蒲 忠,鐘學燕,楊 力,文士豪,蔡春華
PU Zhong1,ZHONG Xue-yan1,YANG Li1,WEN Shi-hao2,CAI Chun-hua2
(1.西南石油大學 經(jīng)濟管理學院,四川 成都 610500;2.中國石油西南油氣田川東北高含硫氣田開發(fā)建設項目部,四川 成都610051)
(1.School of Economics and Management,Southwest Petroleum University,Chengdu 610500,China;2.Petro China Southwest Oil&Gas Field Northeast Sichuan High-Sour Gas Field D&C Project Division,Chengdu 610051,China)
國內(nèi)非常規(guī)天然氣資源的開發(fā)因起步較晚,經(jīng)驗技術不足,因此多以產(chǎn)品合作分成模式與外國石油公司合作開發(fā)。如中石油與荷蘭皇家殼牌合作開發(fā)的長北天然氣項目,富順永川頁巖氣項目,金秋致密氣項目;中石油與雪佛龍合作的川東北高含硫天然氣合作項目。非常規(guī)天然氣項目運營風險高,設備技術工藝要求復雜,MRO(Maintenance、Repair、Operations,維護、維修、運營)作為一種有效實現(xiàn)復雜設備管理的管理體系和管理思想需要得到重視[1-2]。從會計角度定義,MRO物資是一種“間接材料”,而“直接材料”實際是指成品產(chǎn)品組成部分。從生產(chǎn)角度定義,MRO物資通常是指在實際的生產(chǎn)過程不直接構成產(chǎn)品,只用于維護、維修、運行設備的物資。隨著非常規(guī)天然氣項目開發(fā)建設運營,如何在保持較高服務水平的情況下降低MRO庫存投資將變得非常重要。
MRO庫存控制需要根據(jù)MRO的不同分類來進行。國內(nèi)外眾多專家學者提出的庫存分類方法主要包括單標準ABC分類法、多標準ABC分類方法、快速和慢速流動備件分類方法、設備維修模式分類方法、多維分類法、關鍵因素分類法,等等[3-4]。國內(nèi)常用的庫存控制方法包括定量訂貨法、定期訂貨法、最小最大訂貨法、雙堆和三堆系統(tǒng)、物料需求計劃。由于不同分類方法各有其側重,其適用場合及對歷史數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、信息系統(tǒng)支持、企業(yè)管理方式等都有較大關聯(lián)。同時不同庫存也需要根據(jù)分類特征調(diào)整相應的庫存控制策略。僅僅按照某種方法進行MRO分類控制或在整個項目期間都采用一種方法分類控制都是不合理的。本文將綜合考慮各種庫存分類方法和庫存控制方法的優(yōu)缺點,考慮設備不同期間的技術特性、歷史數(shù)據(jù)的可獲得性、安全生產(chǎn)管理的重點領域來構建非常規(guī)天然氣的MRO分類庫存控制模型,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟庫存之間的平衡。
非常規(guī)天然氣MRO庫存分類是指相關管理部門需要根據(jù)MRO的關鍵性、價格、采購周期、維修難易程度等因素進行的技術分類。庫存分類的目標是把有限的資源用在有迫切需求的地方,提高庫存管理的效率,MRO的分類管理同樣也是制定庫存策略的基礎。分類時需要綜合考慮多種庫存影響因素,同時需要兼具可實施性的要求,根據(jù)不同項目周期的特點進行庫存分類的調(diào)整。本文以“ABC”庫存控制法和三維庫存控制方法為基礎,從MRO物資特性出發(fā),提出MRO動態(tài)多維庫存分類法,分類思路如圖1所示。
圖1 非常規(guī)天然氣MRO動態(tài)多維庫存分類法
MRO庫存分類實施步驟分為三個階段:
第一步,按流動性劃分。依據(jù)年需求率和消耗的不確定性,把MRO分為慢速流動和快速流動件;分類的依據(jù)為每年的MRO消耗使用記錄,計算宜于實現(xiàn)。
第二步,按價值進行劃分。針對不同流動性的MRO采用不同分類標準進行ABC價值分類,對于快速流動MRO,按歷史消耗值進行ABC分類管理;對于慢速流動MRO,庫存資金占用是需要重點管理對象,選擇按現(xiàn)有庫存值進行ABC分類管理。
第三步,按關鍵管理屬性進行劃分。綜合非常規(guī)天然氣項目的庫存管理特性,分別從設備關鍵性,部件/零件故障顯著性、供貨敏捷性、維修敏捷性進行多維分類。
非常規(guī)天然氣項目MRO庫存控制受很多條件制約,包括需求的不確定性、訂貨周期的不確定性、運輸?shù)牟淮_定性、資金的制約、庫存管理水平的制約。MRO庫存控制是以控制庫存為目的的方法、手段、技術以及操作過程的集合,是對庫存進行計劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。過量庫存、積壓庫存、缺貨,稱為MRO庫存的三大弊病。庫存控制核心是根據(jù)MRO的使用壽命、消耗速度以及年消耗量,確定訂貨點、訂貨周期、訂貨數(shù)量、最低庫存水平、最高庫存水平。在充分考慮庫存控制的要素和制約因素的基礎上,結合前面的庫存分類方法,MRO多維庫存控制思路為:
第一步,按流動性進行慢速與快速MRO分類,針對不同流動性的MRO制定初步的庫存管理策略,如連續(xù)檢查庫存、周期檢查庫存。
第二步,針對不同流動性的MRO采用不同分類標準進行ABC價值分類,對分出ABC類MRO制定相應的庫存管理方式,包括管理重點、訂貨量訂貨方式、檢查方式、記錄、統(tǒng)計方法、保險儲備量等。
第三步,最后按照關鍵性屬性、故障顯著性、供貨敏捷性、維修敏捷性分別確定相應的庫存控制策略。
2.2.1 慢速流動MRO庫存控制策略
慢速流動MRO是指年需求率小于1(在過去12個月內(nèi)未有周轉),需求不確定的MRO物資。其庫存控制策略包括:
(1)對于周轉緩慢(如在過去12個月內(nèi)未有周轉)的MRO物資,與終端用戶組溝通,確定材料是否仍然可用;對最低/最高水平或過剩材料的周轉進行必要的調(diào)整;使用庫存申請流程記錄最低/最高水平的變動。
(2)對于呆滯(在過去36個月內(nèi)未有周轉)的物資,除采用(1)中提到的方法外,任何設備報廢時,維護部門應就報廢設備向供應鏈管理小組進行通知,而供應鏈管理部門應向維護部門提供庫存報告,說明該設備的剩余庫存量,以供審查。根據(jù)該報告,可以確定是將該物資重新部署用于其他類似設備還是進行廢棄處理。
(3)對于價值較高的慢速流動MRO,需要定期(每半年)對其可用性進行評估,也可在采購時考慮采用虛擬聯(lián)合庫存的方式和其他同類企業(yè)共享庫存。
2.2.2 快速流動MRO庫存控制策略
對于快速流動MRO,也就是年需求率大于1(在過去12個月內(nèi)有周轉),需求基本確定的物資。需要掌握其消耗規(guī)律,根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)進行需求預測。采用周期檢查庫存的方式進行定期采購,在保證供應的情況下盡量降低庫存,與供應商形成戰(zhàn)略合作伙伴關系。能夠?qū)崿F(xiàn)本地采購的盡量采用本地采購,實現(xiàn)“零庫存”。對于用量較大的標準件可與供應商協(xié)商采用供應商寄售庫存的方式。
針對不同流動性的MRO采用不同分類標準進行ABC價值分類。對于快速流動的MRO,每年有固定消耗或消耗規(guī)律是可預知的。因此對其按歷史消耗值進行ABC分類。對不同消耗規(guī)律的MRO選擇不同的需求預測模型。對于慢速流動的MRO,由于年消耗低或幾年都沒有消耗,因此按現(xiàn)有庫存值進行ABC分類。對于不同分類標準得到的ABC分類實施不同庫存控制策略。A類物資需要重點管理,經(jīng)常檢查和盤存,按品種規(guī)格詳細統(tǒng)計,保險儲備量低;B類物資普通管理由于比較貴重,一般檢查和盤存,按大類品種統(tǒng)計,保險儲備量一般;C類物資一般管理,低值易耗,一般檢查和盤存,按年/季度檢查盤存,保險儲備量允許較高。
通過對MRO進行流動性劃分和ABC分析之后,還可以根據(jù)MRO庫存管理的不同影響因素(包括關鍵性,故障顯著性,供貨敏捷性,返修敏捷性),決定不同MRO的庫存控制參數(shù),庫存控制參數(shù)主要包括訂貨點、訂貨數(shù)量、訂貨周期、維修策略,其定義描述如下:(1)訂購點:MRO物資進行訂貨的庫存控制數(shù)量點,當庫存量下降到訂貨點時,訂貨采購過程啟動。(2)訂貨數(shù)量:單次購買的物資數(shù)量,購買的多少主要由采購周期以及訂貨點決定。(3)訂購周期:相鄰兩次采購的間隔時間。(4)維修處理方式:對故障器件的維修方式,維修時間等。
通過對MRO管理過程的研究發(fā)現(xiàn),任何其它庫存控制參數(shù)都可以用這幾個控制參數(shù)表示。MRO庫存管理的影響因素(關鍵性,故障顯著性,供貨敏捷性,維修敏捷性)可以實現(xiàn)和控制參數(shù)集的一一映射,映射關系及相應的庫存控制策略如表1所示:
表1 不同庫存控制參數(shù)的庫存控制策略對比表
目前,非常規(guī)天然氣MRO庫存控制在石油行業(yè)沒有得到足夠的重視,石油企業(yè)為保證安全生產(chǎn)往往訂購較多的備件,導致多年無動態(tài)備件較多。有效進行庫存控制需要在項目建設階段就開始重視MRO庫存控制。庫存控制的實現(xiàn)在項目實施單位信息化程度不高的前期可通過EXCEL庫存控制仿真模型簡單實現(xiàn),后期可通過庫存控制的信息系統(tǒng)實現(xiàn),在建立庫存管理相關系統(tǒng)基礎上,可以對相關數(shù)據(jù)進行挖掘。同時需要建立相應的庫存控制管理過程,包括建立清晰的庫存決策過程;建立有效的庫存管理流程;進行詳盡的庫存數(shù)據(jù)收集;供應商的合理選擇;采購方式的合理選擇;供應商管理庫存策略的推行;集中儲備庫存控制策略的推行。本研究將進一步針對不同分類研究庫存控制計算模型,同時研究如何建立有效的庫存管理績效考核體系。
[1]鐘學燕,文士豪,蔡春華.非常規(guī)天然氣備件多階段分類模型構建[J].物流科技,2012(12):43-45.
[2]沈歆星.基于采購流程的MRO物料分類體系的構建[J].中國集體經(jīng)濟,2011(31):109-120.
[3]胡啟軍,尹迪,羅兵.基于ABC分類的備件多階段多類別分類法[J].物流技術,2009(11):246-248.
[4]崔榮春.備品備件“4-ABC”正交完備控制法[J].管理工程學報,2008(4):129-133.