張思亮，王曙光，白 璐

（開封東大化工公司，河南 開封 475003）

2011年5月，中平能化集團(tuán)開封東大化工公司新上1套空壓氣、儀表氣及氮?dú)馍a(chǎn)裝置。該套裝置由空壓、干燥、制氮三大系統(tǒng)構(gòu)成。空壓系統(tǒng)由空壓機(jī)生產(chǎn)出0.75～0.80 MPa壓縮空氣，干燥系統(tǒng)微熱再生空氣生產(chǎn)出0.75～0.80 MPa儀表氣，儀表氣是制氮系統(tǒng)的氣源。

1 空壓系統(tǒng)

采用Atlas Copco阿特拉斯、柯普科（以下簡(jiǎn)稱AC）GA-110W螺桿式空氣壓縮機(jī)，選用2臺(tái)開1備1，排氣量為19.2 m3/min的空氣壓縮機(jī)，提供儀表用干燥壓縮空氣和制氮用干燥壓縮空氣，另有少部分未經(jīng)干燥壓縮空氣供開停車，吹掃及檢修等。

1.1 構(gòu)造及工作原理

AC螺桿式空氣壓縮機(jī)由螺桿機(jī)頭、齒輪箱、電動(dòng)機(jī)、油氣分離桶、冷卻系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全閥及控制系統(tǒng)等組成。工作原理是通過壓縮氣體的體積，使氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力。

1.2 AC工作流程

1.2.1 空氣流程

空氣經(jīng)過濾器過濾和卸載裝置，進(jìn)入壓縮機(jī)機(jī)頭，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，與潤(rùn)滑油一起通過單向閥排入油氣分離器，在油氣分離器內(nèi)油、氣分離，高溫壓縮空氣通過最小壓力閥，經(jīng)空氣冷卻器冷卻后，進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐。

1.2.2 油流程

油分離器中的高溫潤(rùn)滑油，在排氣、進(jìn)氣壓差作用下，經(jīng)油冷卻器冷卻、精濾器過濾和斷油閥后，噴入壓縮機(jī)機(jī)頭及潤(rùn)滑點(diǎn)。

1.2.3 冷卻水流程

循環(huán)冷卻水通過換熱器與高溫壓縮空氣異流冷卻，出來的循環(huán)冷卻水再與高溫潤(rùn)滑油異流冷卻。

1.3 AC螺桿式空氣壓縮機(jī)的特點(diǎn)及養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1.3.1 特點(diǎn)

（1）整機(jī)裝在1個(gè)箱體內(nèi)，自成一體，采用整機(jī)強(qiáng)制散熱，冷卻效果好。機(jī)器的沖擊、震動(dòng)、噪音最大限度地降低，有效延長(zhǎng)了運(yùn)動(dòng)部件的壽命。

（2）加工精度好，部件配置高，保證多次啟動(dòng)準(zhǔn)確無誤，提高了控制方面的可靠性。AC壓縮機(jī)采用新一代計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，功能強(qiáng)大，具有監(jiān)測(cè)點(diǎn)多，大屏幕數(shù)字式連續(xù)顯示，可現(xiàn)場(chǎng)編程等優(yōu)點(diǎn)，并有自動(dòng)糾錯(cuò)能力和自動(dòng)記錄、集控、運(yùn)控功能，管理方便。

（3）高效率的加卸調(diào)節(jié)方式。電腦控制器可以通過加載卸載壓縮機(jī)，使管網(wǎng)壓力維持在可設(shè)定的限值范圍內(nèi)，并會(huì)在任何可能條件下停止運(yùn)行壓縮機(jī)，以減小功率消耗，在管網(wǎng)壓力下降時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)。

（4）自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，壓力保持穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過壓力過低控制系統(tǒng)報(bào)警的現(xiàn)象，從而保證了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

1.3.2 養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)1 000 h或1年后，要更換濾芯。維修濾清器時(shí)，必須停機(jī)，換上新的或已清潔過的濾芯。

（2）定時(shí)排污，定期保養(yǎng)油氣分離器、油過濾器等，保證其正常運(yùn)行。

（3）使用添加生產(chǎn)廠家指定的專用壓縮機(jī)油，用其他低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)油時(shí)，會(huì)使黏度及比熱達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)造成溫度過高。

（4）定期檢查壓縮機(jī)油質(zhì)、油量，及時(shí)添加或更換壓縮機(jī)油。檢修設(shè)備及管道時(shí)，必須在停機(jī)、斷電、泄壓、降溫后進(jìn)行。

1.4 運(yùn)行情況

該套空壓系統(tǒng)投用后，由于循環(huán)水量小、電流波動(dòng)大出現(xiàn)過幾次自動(dòng)停機(jī)。通過調(diào)整水量，改進(jìn)電網(wǎng)后，生產(chǎn)未再受影響。

2 儀表氣干燥系統(tǒng)

采用2臺(tái)（開1備1）WZG-18微熱再生空氣干燥器，處理氣量為18 Nm3/min、工作壓力為0.80 MPa。供公司各分廠氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)工藝用氣。

2.1 構(gòu)造及工作原理

WZG-18微熱再生空氣干燥器由高效油水分離器、吸附塔、電加熱器、消聲器、粉塵精濾器、控制系統(tǒng)等組成。利用變壓吸附原理，在一定壓力下，使壓縮空氣自下而上流經(jīng)吸附劑床層，在室溫、高壓下，壓縮空氣中的水蒸氣便向吸附劑表面轉(zhuǎn)移，使壓縮空氣得到干燥；減壓后的干燥空氣（再生氣），經(jīng)加熱后，體積膨脹，再與吸附水分飽和的吸附劑接觸時(shí)，吸附劑中的水分轉(zhuǎn)向再生空氣，使吸附劑得到干燥。

2.2 工藝流程

儀表氣干燥系統(tǒng)工藝流程圖見圖1。

來自壓縮機(jī)空氣緩沖罐的壓縮空氣，先經(jīng)高效油水分離器，除去壓縮空氣中夾帶的水、油，再經(jīng)微熱吸附式干燥器A筒干燥、粉塵精濾器過濾，進(jìn)入儀表氣貯罐。

A筒干燥后的一部分壓縮空氣，經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入加熱器，熱空氣吹除B筒內(nèi)的水分后，經(jīng)消音器排放。

2.3 工藝指標(biāo)

工藝指標(biāo)見表1。

表1 儀表氣干燥系統(tǒng)工藝指標(biāo)

2.4 干燥機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)及特點(diǎn)

2.4.1 運(yùn)行注意事項(xiàng)

（1）加熱器加熱溫度＜230℃，不準(zhǔn)觸碰再生塔殼體，以免燙傷。

（2）每班手動(dòng)排污兩三次（粉塵精濾器下）。

（3）運(yùn)行時(shí)，檢查控制器驅(qū)動(dòng)壓力是否為0.55 MPa。

（4）每班必須檢查1次自動(dòng)排水器工作是狀況。

（5）每次開停機(jī)，2個(gè)吸附桶需至少交替完成一個(gè)工作循環(huán)，否則，損壞設(shè)備。

（6）再生塔排氣時(shí)，若表壓不歸零，必須檢查消聲器是否堵塞。

（7）維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，放空管道和容器內(nèi)部的氣體使其壓力為零。

2.4.2 特點(diǎn)

該干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)能力大、智能控制儀全自動(dòng)控制、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2.5 運(yùn)行情況

該套儀表氣系統(tǒng)投用后，由于經(jīng)驗(yàn)不足，操作不當(dāng)，使生產(chǎn)受到影響?？諌簷C(jī)開啟不久，就啟動(dòng)干燥機(jī)，且出口全開，系統(tǒng)降壓至0.6 MPa以下，引起再生塔進(jìn)氣閥打開，此時(shí)，電加熱器進(jìn)出口壓力相同，沒有流動(dòng)氣體冷卻，造成電加熱器燒壞。改進(jìn)措施是，系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動(dòng)干燥機(jī)，并緩慢開啟出口閥，壓力穩(wěn)定后，再全開出口閥。

3 制氮系統(tǒng)

SCM-100D制氮裝置2臺(tái)（開1備1），處理氣量為100 Nm3/h、工作壓力為0.65 MPa。供生產(chǎn)工藝用氣及氮封等。

3.1 構(gòu)造及工作原理

SCM-100D制氮裝置由精密過濾器、活性炭吸附器、消聲器、控制系統(tǒng)等組成。工作原理是，以儀表氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用其對(duì)儀表氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運(yùn)用變壓吸附原理在常溫下，使氧和氮分離制取氮?dú)狻?/p>

3.2 工藝流程

制氮系統(tǒng)工藝流程見圖2。

儀表氣經(jīng)精密過濾器凈化后，導(dǎo)入1個(gè)活性炭吸附器下方，再生工藝氣自活性炭吸附器上方經(jīng)打開的閥門流入另一個(gè)活性炭吸附器進(jìn)行再生，再生活性炭吸附器廢氣自下流出。2個(gè)活性炭吸附器的上下中間部位均裝有1組平衡均壓用的閥。成品氮?dú)庀葟纳喜课婚y門流經(jīng)緩沖罐，再通過內(nèi)置過濾器過濾后，輸送到貯氣罐。

3.3 工藝指標(biāo)

工藝指標(biāo)見表2。

表2 制氮系統(tǒng)工藝指標(biāo)

3.4 制氮機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)及特點(diǎn)

3.4.1 運(yùn)行注意事項(xiàng)

（1）壓緊裝置的壓力為 0.4～0.45 MPa。

（2）每班手動(dòng)排污一兩次（精密過濾器）。

（3）運(yùn)行時(shí)，保持控制器驅(qū)動(dòng)壓力為0.55 MPa。

（4）經(jīng)常檢查控制器、電器件及氮?dú)夥治鰞x是否正常，否則，及時(shí)維修或更換。

（5）及時(shí)補(bǔ)充碳分子篩，須排空容器中的氣體后再打開吸附塔上蓋，然后，補(bǔ)充碳分子篩。

（6）每次開停機(jī)，2個(gè)吸附塔需至少交替完成一個(gè)工作循環(huán)，否則，損壞設(shè)備。

（7）當(dāng)塔報(bào)警燈閃亮、鳴叫時(shí)，必須停機(jī)，補(bǔ)充碳分子篩，否則，24 h后，設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，如果繼續(xù)工作，壓緊系統(tǒng)將無法處于壓緊狀態(tài)，加速碳分子篩粉化，從而影響氮?dú)獾募兌燃霸O(shè)備性能。

3.4.2 特點(diǎn)

吸附分離在常溫下進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、占地面積小、開停方便、啟動(dòng)迅速、產(chǎn)氣快（一般為30 min左右）、氮?dú)饧兌雀撸?9.9%以上）、能耗小、運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便。

3.5 運(yùn)行情況

試生產(chǎn)初期，氮?dú)饬髁?、純度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，主要原因是再生氣量偏大，多個(gè)閥門泄漏。通過減少再生氣量，維修氣動(dòng)閥，流量、純度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)論

整套空壓裝置的空壓、干燥、制氮系統(tǒng)安置在一個(gè)廠房?jī)?nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，生產(chǎn)能力大；廠房?jī)?nèi)采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，防止因氮?dú)庑孤┌l(fā)生事故，也提高了整套裝置的散熱效果。整個(gè)裝置自動(dòng)化程度高，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求也高，因此，要加強(qiáng)對(duì)操作人員的崗位操作技能培訓(xùn)，注重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高操作人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。近一年的使用情況表明，整個(gè)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，完全滿足生產(chǎn)需要，效果顯著，該套裝置是國(guó)家提倡的節(jié)能型設(shè)備。