許寶杰 王顯章 王愛民 韓 忠 劉敦霞
中國石化中原油田分公司 采油五廠 (河南 濮陽 457001)
試井測試工作是油田開發(fā)生產(chǎn)中重要的參數(shù)收集手段,對于研究井的生產(chǎn)(注入)能力具有重要意義。由于測試存在一定的風(fēng)險,而測試不合格則耽誤油井生產(chǎn),直接影響原油產(chǎn)量,是中國石化中原油田分公司采油五廠目前實際工作中存在的難題[1]。
2011年試井測試共計312井次,合格290井次,不合格22井次,試井測試合格率92.9%。經(jīng)過查閱小班原始報表數(shù)據(jù),對2011年試井測試不合格井次的試井項目進行調(diào)查統(tǒng)計(表1)。
從表1中可以看出來,壓降測試不合格占到了54.5%,是影響合格率的主要問題。
針對壓降測試不合格問題,主要從人、機、料、法、環(huán)5個方面展開分析,從關(guān)聯(lián)圖(圖1)中找出6條造成壓降測試不合格的末端因素。
針對這6條末端因素,采取現(xiàn)場驗證的辦法逐一進行要因驗證,制定了要因確認表,最終確認出3項主要因素(表2)。
針對3項主要因素,按5W1H原則,認真制定了具體對策(表3)。
控制器內(nèi)的卡瓦片卡槽坡度約45°,和懸掛器平面屬于點式接觸(圖2),較適合投送,但打撈時,由于儀器在下井的過程中會出現(xiàn)臟物卡,一旦拉力過大,點式接觸易拔脫。改進后的卡瓦片卡槽做成直角面,與打撈頭的平面形成面面接觸,從而加大了承載負荷的能力,每次打撈前只需要從控制器中取出斜面為45°的卡瓦片更換為直角面90°的卡瓦片(圖2),就能確保一次性撈出懸掛器,解決了卡槽與打撈頭滑脫的問題。
表1 試井項目測試情況調(diào)查表
表2 主要因素確認表
表3 對策表
油管的最小內(nèi)徑是Φ62mm,凸輪舌頭未下壓前,儀器的最大外徑Φ52mm,分析認為是間隙較大,造成的凸輪未能一次打開。適當延長凸輪的舌頭就能保證上提時在接箍位置舌頭一次下壓成功打開凸輪;而凸輪舌頭過長則有遇卡風(fēng)險(圖3)。在工具隊反復(fù)進行地面測試,最后選擇了比原來長0.3mm的凸輪舌頭,這樣就解決了凸輪有時打不開的問題。
懸掛器使用的是圓柱螺旋彈簧,查閱了彈簧機械設(shè)計手冊,圓柱螺旋彈簧的彈力主要受3個參數(shù)影響:材質(zhì)、直徑、彈簧圈數(shù)。在相同材質(zhì)情況下,可以通過改變其他的參數(shù)增加或減少彈簧的彈力[2]。為了節(jié)約成本,通過加大彈簧直徑達到提高彈簧彈力的目的,小組在工具隊經(jīng)過反復(fù)地面試驗,試用優(yōu)選相同材質(zhì),直徑Φ1.2mm的彈簧 (原彈簧直徑Φ1.0mm),解決了彈力不足的問題。
2012年1~12月試井測試共319井次,試井測試合格306井次,不合格13井次,試井測試合格率95.9%,比改進前提高了2.1%。為進一步檢查改進效果,對完成的試井項目進行了全面調(diào)查統(tǒng)計,得出效果檢查統(tǒng)計表(表4)。
影響試井合格率的主要問題流壓項目已經(jīng)下降為次要因素,這說明原因分析正確,對策實施得當,改進效果明顯。
使用改進后的控掛器和2011年同期相比,測試不合格井減少9井次,按每井次測試返工10d、油井每天按停產(chǎn)1.5t油價格按3750元/t計算,共創(chuàng)效:9 井次×10d×1.5t×0.375 萬元/t=50.6 萬元。
改進卡瓦片、彈簧、凸輪共10套,10套×500元/套=0.5萬元;
創(chuàng)直接經(jīng)濟效益:50.6萬元-0.5萬元=50.1萬元。
表4 試井項目測試情況調(diào)查表
通過改進研究使試井測試合格率提高,直接減少了油井停產(chǎn)時間,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益50.1萬元。使用改進后的控掛器,一方面提高了試井測試合格率,徹底消除了儀器下滑落井的測試風(fēng)險,減少了因資料不合格停井時間;另一方面提高了工作效率,降低了人工勞動強度,具有較大的推廣價值,因此社會效益長遠。
[1]顧延婷.QC小組成果的推廣與轉(zhuǎn)化[J].中國質(zhì)量,2009(10):69-70.
[2]劉和民.測量彈簧彈力的簡易裝置[J].機械工人,1992(5):29.