岳衛(wèi)東
(重慶市市政設(shè)計(jì)研究院,重慶 400020)
互通式立交中,在匝道端部要進(jìn)行變速、分流、合流等復(fù)雜的駕駛操作,為了保持車流順利而迅速地通過交叉口,往往要修建幾何形狀不規(guī)則的異形箱梁。異形箱梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜,結(jié)構(gòu)空間效應(yīng)顯著,具有彎梁橋彎扭耦合的特征,分叉橋上車行路線各異,荷載作用的相互影響造成端部各支座橫向受力不均,甚至出現(xiàn)超載和脫空現(xiàn)象。當(dāng)前主要采用梁格法對這種結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,等效梁格的計(jì)算精度與網(wǎng)格的密度有關(guān),網(wǎng)格劃分越密,計(jì)算精度越高,但計(jì)算的前處理和后處理的工作量相應(yīng)加大,同時梁格法不能考慮剪力滯以及扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的截面翹曲。因此為了精確的分析異形箱梁的空間力學(xué)特征,三維仿真分析十分必要。
某立交橋梁轉(zhuǎn)彎半徑小(最小半徑為30 m)、坡度大(最大坡度為5.9%)、道路線形復(fù)雜,由此產(chǎn)生大量的異形結(jié)構(gòu)(異形結(jié)構(gòu)面積占整個橋梁面積的40%以上)。選取具有代表性的D線匝道第2~4跨聯(lián)進(jìn)行空間實(shí)體分析,此聯(lián)為一分叉兩跨連續(xù)異形梁,橋長(29.712+29.711)m,異形梁分叉前為單箱多室截面,分叉后為單箱單室截面,箱梁高為1.7 m,翼緣懸臂長2.5 m,混凝土采用C50,設(shè)計(jì)荷載城-A級,其橫斷面、平面布置如圖1~2所示,圖中長度單位為mm。
剪力柔性梁格法的基本原理是:用一個等效網(wǎng)格來模擬上部結(jié)構(gòu),即假定把上部結(jié)構(gòu)中每一網(wǎng)格內(nèi)的抗彎和抗扭剛度集中到最鄰近的等效網(wǎng)格內(nèi);縱向剛度集中到縱向構(gòu)件內(nèi),橫向剛度集中到橫向構(gòu)件內(nèi),當(dāng)結(jié)構(gòu)原型和等效網(wǎng)格承受相同荷載時,它們的撓曲變形相等,并且在任一網(wǎng)格內(nèi)的彎矩、剪力和扭矩等于它們所代表的那一部分結(jié)構(gòu)的內(nèi)力。本文梁格法分析中的截面特性[1]計(jì)算如下:
1)沿腹板縱向中線切開,用以模擬縱向抗彎剛度,抗彎慣性矩仍以原截面主軸計(jì)算。
2)梁抗扭剛度的計(jì)算按整體箱形斷面自由扭轉(zhuǎn)剛度平攤到各縱梁上。
3)箱梁頂板單位抗彎i1、底板模擬的虛擬模型剛度i2、單位剪切面積A2分別為:
①單位抗彎剛度
圖1 岔口異形結(jié)構(gòu)典型橫斷面
式中 t1、t2為向量頂、底板厚度;h為頂、底板中心距。
②單位抗扭剛度
③單位剪切面積
式中 I為腹板間距;tw為腹板寬度;E為彈性模量;G為剪切模量。
4)橫隔板在虛擬橫梁中計(jì)入自身剛度。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時,根據(jù)道路控制線形的中線以及結(jié)構(gòu)自身的特征選擇2條參考線,分別位于2個岔口的中間,其線形由多段圓弧組成,相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形狀和預(yù)應(yīng)力鋼束控制點(diǎn)均參考2條線定位。充分利用已完成的施工平面構(gòu)造圖,在AUTOCAD中利用拓展、布爾運(yùn)算等一系列的實(shí)體操作生成實(shí)體模型。預(yù)應(yīng)力鋼束的空間曲線形狀采用“獨(dú)立建模耦合法”來處理,該法的基本思想是實(shí)體和力筋獨(dú)立建幾何模型,分別劃分單元,然后采用耦合方程將力筋單元和實(shí)體單元聯(lián)系起來,如圖3 ~5 所示[2]。
圖2 岔口異形結(jié)構(gòu)平面圖
為了便于與荷載試驗(yàn)實(shí)測值對比,分別按照城市-A級荷載考慮2種荷載工況[3]。工況1:第2~3跨梁體跨中附近最大正彎矩Mmax加載工況;工況2:第3跨支點(diǎn)附近最大負(fù)彎矩Mmin加載工況。
圖3 包含預(yù)應(yīng)力空間線形的空間實(shí)體模型
圖4 分網(wǎng)后的有限元局部實(shí)體模型
匯總空間實(shí)體分析結(jié)果及荷載試驗(yàn)實(shí)測結(jié)果、梁格單元法結(jié)果如表1~4所示。
空間實(shí)體分析結(jié)果曲線如圖6~9所示。
由表1~4及圖6~9可知:
圖5 耦合預(yù)應(yīng)力束筋后的實(shí)體有限元模型
表1 第2~3跨梁體跨中截面底緣正應(yīng)力(工況1)MPa
表2 第3跨附近梁體截面底緣正應(yīng)力(工況2)MPa
表3 第2~3跨、第3~4跨中截面底緣撓度(工況1)mm
表4 第2~3跨、第3~4跨跨中截面底緣撓度(工況2)mm
圖6 工況1下第2~3跨梁體跨中截面底緣正應(yīng)力變化曲線
圖7 工況2下第3~4跨附近梁體截面底緣正應(yīng)力變化曲線
圖8 工況1下梁體跨中截面底緣撓度變化曲線
1)空間實(shí)體分析的應(yīng)力、位移與荷載試驗(yàn)結(jié)果最接近并略偏大,說明實(shí)體分析最精確,設(shè)計(jì)合理且結(jié)構(gòu)處于安全運(yùn)營狀態(tài);2)偏載效應(yīng)明顯,圖6~9表明:荷載對稱布置(工況1)和偏載布置(工況2)下異形結(jié)構(gòu)均存在偏載效應(yīng),工況1兩邊腹板底部應(yīng)力相差4%左右,工況2兩邊腹板底部應(yīng)力相差2.7倍左右;3)箱梁剪力滯效應(yīng)明顯,圖6對應(yīng)的2個峰值為腹板底部應(yīng)力,最大值較底板中部大25%,圖7對應(yīng)的4個峰值為4個腹板底部應(yīng)力,由于腹板間距較小,剪力滯效應(yīng)沒有圖6明顯,但仍然存在;4)梁格法分析結(jié)果與實(shí)體分析結(jié)果非常接近(見表1~4),表明梁格法能較好的反映結(jié)構(gòu)的總體性能,能夠反映偏載效應(yīng),分析結(jié)果比較準(zhǔn)確;5)梁格法不能反映箱梁結(jié)構(gòu)的剪力滯效應(yīng),只能通過有效寬度解決,另外梁格法不能反映結(jié)構(gòu)的局部效應(yīng),因此為了合理配置局部鋼筋,異形結(jié)構(gòu)的局部區(qū)域仍然要采用空間體單元分析[4];6)單梁法本質(zhì)上不能體現(xiàn)異形結(jié)構(gòu)的力學(xué)特征,如表1~4,與前面的分析對比,正負(fù)偏差都太大,因此采用單梁法設(shè)計(jì)造成配筋浪費(fèi)的同時也會使得結(jié)構(gòu)不安全,異形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不宜采用單梁法。
圖9 工況2下梁體跨中截面底緣撓度變化曲線
針對某岔口異形結(jié)構(gòu)分別采用了實(shí)體方法、空間梁格法進(jìn)行了空間力學(xué)特性的分析,并將數(shù)值分析的結(jié)果同荷載試驗(yàn)實(shí)測結(jié)果進(jìn)行對比。數(shù)值分析與荷載試驗(yàn)實(shí)測結(jié)果均顯示岔口異形結(jié)構(gòu)剪力滯效應(yīng)明顯??臻g梁格法能夠較好的反應(yīng)其空間力學(xué)特性,但需要通過有效寬度來考慮剪力滯效應(yīng),單梁模型本質(zhì)上不能反應(yīng)異形結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性,建議采用梁格法和實(shí)體方法進(jìn)行異形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
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