張 敏
(晉煤集團(tuán)天溪煤制油,山西 晉城 048009)
作為晉城煤業(yè)集團(tuán)(JAMG)煤化工板塊唯一的一家非氮肥生產(chǎn)企業(yè),天溪煤制油分公司工藝路線主要為:采用中科院煤化所灰熔聚粉煤加壓氣化技術(shù),以“三高”劣質(zhì)煤生產(chǎn)甲醇;之后采用美孚公司甲醇制備汽油(MTG)技術(shù)生產(chǎn)汽油,同時(shí)副產(chǎn)液化石油氣(LPG)與混合芳烴。2009年6月份開車以來,已穩(wěn)定運(yùn)行3年。三年的運(yùn)營,天溪煤制油分公司積累了寶貴的汽油及副產(chǎn)品市場(chǎng)需求信息;在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了產(chǎn)品深加工等精細(xì)化工的調(diào)研與技術(shù)嘗試。
在此基礎(chǔ)上,本論文結(jié)合精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)特點(diǎn),引申論述了晉煤集團(tuán)開展精細(xì)化工的可行性與必要性。
天溪公司是晉煤集團(tuán)煤化工板塊內(nèi)唯一的一家非氮肥生產(chǎn)企業(yè),中間產(chǎn)品為甲醇,主要產(chǎn)品為汽油、LPG(液化石油氣)、混合芳烴與硫磺。2011年,公司油品產(chǎn)量5.59萬t,其中汽油3.91萬t,混合芳烴產(chǎn)量8 000 t,LPG產(chǎn)量8 000 t,。目前,公司產(chǎn)品汽油主要以汽車燃料、LPG以生活燃料、混合芳烴以下游均四甲苯生產(chǎn)原料形式出售。
由于對(duì)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)了解較少,最初天溪公司的混合芳烴是以普通化工品的形式出售的,售價(jià)僅為3 500元/t。但市場(chǎng)的需求驅(qū)使公司去了解市場(chǎng),天溪公司的混合芳烴產(chǎn)品是全國市場(chǎng)中最好的均四甲苯生產(chǎn)原料,其中均四甲苯含量超過50%。有鑒于此,我們提高了混合芳烴的售價(jià),獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
通過市場(chǎng)調(diào)研,我們進(jìn)一步了解:均四甲苯主要用來生產(chǎn)均苯四甲酸二酐,而均苯四甲酸二酐是生產(chǎn)塑料之王-聚酰亞胺的原料之一[1]。聚酰亞胺(PI)是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一,耐高溫達(dá)400 ℃ 以上,長(zhǎng)期使用溫度范圍-200~ 300℃,無明顯熔點(diǎn),具有高絕緣性能。另外,PI 作為一種特種工程材料,已廣泛應(yīng)用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領(lǐng)域,各國都在將聚酰亞胺的研究、開發(fā)及利用列入 21 世紀(jì)最有希望的工程塑料之一。因此,作為其上游原材料的均四甲苯也具有較高的附加值,價(jià)格在14 000~30 000元/t之間;相比目前混合芳烴7 000元/t的售價(jià)仍具有較高的升值空間。
LPG是C3、C4組分的混合物,主要作為生活燃料銷售。然而,晉城市的能源構(gòu)成限制了LPG在本地的銷售空間,天溪公司只能將產(chǎn)品銷售到外地才有市場(chǎng)。加上運(yùn)費(fèi),天溪公司LPG產(chǎn)品并不具備價(jià)格優(yōu)勢(shì),目前售價(jià)為6 500元/t。
天溪公司采用美孚MTG工藝生產(chǎn)的LPG具有其獨(dú)特地產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。GC測(cè)試結(jié)果中各組分含量具體為:丙烷:64.4%,丁烷:25.73%,丙烯:2.73%,丁烯:5.42%,C2:0.45%,C5及以上:1.27%。針對(duì)天溪公司LPG特點(diǎn),我公司針對(duì)丙烷、丁烷的深加工進(jìn)行了相關(guān)的調(diào)研工作。
針對(duì)天溪公司目前的產(chǎn)品現(xiàn)狀,公司領(lǐng)導(dǎo)組織研發(fā)人員對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)、下游技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研,分別到均四甲苯提純企業(yè)-江蘇華倫化工有限公司、均四甲苯下游企業(yè)-瑞士龍沙集團(tuán)、均苯四甲酸二酐下游企業(yè)-長(zhǎng)春高琦聚酰亞胺材料有限公司及化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院寧波分公司進(jìn)行了相關(guān)的調(diào)研,了解均四甲苯、LPG及其下游產(chǎn)品的技術(shù)、市場(chǎng)信息。
均四甲苯的深加工工藝路線主要為:均四甲苯提純獲得純品均四甲苯(1 4000元/t)-均四甲苯空氣氧化制備均苯四甲酸二酐(5 3000元/t)-均苯四甲酸二酐縮聚制備聚酰亞胺(35~100萬元/t)。由前到后,技術(shù)難度呈級(jí)數(shù)級(jí)上升,附加值也呈級(jí)數(shù)級(jí)上升。
瑞士龍沙集團(tuán)作為全世界上最大的均苯四甲酸二酐生產(chǎn)企業(yè),其南京生產(chǎn)工廠已建成2 500 t/a的均酐生產(chǎn)一期工程,二期工程目前正在建設(shè)之中。該公司負(fù)責(zé)人介紹:2012年龍沙集團(tuán)均四甲苯的需求量在8 000~10 000 t/a。對(duì)于我公司目前4 000 t/a的均四甲苯潛在生產(chǎn)能力,該公司表現(xiàn)出極大地興趣。認(rèn)為這個(gè)產(chǎn)能規(guī)模對(duì)國內(nèi)均四甲苯市場(chǎng)不會(huì)造成沖擊,他們公司就可以消化這個(gè)產(chǎn)能規(guī)模的均四甲苯。
目前,市場(chǎng)上均四甲苯的獲取途徑主要有:化學(xué)制備法和石化 C10芳烴提純法?;瘜W(xué)制備法[2]主要有偏三甲苯烷基化法及四甲苯異構(gòu)化法兩種。作為生產(chǎn)均苯四甲酸二酐的重要原料,均四甲苯的純度對(duì)均苯四甲酸二酐的質(zhì)量影響甚大,因而希望能夠獲得高純度的均四甲苯。在目前均四甲苯制備過程中,粗產(chǎn)物中均四甲苯的含量不高,分離均四甲苯工藝路線復(fù)雜,投資巨大,而且均四甲苯的純度也難以滿足要求。石化C10芳烴提純法通過采取一系列分離提純技術(shù)對(duì)石化煉廠C10芳烴中的均四甲苯進(jìn)行分離提純。然而,由于石化C10芳烴組成復(fù)雜,均四甲苯含量較低(8%左右)[3],分離均四甲苯工藝路線復(fù)雜,投資巨大。
天溪煤制油分公司混合芳烴中均四甲苯含量較高(高于50%)進(jìn)行簡(jiǎn)單的物理分離手段即可能獲得高純度的均四甲苯產(chǎn)品,均四甲苯生產(chǎn)成本將遠(yuǎn)低于化學(xué)制備法與石化C10芳烴提純法,極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
針對(duì)天溪公司產(chǎn)品特點(diǎn),我們重點(diǎn)進(jìn)行了丙烷、丁烷深加工的相關(guān)技術(shù)路線調(diào)研。主要的深加工技術(shù)有:LPG分離技術(shù)、丙烷脫氫制備丙烯和正丁烷氧化制備順酐(MA)。
LPG分離技術(shù),我們咨詢了化二院寧波分公司專家。專家介紹LPG分離技術(shù)是石油化工行業(yè)相對(duì)成熟的技術(shù)。國內(nèi)具備相關(guān)的技術(shù)。各個(gè)石油化工設(shè)計(jì)院均可以進(jìn)行100~500 kt/a LPG分離項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)。分離的大致流程是:利用精餾原理,不同組分在同一溫度、壓力條件下相對(duì)揮發(fā)度不一樣來分離液化石油氣。首先利用脫丙烷塔將C3以上組分與C3、C2組分分離;其次,利用脫乙烷塔將C3與C2組分分離;最后利用精丙烯塔分離丙烷與丙烯。
丙烷脫氫制備丙烯的技術(shù)主要有 UOP公司Oleflex工藝、羅姆斯公司Catofin工藝、菲利浦斯公司 Star工藝、林德公司 PDH工藝。其中,Oleflex工藝和Catofin工藝業(yè)已工業(yè)化應(yīng)用。[4]羅姆斯公司于2010年8月9日宣布,向天津渤?;ぜ瘓F(tuán)在天津新建的中國第一套丙烷脫氫裝置(生產(chǎn)能力600Kt/a)轉(zhuǎn)讓 Catofin技術(shù)與進(jìn)行工程設(shè)計(jì)服務(wù)。2011年6月25日,該項(xiàng)目正式開工建設(shè)[5]。
正丁烷氧化制備順酐(順丁烯二酐)的技術(shù)主要有[6]美國SD公司開發(fā)的正丁烷固定床水吸收工藝(SD工藝),美國Huntsman公司開發(fā)的正丁烷固定床溶劑吸收工藝(Huntsman工藝),意大利Conser公司開發(fā)的正丁烷固定床溶劑吸收工藝(Conser工藝),英國BP公司開發(fā)的正丁烷流化床水吸收工藝(BP工藝),美國Lummus公司和意大利Lonza公司聯(lián)合開發(fā)的正丁烷流化床溶劑吸收工藝(ALMA工藝)。另外,DuPont公司于1996年開發(fā)了移動(dòng)床MA生產(chǎn)工藝,建成70kt/a裝置。天津市化工設(shè)計(jì)院的技術(shù)源于20世紀(jì)80年代引進(jìn)美國SD的技術(shù)。目前技術(shù)專利的保護(hù)時(shí)效已過,再加上天津設(shè)計(jì)院在實(shí)際過程中不斷的積累,已經(jīng)完全掌握了該項(xiàng)技術(shù)。
采用國內(nèi)自主開發(fā)的正丁烷氧化技術(shù),由天津化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的第一套 20 kt/a MA生產(chǎn)裝置于2002年在新疆吐哈石油天然氣化工廠建成并于2003年3月順利投產(chǎn)標(biāo)志著我國順酐工業(yè)的技術(shù)發(fā)展提高到了一個(gè)新的水平[7]。
同時(shí),在化二院寧波分公司調(diào)研期間,我們獲悉煙臺(tái)萬華正在建設(shè)600 kt/a的異丁烷制備環(huán)氧丙烷項(xiàng)目,預(yù)計(jì)2014年完成項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行投產(chǎn)。該項(xiàng)目所需異丁烷國內(nèi)市場(chǎng)缺口較大,原料需要從外國進(jìn)口,因此,國內(nèi)異丁烷市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)有較大的上揚(yáng)空間。姜國新副總工程師建議我公司考慮LPG的分離項(xiàng)目??紤]到我公司目前LPG產(chǎn)量?jī)H有8 000 t/a,LPG的分離項(xiàng)目并不具備較大的經(jīng)濟(jì)效益,可作為晉煤集團(tuán)‘煤電油化運(yùn)一體化園區(qū)’的一個(gè)儲(chǔ)備項(xiàng)目。
針對(duì)天溪公司現(xiàn)狀,結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研反饋結(jié)果,我們進(jìn)行了現(xiàn)有產(chǎn)品的相關(guān)精細(xì)化工深加工試驗(yàn)與方案的討論?;旌戏紵N的分離項(xiàng)目,我們做了大量的試驗(yàn)工作,通過論證,采用下圖1所示的工藝流程,可以實(shí)現(xiàn)混合芳烴的分離與均四甲苯純化。
圖1 混合芳烴分離工藝流程Fig. 1 Separation Process of mixed aromatics
通過測(cè)算,按照天溪公司去年混合芳烴8 000 t的產(chǎn)量計(jì)算,整個(gè)項(xiàng)目投資約需2 000萬元,可為公司增加銷售收入2 500萬元。
LPG的深加工,鑒于天溪公司目前僅有約8000噸的產(chǎn)量,進(jìn)行深加工不具備規(guī)模效應(yīng),未作深入試驗(yàn)工作。
2011年,在集團(tuán)公司“固煤、穩(wěn)肥、增氣、擴(kuò)化、強(qiáng)機(jī)、育新”發(fā)展思路的指引下,在集團(tuán)煤化工板塊所屬企業(yè)員工的共同努力下,晉煤煤化工板塊獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展,2011年晉煤集團(tuán)煤化工板塊總氨產(chǎn)量超過1 100萬t,銷售收入在集團(tuán)公司總銷售收入中占比首次超過了70%。
然而,集團(tuán)公司煤化工板塊的主要產(chǎn)品為尿素、甲醇等基礎(chǔ)化學(xué)品,面對(duì)基礎(chǔ)化學(xué)品市場(chǎng)產(chǎn)品過剩,價(jià)格國家管控,以及煤炭?jī)r(jià)格逐年上漲的現(xiàn)狀,基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)想要取得較大的利潤空間,其困難是相當(dāng)大的。
國際市場(chǎng)上,同樣面臨著相同的局面。經(jīng)過多年的發(fā)展,很多高難度工藝門檻降低之后,基礎(chǔ)化工的競(jìng)爭(zhēng)主要集中在“規(guī)?!毙?yīng)上。眾多廠家進(jìn)入基礎(chǔ)化學(xué)品生產(chǎn)領(lǐng)域,使得基礎(chǔ)化學(xué)品生產(chǎn)領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)加劇,企業(yè)的利潤率急劇下降,即使技術(shù)先進(jìn)、管理水平優(yōu)秀的企業(yè)凈利潤率也僅僅在 7%~8%之間(陶氏網(wǎng)站的原版年報(bào)中顯示,陶氏化學(xué)基礎(chǔ)化學(xué)品板塊2008年銷售額為56億美元,而稅前利潤僅有1 500萬美元);而技術(shù)門檻較高的精細(xì)化學(xué)品利潤率則可以超過15%。因此,國際上化工企業(yè)流行的做法是將基礎(chǔ)化學(xué)品業(yè)務(wù)剝離出去,只保留收益率高的精細(xì)化工、生物化工板塊,例如拜耳集團(tuán)剝離基礎(chǔ)化學(xué)品板塊成立朗盛公司[8],亨斯邁集團(tuán)剝離基礎(chǔ)化學(xué)品業(yè)務(wù)[9],陶氏化學(xué)剝離基礎(chǔ)化學(xué)品板塊輕裝上陣[10]……
晉煤集團(tuán)煤化工板塊的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀決定著我們必須保持并壯大現(xiàn)有的基礎(chǔ)化學(xué)品生產(chǎn),取得更大的市場(chǎng)份額。然而,基礎(chǔ)化學(xué)品生產(chǎn)的‘高成本、低效率’客觀上降低了企業(yè)的盈利水平。隨著晉煤集團(tuán)煤化工技術(shù)的成熟,進(jìn)入技術(shù)水平更高的、收益率較高的精細(xì)化工板塊,是企業(yè)提升利潤率的一條必然途徑。
十二五期間,山西省政府提出‘轉(zhuǎn)型發(fā)展、跨越發(fā)展’的可持續(xù)發(fā)展思路,客觀上也要求集團(tuán)公司在現(xiàn)有基礎(chǔ)化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈,發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。
經(jīng)由天溪公司-晉煤集團(tuán)煤化工板塊唯一一家非氮肥生產(chǎn)企業(yè)三年穩(wěn)定運(yùn)行的示范作用,晉煤集團(tuán)于2011年啟動(dòng)了‘煤電油化運(yùn)一體化園區(qū)’的建設(shè)工作,以美孚公司MTG工藝為基礎(chǔ)開始了百萬噸MTG園區(qū)的建設(shè)工作。項(xiàng)目建成后,產(chǎn)能相比天溪公司將放大十倍以上,LPG與混合芳烴產(chǎn)品將會(huì)達(dá)到十幾萬噸/年的規(guī)模。屆時(shí),產(chǎn)品的深加工將為集團(tuán)公司帶來數(shù)億乃至十幾億的價(jià)值提升。因此,晉煤集團(tuán)發(fā)展精細(xì)化工將是刻不容緩的任務(wù)。
精細(xì)化學(xué)品這個(gè)名詞,沿用已久,原指產(chǎn)量小、純度高、價(jià)格貴的化工產(chǎn)品,如醫(yī)藥、染料、涂料等。但是,這個(gè)含義還沒有充分揭示精細(xì)化學(xué)品的本質(zhì)。近年來,各國專家對(duì)精細(xì)化學(xué)品的定義有了一些新的見解,歐美一些國家把產(chǎn)量小、按不同化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)和銷售的化學(xué)物質(zhì),稱為精細(xì)化學(xué)品(fine chemicals);把產(chǎn)量小、經(jīng)過加工配制、具有專門功能或最終使用性能的產(chǎn)品,稱為專用化學(xué)品(specialty chemicals)。中國、日本等則把這兩類產(chǎn)品統(tǒng)稱為精細(xì)化學(xué)品[11]。
與基礎(chǔ)化學(xué)品產(chǎn)業(yè)相比,生產(chǎn)精細(xì)化工產(chǎn)品的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)具有不同的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在[1,13]:
(1)多品種小批量
精細(xì)化工產(chǎn)品本身用量相對(duì)說不是很大,因此對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,對(duì)每一個(gè)具體品種來說年產(chǎn)量不可能很大,從幾百千克到幾噸、上千噸的也有。由于產(chǎn)品必須具有特定功能,故而它又是多品種的。
(2)綜合生產(chǎn)流程和多功能生產(chǎn)裝置
由于精細(xì)化工產(chǎn)品系多品種、小批量,生產(chǎn)上又經(jīng)常更換和更新品種,故要求工廠必須具有隨市場(chǎng)需求調(diào)整生產(chǎn)的高度靈活性,在生產(chǎn)上需采用多品種綜合的生產(chǎn)流程和多用途多功能的生產(chǎn)裝置,以便取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。
(3)高技術(shù)密集度
技術(shù)密集是精細(xì)化工的另一特點(diǎn),因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中精細(xì)化學(xué)品是以商品綜合功能出現(xiàn)的,這就需要在化學(xué)合成中篩選不同化學(xué)結(jié)構(gòu),在劑型上充分發(fā)揮自身功能與其他配合物的協(xié)同作用,在商品化上又有一個(gè)復(fù)配過程以更好發(fā)揮產(chǎn)品優(yōu)良性能。
(4)商品性強(qiáng)
由于精細(xì)化工商品繁多,用戶對(duì)商品選擇性很高,商品性很強(qiáng),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈,因而應(yīng)用技術(shù)和技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)是組織生產(chǎn)的兩個(gè)重要環(huán)節(jié),在技術(shù)開發(fā)的同時(shí),積極開發(fā)應(yīng)用技術(shù)和開展技術(shù)服務(wù)工作,以增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,提高信譽(yù),開拓市場(chǎng)。
基于精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn),以及晉煤集團(tuán)非氮肥化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀,集團(tuán)公司必須未雨綢繆,開始精細(xì)化工技術(shù)的儲(chǔ)備與相關(guān)市場(chǎng)信息的調(diào)研。
晉煤集團(tuán)的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè),必須立足于現(xiàn)有的技術(shù)、產(chǎn)品現(xiàn)狀,結(jié)合精細(xì)化工市場(chǎng)的特點(diǎn),開發(fā)出原材料供應(yīng)充足、技術(shù)水平適合、市場(chǎng)需求穩(wěn)定的產(chǎn)品。天溪公司三年來精細(xì)化工方面的市場(chǎng)調(diào)研與實(shí)驗(yàn),為集團(tuán)公司精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的開展提供了相關(guān)市場(chǎng)信息與技術(shù)的儲(chǔ)備。
在晉煤集團(tuán)“固煤、穩(wěn)肥、增氣、擴(kuò)化、強(qiáng)機(jī)、興電”的發(fā)展思路的指引下下,伴隨著‘煤電油化運(yùn)一體化園區(qū)’的建設(shè)與投入運(yùn)行,非氮肥及其下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,必定能夠促進(jìn)晉煤集團(tuán)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型與跨越發(fā)展。
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