編者按：切削液是金屬加工過程中不可或缺的加工介質(zhì)，對刀具和工件起冷卻和潤滑等作用，能顯著延長刀具使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著數(shù)控機床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，廣大用戶對切削液的認識還存在種種不足和誤區(qū)，對加工工藝和切削液的選擇比較隨意，導致工藝成本較高、產(chǎn)品質(zhì)量難上檔次，環(huán)境污染嚴重，甚至可能影響職工健康。

為了了解我國機械加工行業(yè)切削液的使用現(xiàn)狀，《金屬加工》雜志開展了“首屆切削液用戶調(diào)查”，于2012年12月15日啟動，對用戶的加工工藝、切削液選擇使用、使用成本、后續(xù)處理、品牌認知、售后服務等內(nèi)容進行調(diào)查摸底，截至2013年1月底共收到有效問卷600份，得到了廣大切削液用戶的大力支持，在此表示感謝。

在調(diào)查報告發(fā)布之前，我們特別約請了幾位切削液用戶代表，談談他們?nèi)绾芜x用切削液，以及在使用切削液中遇到了哪些問題與對廠家的建議，供大家參考。

策劃：樊有海

請做好跟蹤服務

北方重工集團有限公司 何海洋

北方重工集團有限公司2007年并購德國維爾特控股公司/法國NFM公司后，成為跨國經(jīng)營企業(yè)。主要為隧道掘進、冶金、礦山、煤炭、電力、建材、港口、化工、環(huán)保等行業(yè)提供重大技術裝備和服務。

公司在選擇切削液時主要考慮的因素有：首先根據(jù)工藝條件及要求判定是選用油基還是水基。其次考慮到有關消防的規(guī)定、車間的通風條件、廢液處理方法、能力及前后加工工序的切削液使用情況等。根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。在初步選定切削液后，還應從經(jīng)濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果最好的切削液品種。

公司使用切削液經(jīng)常遇到的問題：加工精度下降；機床或加工件生銹（含水）；銅、鋁合金變色；切削液起泡、乳化液分離轉(zhuǎn)相；加工液變色發(fā)臭；機床涂漆層變色與剝落；對人體危害——皮膚過敏、皮炎等。

公司在加工車間安裝排風泵、空氣過濾機處理切削液在過程中產(chǎn)生的油煙霧，有效地降低油霧的產(chǎn)生。處理切削液的廢液時采用機床自有的回收循環(huán)系統(tǒng)，回收過濾使用過的切削液，保證資源的重復使用；在切削液不能夠滿足機床加工需要（如污染物超標、腐臭或過濾器故障）時，常常請專門的廠家進行回收、更換切削液。

公司在使用切削液過程中，我們經(jīng)常看到操作者在配制乳化液時隨意性很大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水，或加濃縮液等，這樣做對切削液的使用過程產(chǎn)生嚴重影響。希望廠家在銷售切削液后，進行跟蹤服務，對車間操作者講解切削液使用常識，介紹產(chǎn)品的優(yōu)缺點及注意事項，使自有品牌在使用過程中發(fā)揮最佳效果，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

選用不對，努力白費

廣東省工商高級技工學校 王進莊

廣東省工商高級技工學校通過各種渠道深入校企合作，大量承接產(chǎn)品加工，產(chǎn)品主要以沖壓、塑料模具的成形零件為主。因產(chǎn)品精度要求較高，形狀結構復雜，設備自動化程度和精度高，所以切削液的選擇顯得尤為重要。之前使用過很多種切削液，但在使用過程中常出現(xiàn)很多問題，如泡沫較多，污染加工環(huán)境，給生產(chǎn)的人員帶來不便；易泄漏出機床，使切削液的清洗能力降低；消泡性能差，并受水的硬度影響較大，溶液不穩(wěn)定；容易發(fā)酵產(chǎn)生異味，污染嚴重并難處理；容易凝結成塊影響冷卻和潤滑效果；同時切削液容易傷手，容易導致產(chǎn)品或設備導軌生銹，磨削時冷卻效果不好，容易產(chǎn)生“燒傷”現(xiàn)象等。

我單位通過同行的推薦、反復對比和實驗，綜合使用安全性、方便性、經(jīng)濟性等特點，目前我單位主要選擇美孚切削液。美孚品種眾多，根據(jù)不同的條件、產(chǎn)品和設備等靈活選擇適合的切削液。在潤滑油選擇、設備故障維修及其他潤滑服務方面能給予較專業(yè)的建議，確保我們的設備在最好的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

美孚針對不同行業(yè)的不同應用，以及不同設備在不同工作條件下的潤滑油產(chǎn)品使用有著科學合理的建議和應用指導。但切削過程產(chǎn)生的油煙、油霧以及切削液的廢液處理是我們比較棘手的問題，目前從環(huán)保的角度考慮，我們和有相關資質(zhì)的廢水處理公司簽訂合作協(xié)議，協(xié)議拖走進行專門處理，以免污染環(huán)境。

這種處理方式使我單位的成本大大增加、希望相應的切削液公司比如美孚，能在油煙、油霧和廢液的處理中給予一定的專業(yè)技術指導，在產(chǎn)品的銷售過程中，能夠詳細地說明相應的處理方法，同時能在售后服務中定時跟蹤處理狀況，確保不導致環(huán)境污染；同時降低處理成本，提高我們的盈利能力以及競爭優(yōu)勢。

希望廠家提供有效的售后服務

濟寧技師學院 閆永剛

選擇切削液時主要考慮的因素：切削液應具有較長的循環(huán)使用壽命；加工過程中可滿足工藝性要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率；經(jīng)濟性：中等市場價格。

使用過程中常遇到的問題：隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，切削液的使用效果明顯降低，不能再次滿足工藝性要求；切削液的耐蝕性不好，隨著使用時間的延長易變質(zhì)發(fā)臭；切削液濃度的調(diào)配憑個人經(jīng)驗；未定期檢測切削液使用濃度和pH值；時常對不同材質(zhì)的材料選擇同一種切削液；不注重對切削液使用中的過濾及雜質(zhì)的清理；未徹底更換機床冷卻系統(tǒng)，增加了切削液中細菌生長機會；使用過程中過于注重切削液的冷卻效果，未發(fā)揮出切削液的最佳使用效果；應用過程中隨著濃度的降低，直接注入新的切削液，實際使用的是一種已經(jīng)污染了的切削液。

切削過程中產(chǎn)生的油霧及廢液的處理：切削過程中產(chǎn)生的油煙、油霧多數(shù)濺在防護罩內(nèi)，使用后產(chǎn)生的廢液未經(jīng)任何處理直接倒掉。

建議：由于工人們對切削液濃度的調(diào)配、不良的使用習慣、切削液的過濾與檢測等存在的不足，造成切削液在使用過程中未發(fā)揮其最佳工藝效果，使用后產(chǎn)生的廢液也是未經(jīng)任何處理直倒掉，進一步危害了工人們的工作環(huán)境。懇切希望廠家能及時提供以下售后服務：建立廠家與用戶的網(wǎng)絡信息平臺，及時解答用戶提出的問題；廠家應經(jīng)常深入用戶車間及時糾正用戶的不良使用習慣；幫助用戶建立好的（配制、存放、保管、應用、管理、過濾）參考制度，以發(fā)揮出切削液的最大工藝效果；為用戶提供簡易實用的過濾裝置；為用戶提供防腐及抑制細菌生長的參考產(chǎn)品；切削液的科學合理使用做成宣傳冊，最好以視頻的格式反饋給用戶。

切削液中的經(jīng)濟效益

江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司 朱建春

我公司是一家致力于鼓風機、通風機、離心空氣壓縮機、小型蒸汽輪機等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術企業(yè)。主要設備有哈默五軸加工中心、尼爾斯磨齒機、數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地鏜床、數(shù)控臥車、數(shù)控立車、超速試驗裝置，蔡司三坐標等大型加工檢測設備。

作為加工葉輪及高速軸、低速軸等高精度零部件的設備，切削液的選擇主要考慮的是其潤滑性能，工件的表面粗糙度，防銹防腐蝕性能，冷卻性能，是否刺激皮膚，是否產(chǎn)生泡沫、異味，是否有沉渣，刀具的使用壽命，乳化液的穩(wěn)定性、清潔性、發(fā)煙，切削液的使用壽命等。

以前經(jīng)常遇到的問題有發(fā)臭、氣味刺鼻、泡沫比較多、切削液的補液周期比較短等。同時通過摸索，這些問題現(xiàn)象已基本消失。

對于切削過程中產(chǎn)生的油煙、油霧，本公司采用的是檢查噴嘴、流量及壓力，以及在機床內(nèi)部安裝抽油煙機。對于換下來的廢切削液，是由安全環(huán)境部聯(lián)系有資質(zhì)的資源處理公司處理。

本公司的切削液使用水平目前正處于快速成長期，經(jīng)歷前面幾年的摸索，目前已經(jīng)將如何節(jié)能環(huán)保列入課題。

針對五軸加工中心中的刀具消耗試點，經(jīng)過半年多的試點，節(jié)約刀具費用兩成，達到可觀的經(jīng)濟效益。對于切削液的調(diào)配、切削液的保養(yǎng)及日常檢測等方面還需完善。同時也希望切削液廠家針對加工的產(chǎn)品量身定制合適的切削液，也希望服務團隊對切削液的配置、現(xiàn)場日常維護管理、技術培訓、切削液的使用保養(yǎng)方面對用戶進行培訓。有效延長換液周期和刀具使用壽命，維持切削液處于最佳的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，為客戶節(jié)約生產(chǎn)成本。

關注切削液的配比濃度

盛瑞傳動股份有限公司 李金年

飛輪排氣管廠是盛瑞傳動股份有限公司十大專業(yè)廠之一，承擔著上百種排氣管和近300種飛輪的生產(chǎn)加工。排氣管生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進的柔性加工方式，設有11個加工單元，擁有22臺立式加工中心，5臺臥式加工中心，11臺組合專機，配以高精度液壓工裝和先進刀附具、檢具，能夠涵蓋各種結構排氣管的生產(chǎn)加工。還配備全自動超聲波高壓噴淋清洗機，全自動排氣管氣密性試驗機等后處理高精尖專用設備。

飛輪線設有3個飛輪加工單元，1個齒圈加工單元，采用剛性生產(chǎn)線和柔性加工單元相結合的集群加工方式。擁有20余臺全機能立式、臥式數(shù)控車床，4臺多軸組合機床，5臺徑向孔專機，2臺插齒機，2臺數(shù)控滾齒機，2臺立式加工中心，以及齒圈熱裝專用回火爐、動平衡、高性能清洗機等專用設備。

隨著社會快速發(fā)展，客戶要求更高，為提高產(chǎn)品品質(zhì)，本著產(chǎn)品零缺陷的目標，不斷完善工藝裝備的現(xiàn)代化，同時第四軸的投入，液壓工裝的使用，對切削液的技術要求更加嚴格。如切削液的成份對第四軸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、液壓缸、輔支等有沒有腐蝕？會不會影響它們的使用壽命？工件的防銹效果如何？同時切削液的更換頻次既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又關系操作師傅的勞動強度。夏季，時間一長（大約三四天時間）不及時更換切削液，機床內(nèi)就有刺鼻的味道，影響員工身體健康及車間環(huán)境。

切削液的配比濃度，多了浪費，少了影響效果，濃度檢測方法及折析儀檢測出的數(shù)據(jù)與配比如何掌握，是我廠技術人員關心的問題。2012年我廠承接一批批涂有機硅耐800℃高溫漆的新排氣管產(chǎn)品，在機加工（使用立式加工中心）時，因切削液等問題導致加工出的涂有機硅高溫漆的排氣管新產(chǎn)品有局部的高溫漆脫落現(xiàn)象，給后面的成品包裝工序額外增加補涂高溫漆的工作，造成漆膜厚度不均勻，嚴重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。在送往客戶經(jīng)過整機試驗時發(fā)現(xiàn)我廠供應的涂高溫漆排氣管有爆漆（脫落）現(xiàn)象，連續(xù)的質(zhì)量扣款、整機索賠，嚴重影響我廠在客戶心目中的信譽度。

緊接著我廠技術人員及相關人員對機加工中使用到的切削液、切削油、清洗劑等介質(zhì)做工藝試驗。發(fā)現(xiàn)配比濃度影響了有機硅高溫漆的脫落以及掛漆能力，但是降低配比濃度又無法保證產(chǎn)品工序加工中良好的防銹效果。這個問題一直困繞著我們。

綠色環(huán)保，保護我們的家園。我廠自2012年就開始調(diào)研機床切削液的集中處理回收再利用技術可行性，在實施自動化生產(chǎn)線（單元）改造的同時做切削液、排屑等集中處理的技術儲備。

曲軸加工切削介質(zhì)的使用

天潤曲軸股份有限公司 宋文友

我公司是以生產(chǎn)“天”牌發(fā)動機曲軸為主導產(chǎn)品的中國規(guī)模最大的曲軸專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

在加工工藝中，除了內(nèi)銑或外銑削采用干式切削外，其余均配備了切削介質(zhì)。目前生產(chǎn)切削液的產(chǎn)品供應商、品牌及品種較多，選擇范圍也較廣。原則是必須滿足切削性能和使用條件的要求。即應具備良好的潤滑、冷卻、防腐、防銹和清洗性能，使用周期長或可循環(huán)使用。在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具或砂輪損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。滿足國家法規(guī)規(guī)定的環(huán)保要求，首選綠色環(huán)保切削液，保障操作者安全。還應滿足設備潤滑、防護、使用要求。

為了滿足上述條件，首先要根據(jù)所加工材質(zhì)及工藝條件，閱讀廠家提供的使用說明或?qū)I(yè)人員作使用指導，即便如此也難免遇到一些問題。諸如，在選用某牌號切削液磨削球墨材質(zhì)曲軸時，雖然磨削的表面粗糙度較好，但用了一段時間后，發(fā)現(xiàn)機床及曲軸表面不同程度上粘附著微小塊狀的附著物。除此有的切削液還常出現(xiàn)泡沫多，在溫度低時，易出現(xiàn)凝固和溫度高時有濃厚異味等現(xiàn)象。

我公司在所使用的切削介質(zhì)有水容性切削液和切削油。水溶性切削液按使用日期或加工工件數(shù)量多少作報廢處理。切削油磨削過程中形成的砂輪鐵削面與廢切削油混做一起，由機床排屑裝置排到收集箱內(nèi)，輸送至榨油機進行回收。其在加工過程中產(chǎn)生的油煙、油霧隨機床的排風設施而消除。

我公司由于加工設備多，使用切削介質(zhì)耗量較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高切削性能，降低成本，根據(jù)以往發(fā)生的不良后果，目前對各類機床所用切削介質(zhì)的選擇、試驗、試用、推廣使用都作了相應規(guī)范。與以往相比達到了“盡其物用其材”的良好水平。盡管如此，在加工過程中也遇到一些疑難問題，諸如工件表面磨削裂紋或振棱等，希望切削液供應商能從使用或理論角度來解釋與之關聯(lián)程度及解決措施。