何志華,劉 英,龐永兵,朱 柯,肖 彪,李 亮
(新疆大全新能源有限公司,新疆 石河子 832000)
高溫水泵是新疆大全新能源5 000 t/a多晶硅項目裝置的重要設(shè)備,該泵位號P0403A~F,共6臺,5開1備,有時全部投入使用。由于泵的機械密封處泄漏嚴重,從開始安裝調(diào)試,生產(chǎn)廠家專業(yè)人員多次維修調(diào)整并更換部件,一直未消除此缺陷。該泵的主要性能參數(shù)如下。
型號:SLZE250-500;
介質(zhì):高溫?zé)崴?/p>
介質(zhì)溫度:正常125℃,最高145℃;
泵進口壓力:正常0.263MPaG,最大0.400MPaG;
泵出口壓力:正常0.6 MPaG;
泵轉(zhuǎn)速:2 950 r/min二級電機;
流量:6 000 Nm3/h;
冷卻器冷卻水進口溫度:33℃;
冷卻器冷卻水出口溫度:42℃;
冷卻器冷卻水出口壓力:0.4 MPa;
密封沖洗方案:PLAN23+PLAN62 API682;
密封沖洗液:泵自身熱水介質(zhì)。
通過對泵機械密封解體檢查,發(fā)現(xiàn)彈簧處有大量淤積物;靜動摩擦副磨損嚴重,摩擦副端面出現(xiàn)大量磨損;動環(huán)輔助密封圈塑性變形,老化發(fā)泡而失效。
2.2.1 直接原因
(1)大量淤積物使彈簧失效,動環(huán)不能有效補償,使得摩擦副端面處泄漏。
(2)密封腔體內(nèi)大量熱量未被有效帶離密封腔體,導(dǎo)致密封腔內(nèi)溫度上升,使動靜環(huán)摩擦副磨損增大,也使輔助密封圈在高溫下逐漸發(fā)生塑性變形并老化失效而導(dǎo)致泄漏。
2.2.2 進一步檢查分析結(jié)果
(1)進冷卻器的沖洗液溫度為110℃,出冷卻器的機械密封沖洗液溫度過低(20℃高一些),正常出口冷卻溫度應(yīng)為60℃左右,對比同裝置以往高溫水泵運行情況,可能是機械密封的沖洗液未有效地循環(huán)。
(2)P0403泵輸送高溫?zé)崴?,沖洗液流量低,高溫?zé)崴驓埩舻臍怏w進入冷卻器管段后,沒有排氣口,形成氣阻,影響流速。
擰開冷卻器的活接頭檢查機械密封沖洗液管路,水流量非常小,證明此路機械密封液管路的確沒有效循環(huán)起來,循環(huán)壓力不夠。
以上進一步說明PLAN23方案機械密封的沖洗液沒有效循環(huán),動送環(huán)沒起到應(yīng)有的作用而失效,最終導(dǎo)致機械密封泄漏。
單端面自沖洗PLAN23+PLAN62 API682,機械密封沖洗方式見圖1。PLAN23是一種進入密封腔對摩擦副端面沖洗冷卻的沖洗方式。
圖1 PLAN23沖洗方式
PLAN62是對機械密封的靜環(huán)背面進行急冷卻沖洗方式,不對動靜環(huán)摩擦副起作用,見圖2。設(shè)備運行時可關(guān)閉此路沖洗液。
經(jīng)以上分析,PLAN23機械密封沖洗方式不能滿足實際使用要求,需改為PLAN21沖洗方式。PLAN21方案沖洗液不會因泵的動送環(huán)影響不上壓而密封失效,同時,不同廠家設(shè)計的動送環(huán)結(jié)構(gòu)有差異,會影響輸送沖洗液能力,在安裝及檢修時,對動送環(huán)漏裝或調(diào)整不到位而影響沖洗液輸送能力;泵的出口液回流作為機械密封的沖洗液,壓力高、相對流量大且輸送能力有保障。
(1)改機械密封沖洗液管路
a.更改機械密封沖洗液進冷卻器管路。把API682 PLAN23沖洗方式改為API682 PLAN21,即把“從泵蓋出口管路”改成“從泵出口引出?14×2管路進冷卻器管路”,見圖3。
圖3 改造后的機械密封沖洗管路
b.被替代的原泵蓋G1/2出口用同規(guī)格的絲堵封堵。
c.根據(jù)API682 PLAN21,對泵出口管路加一限流孔板或節(jié)流閥后,進冷卻器,孔板制作(孔板前后直徑為?5mm~?3mm),以便能調(diào)整流速。進密封腔的沖洗液的壓力按設(shè)計值范圍調(diào)整,以免影響內(nèi)部水力平衡。
(2)改進沖洗液的冷卻器,使被冷卻后的溫度保持在60℃左右。
(3)對冷卻器的機械密封沖洗液管路的高點安裝排氣口。如不裝排氣閥,需在運行操作上加強,即在連接絲扣處每次開機前排氣操作。
(4)在材質(zhì)方面,動環(huán)O型圈材質(zhì)應(yīng)耐高溫且質(zhì)量好。鑒于所輸送介質(zhì)為高溫?zé)崴M量避免使用普通橡膠O型圈。
測繪機械密封動環(huán)、靜環(huán)與O型圈等零件圖,備機械密封的易損件。
(5)調(diào)整機封的裝配壓縮量,相關(guān)部件不需裝入。
通過對P0403A高溫水泵的改造,提升了機械密封的使用壽命,高溫水泵的機械密封相對無泄漏運行環(huán)境也得到改善,且密封腔的溫度始終處于正常范圍內(nèi)。此次改造為水泵的安全平穩(wěn)運行提供了保障,為生產(chǎn)運行維護節(jié)約了很大的成本。