王文書 / 海德堡印刷設(shè)備（上海）有限公司

0 引言

在生產(chǎn)的產(chǎn)品中，有一些鑄件產(chǎn)品（如圖1）需要測量螺紋孔的同軸度，在批量生產(chǎn)時，常用的三坐標測量機進行檢測具有工期長、費用高和勞動強度大的缺點。因此，設(shè)計一個綜合檢驗用的同軸度專用量規(guī)。

圖1 鑄件產(chǎn)品

1 同軸度專用量規(guī)設(shè)計（以下單位均為mm）

M16×1-6H螺紋同軸度專用量規(guī)尺寸計算。

圖1中零件被測要素的同軸度公差值t = 0.05，導(dǎo)向位置取28-0.028=27.972（28N7的下偏差尺寸）。

1.1 理論公差

查螺紋中徑D2= 15.350，ES = 0.16，EI = 0；

內(nèi)徑 D1= 14.917，ES = 0.236，EI = 0。

式中：ES、EI為螺紋極限偏差。

根據(jù)螺紋中徑綜合公差 Tt=ES+t =0.16+0.05=0.21查功能量規(guī)手冊

式中：Tt為綜合公差即零件被測要素的尺寸公差加形位公差（同軸度公差）；TM、TP、TG分別為測量、定位、導(dǎo)向部位的尺寸公差；WM、WG分別為測量、導(dǎo)向部位的允許最小磨損量；Cmin為導(dǎo)向部位的最小間隙；FM為功能量規(guī)檢驗部位的基本偏差。

1.2 計算

1.2.1 導(dǎo)向部位

1.2.2 測量部分

中徑：

式中：DMMC— 零件內(nèi)表面的最大實體尺寸；

Cmin— 導(dǎo)向部位的最小間隙；

d2BM、d2LM、d2WM— 測量部位的基本尺寸、極限尺寸和磨損極限尺寸；

DBG、DLG、DWG— 導(dǎo)向部位內(nèi)表面的基本尺寸、極限尺寸和磨損極限尺寸；

dBG、dLG、dWG— 導(dǎo)向部位外表面的基本尺寸、極限尺寸和磨損極限尺寸

對應(yīng)上述中徑，外徑、底徑根據(jù)螺紋塞規(guī)通端計算公式求得與中徑的差值Δd、Δd1再與d2LM相加減得到螺紋同軸度專用量規(guī)的外徑（dLM）、底徑（d1LM）。根據(jù)中徑公差ES=0.16查《螺紋標準大全》塞規(guī)有關(guān)值為

按塞規(guī)公式計算

圖2 設(shè)計圖

式中：ZPL— 螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線到工件內(nèi)螺紋中徑下偏差之間的距離；

TPL— 螺紋塞規(guī)中徑偏差；

m — 螺紋環(huán)規(guī)公差帶的中心線至“校通-通”（或“校止-通”）螺紋塞規(guī)中徑公差帶的中心線之間的距離。

1.3 同軸度專用量規(guī)設(shè)計圖（見圖2）

2 專用量規(guī)的使用

專用量規(guī)是一種無分度的量具，用它檢驗是一種定性檢驗。使用時直接握住手柄，專用量規(guī)完全旋合至與端面位置(35°-1尺寸的上平面位置)，即為合格產(chǎn)品。反之，則為不合格產(chǎn)品。

使用專用量規(guī)應(yīng)注意：

1）檢驗工件時，操作者應(yīng)使用新制的或磨損較少的專用量規(guī)，檢查員應(yīng)使用相同形式但磨損較多的檢具。

2）在使用過程中，無論是操作者還是檢查人員，都要定期送檢專用量規(guī)。

3 結(jié)語

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是以圖樣、工藝標準以及其他技術(shù)文件為依據(jù)，采用檢測、試驗等手段，確認產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求的過程。檢具設(shè)計在當(dāng)今機械加工領(lǐng)域起著舉足輕重的作用，尤其是在大批量生產(chǎn)中，檢具的設(shè)計和使用直接關(guān)系到產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)率，它不僅可以節(jié)省勞動時間，提高 產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗效率，還能更好地參與產(chǎn)品競爭，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

[1]張志忠. 同軸度設(shè)計和檢測中幾個普遍應(yīng)注意的事項 [J]. 計量技術(shù), 2001(9)：21-33.

[2]全國量具量儀標準化技術(shù)委員會（SAC/TC132）. GB/T 3934-2003[S]. 北京：中國標準出版社，2003.

[3]全國形狀和位置公差標準化技術(shù)委員會. GB/T 8069-1998[S]. 北京：中國標準出版社，1998.

[4]林素華. 螺紋孔系位置度的測量[J]. 沈陽航空工業(yè)學(xué)院學(xué)報,2005, (22)4：40-42.