文/王玲·江蘇龍城精鍛有限公司

精益生產(chǎn)提升精鍛企業(yè)競爭力

文/王玲·江蘇龍城精鍛有限公司

王玲，副總經(jīng)理，主管人力資源、行政和信息化等工作，并主導(dǎo)企業(yè)精益管理的提升。

從全球汽車行業(yè)的發(fā)展來看，精益生產(chǎn)在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，從原料采購到生產(chǎn)過程的控制，全面的檢測系統(tǒng)到細(xì)致的包裝發(fā)貨，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，精益求精。

江蘇龍城精鍛有限公司（以下簡稱龍城精鍛）的精益理念，產(chǎn)生于汽車零部件客戶每年的降價(jià)壓力。企業(yè)采取的精益措施為管理層立足現(xiàn)場，不斷改進(jìn)管理思想，一切工作以精益為導(dǎo)向，逐步消除各種浪費(fèi)，使企業(yè)無限接近完美的境界。精益生產(chǎn)就是精益求精，持續(xù)改善。精簡是宗旨，增值是目的，以最優(yōu)的產(chǎn)品、最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率服務(wù)于客戶。

精鍛企業(yè)要想發(fā)展成為汽車零部件行業(yè)的跨國供

應(yīng)商，首先要有一個(gè)立足全球市場、成為行業(yè)標(biāo)桿的發(fā)展戰(zhàn)略，而支撐這一戰(zhàn)略逐步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的是企業(yè)推行的精益求精的精神；其次精益生產(chǎn)的理念要深入到企業(yè)管理的各個(gè)模塊和每位員工的心里。下面結(jié)合龍城精鍛十余年的生產(chǎn)和管理實(shí)踐，介紹一下企業(yè)在精益生產(chǎn)方面取得的經(jīng)驗(yàn)與成果。

精益化的生產(chǎn)工藝

圖1 爪極鍛件

2001年，龍城精鍛生產(chǎn)爪極的工藝從下料到做出成品，需要三十多個(gè)工步，其中鍛造就有18個(gè)工步，而且全部是成批生產(chǎn)，成批流轉(zhuǎn)，工序間有很長時(shí)間的冷卻等待和重復(fù)的重力搬運(yùn)，一件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，需要10個(gè)工作日。因此，爪極的生產(chǎn)工藝幾乎包括了等待、搬運(yùn)、多余動(dòng)作、庫存、過多加工、過多（過早）制造、生產(chǎn)不良品等7大浪費(fèi)。在汽車客戶高品質(zhì)、低成本、及時(shí)交貨等重壓下，企業(yè)意識(shí)到，要滿足市場需求，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，必須要變革生產(chǎn)工藝。

圖2 鍛造生產(chǎn)線

2002年，龍城精鍛通過幾十次的工藝試驗(yàn)，結(jié)合價(jià)值流分析，將鍛造生產(chǎn)工藝從原有的18個(gè)工步減少到10個(gè)工步，等待時(shí)間最長、搬運(yùn)動(dòng)作最多的工序被革除。2004年，企業(yè)在副總的帶領(lǐng)下，開始調(diào)整設(shè)備布局，建立爪極精鍛“一件流”生產(chǎn)線。一件爪極的生產(chǎn)周期從原來的10個(gè)工作日，變?yōu)?個(gè)工作日，進(jìn)一步消除了等待、搬運(yùn)、過多加工、庫存等浪費(fèi)，生產(chǎn)效率立即提高了60%，不良品率也下降了近55%。不斷精益的“一件流”生產(chǎn)，消除了浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，為產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，為企業(yè)不斷滿足客戶快速增長的訂單需求奠定了基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的行業(yè)競爭力。圖1為龍城精鍛采用“一件流”生產(chǎn)工藝后生產(chǎn)的爪極鍛件。圖2為生產(chǎn)爪極的鍛造生產(chǎn)線。

質(zhì)量保證體系

作為汽車行業(yè)的供應(yīng)商，質(zhì)量目標(biāo)是追求“零缺陷”。而“零缺陷”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須依靠完善的質(zhì)量保證體系。從設(shè)計(jì)開發(fā)到成品發(fā)貨，都需要系統(tǒng)的管理方法，保證過程受控。企業(yè)逐步完善全面的質(zhì)量保證體系，不斷降低PPM，追求產(chǎn)品品質(zhì)的“零缺陷”。質(zhì)量保證體系要融入到員工的日常工作中去才能發(fā)揮作用，以下3個(gè)方面是質(zhì)量保證體系在日常工作中的體現(xiàn)：

⑴標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。所有的生產(chǎn)工序都有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)。作業(yè)指導(dǎo)書融入了精益IE的要求，在源頭上消除浪費(fèi)。沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書就不能動(dòng)工生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)過程的可控性。對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善的部分，員工有權(quán)利提出改善建議，合理的建議會(huì)被修正到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，這樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就越來越完善，越來越精簡。

⑵質(zhì)量問題快速反饋的QRQC反饋系統(tǒng)。內(nèi)部質(zhì)量問題和客戶投訴一旦發(fā)生，企業(yè)就需要啟動(dòng)不同層級的QRQC反饋系統(tǒng)。質(zhì)量監(jiān)督員、生產(chǎn)人員、技術(shù)人員和操作人員立即趕到現(xiàn)場，分析原因，采取措施，建立必要的防錯(cuò)體系。QRQC降低了質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的機(jī)率和產(chǎn)生不良品的風(fēng)險(xiǎn)，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

⑶完善的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。企業(yè)不但對內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，還完善了供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。從供應(yīng)商的遴選、過程管理到交付管理都有嚴(yán)格的評價(jià)和考核體系，保證供貨質(zhì)量的可控，從供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)保證實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的質(zhì)量目標(biāo)。

全面的質(zhì)量管理，是杜絕不良浪費(fèi)的源頭，是精益生產(chǎn)的保證，也是保證企業(yè)在大規(guī)模生產(chǎn)中不斷降低成本的法寶，增加了客戶對企業(yè)品質(zhì)的信賴。

高效實(shí)干的團(tuán)隊(duì)

企業(yè)所有的工作都要依靠人來完成，而個(gè)人的智慧畢竟有限，團(tuán)隊(duì)的智慧則是無窮的。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工作，僅僅依靠個(gè)人的力量無法將工作全面開展。龍城精鍛一直都注重發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量來推進(jìn)各項(xiàng)工作。團(tuán)隊(duì)建設(shè)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要措施，以人為本是企業(yè)管理的宗旨。人是企業(yè)最寶貴的資源，精益生產(chǎn)的主體是團(tuán)隊(duì)里的人。企業(yè)只有有了一支高效實(shí)干的團(tuán)隊(duì)，才能讓精益生產(chǎn)落實(shí)到現(xiàn)場，而非僅僅停留在口頭上。

⑴建立清晰的組織架構(gòu)，從高層到基層員工，各級員工都有明確的責(zé)職，為了避免工作過程中出現(xiàn)縮手縮腳的情況，各層管理者被充分授權(quán)。問題只需要向直接領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和溝通，便能得到有效解決。這樣避免了無效溝通浪費(fèi)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和解決問題的效率。

⑵完善的薪酬與福利體系。企業(yè)保證從管理層到基層員工的平均薪資高于周邊同行企業(yè)，并且設(shè)計(jì)了豐富的節(jié)假日福利和人性化的福利項(xiàng)目，開展豐富的員工活動(dòng)，提供免費(fèi)的班車等。薪資和福利激勵(lì)員工安心在企業(yè)工作，多彩的活動(dòng)豐富了員工的精神生活。這一切看似與精益生產(chǎn)沒有關(guān)系，增加了企業(yè)的用工成本。其實(shí)不然，員工安心、穩(wěn)定工作后，減少了員工招聘和新員工培訓(xùn)費(fèi)用，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于支付給員工的薪資和福利。而且員工的主人翁意識(shí)增強(qiáng)，積極主動(dòng)執(zhí)行各類制度和管理方法，并主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。員工把自己當(dāng)成企業(yè)大家庭的成員，他們用行動(dòng)來協(xié)助企業(yè)發(fā)展得越來越好，因?yàn)槠髽I(yè)發(fā)展得越好，他們的受益也就越多。

⑶重視精益團(tuán)隊(duì)。內(nèi)部分工明確，各司其職，強(qiáng)化溝通消除隔閡，是每個(gè)實(shí)施精益管理的企業(yè)必須達(dá)到的文化氛圍。精益生產(chǎn)的管理對象是一個(gè)團(tuán)隊(duì)整體的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品從原材料變?yōu)槌善返纳a(chǎn)效率為一個(gè)團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)效率。這樣的薪資計(jì)算方式有一定的優(yōu)勢，可以提高團(tuán)隊(duì)的積極性。同時(shí)，員工會(huì)積極配合測試新工藝、新技術(shù)，并提出改進(jìn)意見；質(zhì)量問題也會(huì)主動(dòng)反饋給直接主管，請質(zhì)量工程師共同分析。

持續(xù)改善

在企業(yè)，持續(xù)改善是永恒的主題，如何保證持續(xù)改善的生命力？企業(yè)要有一套完善的激勵(lì)系統(tǒng)，鼓勵(lì)員工創(chuàng)新、革新，并對改善成果實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。

在工藝革新過程中，企業(yè)除了依據(jù)產(chǎn)生的效益設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)基金外，還有加薪獎(jiǎng)勵(lì)。激勵(lì)系統(tǒng)，讓員工在革新中從被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，樂于施展智慧，挑戰(zhàn)困難。龍城精鍛從2004年以來，員工自主改善為企業(yè)降低的成本每年平均有300萬元。2011年達(dá)到500多萬元，僅原材料縮料一項(xiàng)就為企業(yè)節(jié)省成本150多萬元。全員自主的技術(shù)革新，可以讓企業(yè)不斷實(shí)現(xiàn)節(jié)流，在日益激烈的市場競爭中求得生存空間。

持續(xù)改善不僅僅停留在技術(shù)和工藝改進(jìn)，質(zhì)量、人事、體系、生產(chǎn)等各個(gè)方面，都可以參與革新并享受激勵(lì)。全員持續(xù)改善，讓企業(yè)的精益生產(chǎn)永不止步。

結(jié)束語

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求完美、追求卓越的過程。精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的理念，更是一種企業(yè)文化。企業(yè)在滿足客戶、市場和自身發(fā)展的前提下，輸送員工外出學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，給合企業(yè)的特點(diǎn)腳踏實(shí)地改進(jìn)企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。在實(shí)施和應(yīng)用的過程中，以人為本，運(yùn)用靈活方法帶動(dòng)全員開展精益活動(dòng)，讓精益深入到每位員工的日常工作中去。因此，企業(yè)收獲了精益生產(chǎn)帶來的成果，減少了不必要的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；還為企業(yè)培養(yǎng)了一支具有精益思想的團(tuán)隊(duì)，讓精益生產(chǎn)的理念成為企業(yè)文化的一部分。