○ 文/趙旭東

經(jīng)過3個多月的技術攻關，4月25日，撫順石化新建80萬噸/年大乙烯裝置的堿洗塔創(chuàng)新優(yōu)化獲得重大突破，通過優(yōu)化堿洗塔循環(huán)量、補水操作參數(shù)，調(diào)整沖洗油注入量，增加黃油抑制劑注入系統(tǒng)和弱堿段注水管線的堿濃度控制技術等措施，取得了顯著成效。

乙烯裝置原料經(jīng)裂解爐裂解后生產(chǎn)的裂解氣在進行堿洗時，裂解氣中的醛或酮在堿的作用下會產(chǎn)生大量聚合物——“黃油”。不僅造成塔盤堵塞，堿洗塔內(nèi)堿液和酸性氣體不能充分反應,裂解氣中酸性氣體超標，堿液循環(huán)泵過濾網(wǎng)堵塞等隱患，而且對原料、黃油抑制劑、沖洗油和人力造成較大的消耗。

撫順石化公司將這一對“矛盾統(tǒng)一體”的“雙贏”作為一項技術攻關課題，組織技術人員對堿洗塔進料量、進料組分數(shù)據(jù)的反復監(jiān)控、分析和大量的實驗。經(jīng)計算，堿洗塔創(chuàng)新優(yōu)化技術攻關，每天節(jié)約原料費6000元,節(jié)約黃油抑制劑、沖洗油費用900元，節(jié)約人力、墊片費用200元,每年可節(jié)約資金255.6 萬元。