣泛應(yīng)用。而超細(xì)TATB,尤其是納米級(jí)TATB,除保留普通顆粒TATB的鈍感等優(yōu)異性能外,還具有爆炸能量釋放更完全、臨界直徑更小、爆轟波傳播更快更穩(wěn)定等特點(diǎn)[1-2]。
超細(xì)炸藥的制備方法主要有機(jī)械研磨法、重結(jié)晶法、超臨界流體技術(shù)、微乳液或乳液合成法、氣流粉碎法等。目前,微納米炸藥最廣泛的制備方法是溶劑-非溶劑法,該方法在溶劑和非溶劑接觸時(shí),可產(chǎn)生局部過飽和度,因而可生成細(xì)小顆粒。曾貴玉等[3]用溶劑-非溶劑法,并采用冷凍干燥和氣流分散減弱超細(xì)粒子間的團(tuán)聚作用,得到大小比較均勻的條狀TATB晶體,粒徑約為0.5μm。Yang等[4]以濃硫酸作為溶劑,水作為非溶劑,得到綠黃色的納米級(jí)(約60nm)TATB產(chǎn)品。由此可見,在現(xiàn)有工藝中,由于TATB在有機(jī)溶劑中的溶解度極低,通常選擇濃硫酸作為TATB的溶劑,但濃硫酸腐蝕性較強(qiáng),對(duì)細(xì)化設(shè)備要求較高,增大了制備成本,不適合大規(guī)模生產(chǎn)。鑒于此,本文選擇二甲基亞砜和氫氧化鈉水溶液的混合溶液作為TATB的溶劑,稀硝酸水溶液為非溶劑,對(duì)TATB進(jìn)行了細(xì)化研究。對(duì)細(xì)化樣品的形貌、粒度進(jìn)行了表征,并對(duì)其能量輸出、撞擊感度和熱分解性能進(jìn)行了測(cè)試和研究。
將NaOH水溶液與二甲基亞砜以一定比例配成混合溶劑,配制稀硝酸水溶液為非溶劑。將一定量的TATB加入該混合溶劑中劇烈攪拌,并在30℃下進(jìn)行超聲使其完全溶解。將該溫度下的溶液加入到相同溫度的保溫滴定管中,同時(shí)向非溶劑中滴加溶液,調(diào)整進(jìn)料速度和攪拌速度達(dá)到規(guī)定值;滴加完畢后,對(duì)懸浮液進(jìn)行過濾,多次洗滌至中性,濾紙上得到濾餅,然后將濾餅放到真空冷凍室進(jìn)行干燥;最后取少量干燥成品,進(jìn)行粒度和X衍射分析。粒度測(cè)試采用LS230激光粒度分析儀,對(duì)TATB原料和超細(xì)TATB進(jìn)行粒度分析。粒度分布如圖1~2所示。
圖1 原料TATB粒徑分布Fig.1 Size distribution curve of raw material TATB
圖2 超細(xì)TATB粒徑分布Fig.2 Size distribution curve of ultrafine TATB
由圖1~2可以看出,原料TATB的平均粒徑為18 μm左右,而細(xì)化后的TATB的粒徑分布在20~120nm之間,平均粒徑為60nm左右。為了驗(yàn)證該粒度測(cè)試方法的有效性,進(jìn)行掃描電鏡分析,如圖3所示。掃描電鏡分析表明,超細(xì)TATB的粒徑在30~100nm之間,呈較規(guī)則的晶體形狀,與粒度分析結(jié)果基本一致。
原料TATB與超細(xì)TATB的XRD圖譜見圖4。XRD分析表明,細(xì)化后的納米TATB 仍呈晶形,其衍射角與原料TATB 基本一致,細(xì)化過程沒有改變TATB 的晶體結(jié)構(gòu),但峰強(qiáng)度變?nèi)?,峰形變寬,呈現(xiàn)典型納米粒子的X射線衍射特征。
圖3 超細(xì)TATB掃描電鏡圖Fig.3 SEM photo of ultrafine TATB
圖4 原料TATB和超細(xì)TATB的XRD圖譜Fig.4 XRD of the raw material TATB and ultrafine TATB
為了研究細(xì)化前后TATB能量輸出的變化,利用GJB 2178-94 傳爆藥安全性試驗(yàn)方法[5]方法101,用零間隙小隔板試驗(yàn)測(cè)得細(xì)化前后的鋼凹值,根據(jù)鋼凹值(h)與炸藥爆壓(PC-J)的關(guān)系[6],間接以鋼凹值來表示能量輸出的變化情況。連續(xù)試驗(yàn)5發(fā),以5發(fā)的鋼凹平均值來表示。
撞擊感度試驗(yàn)按《傳爆藥安全性能實(shí)驗(yàn)方法》(GJB 2178.2A)采用12型落錘儀,測(cè)試條件:(10 000±5)g落錘,藥量(35±1)mg,試驗(yàn)溫度10~35℃,相對(duì)濕度≤80%;出現(xiàn)發(fā)聲、發(fā)光、分解、冒煙現(xiàn)象都視為發(fā)生爆炸。
采用差示掃描熱法(DSC)對(duì)原料細(xì)化樣品進(jìn)行了升溫速率為10℃/min的測(cè)試和分析。
炸藥沖擊波起爆的能量輸出決定于其爆轟速度,而爆轟成長(zhǎng)的化學(xué)反應(yīng)是顆粒燃燒,其主要的影響因素是炸藥的比表面積。顆粒越小,比表面積越大,化學(xué)反應(yīng)速度越大,爆速越高,輸出能量越高。表1是細(xì)化前后TATB能量輸出對(duì)比,可以看出,超細(xì)TATB比原料TATB鋼凹值提高了將近10%。
表1 能量輸出試驗(yàn)結(jié)果Tab.1 Results of energy output
決定炸藥撞擊感度高低的關(guān)鍵是“熱點(diǎn)”形成的難易。與沖擊波起爆強(qiáng)烈壓縮不同,熱點(diǎn)的能量來源主要是由于重錘撞擊而引起的炸藥晶體間的摩擦、剪切等劇烈相對(duì)運(yùn)動(dòng)[7],即炸藥撞擊起爆過程中,個(gè)別晶體表面和尖棱上產(chǎn)生法向和切向應(yīng)力,結(jié)果在彼此相對(duì)位移的粒子表面出現(xiàn)強(qiáng)烈摩擦,由此產(chǎn)生高度活化的分子。細(xì)化前后撞擊感度對(duì)比如表2所示。
表2 撞擊感度測(cè)試結(jié)果Tab.2 Results of impact sensitivity
由表2可以看出細(xì)化后TATB感度比原料有所提高,其原因可能是因?yàn)樵现亟Y(jié)晶后雖然顆粒變小,但棱角增多,且變得更加明顯,同時(shí)重結(jié)晶后含有大量孔隙,從而使得撞擊作用時(shí),易在棱角等高能部位形成熱點(diǎn),細(xì)化后TATB撞擊感度因此而提高。
原料TATB的熱分析如圖5所示,原料TATB的放熱峰溫為377.2℃(DSC曲線),和標(biāo)準(zhǔn)TATB放熱峰溫(380℃)[8]相吻合,證明細(xì)化前產(chǎn)品為TATB。
圖5 原料TATB DSC曲線Fig.5 DSC curve of raw material TATB
超細(xì)TATB的熱分析見圖6。由圖6可見超細(xì)TATB放熱過程發(fā)生在359.6~384.5℃之間,放熱峰溫為368.5℃,比原料TATB放熱峰溫有所降低。這可能是因?yàn)榧?xì)化后樣品粒徑變小,比表面積增大,同時(shí)重結(jié)晶后含有大量孔隙,外界熱作用下形成的熱點(diǎn)數(shù)量多,因此其放熱峰溫較原料有所降低。
圖6 超細(xì)TATB DSC曲線Fig.6 DSC curve of ultrafine TATB
(1)當(dāng)TATB達(dá)到納米級(jí)時(shí),其性能與原材料相比,發(fā)生顯著變化。
(2)通過進(jìn)行能量輸出測(cè)試,可以看出超細(xì)TATB比原料TATB鋼凹值提高了將近10%。
(3)超細(xì)TATB的撞擊感度較原料有所提高。
(4)采用差示掃描熱法(DSC)對(duì)原料及細(xì)化樣品進(jìn)行了測(cè)試和分析,說明超細(xì)TATB熱穩(wěn)定性較原料有所降低。
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[2]曾貴玉,聶德福,尹莉莎,等.沖擊結(jié)晶技術(shù)制備亞微米TATB粒子的研究[J].火炸藥學(xué)報(bào),2001,24(4):12-14.
[3]曾貴玉,聶德福,王建華,等.高速氣流碰撞法制備超細(xì)TATB粒子的研究[J].火工品,2003(1):1-3.
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