劉偉紅 尹 磊 顧大順

(勝利油田純梁采油廠，山東 濱州256600)

1 抽油桿熱洗周期現(xiàn)狀分析

目前對(duì)抽油機(jī)井熱洗周期實(shí)施了多種措施，但熱洗仍是清防蠟的主要技術(shù)措施。如何搞好抽油機(jī)井的熱洗是一項(xiàng)十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次數(shù)，保證油井獲得最大的產(chǎn)量，用最佳的洗井時(shí)間和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任務(wù)。油井在生產(chǎn)過(guò)程中，很難用一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)字方法來(lái)確定熱洗周期，因?yàn)椴煌挠途煌拈_(kāi)采層系，各因素的變化也各不相同。抽油井平均熱洗周期是60天，低于廠平均熱洗周期，而在這種情況下斷脫漏失區(qū)井比例還偏高（13%以上），幾年來(lái)未達(dá)到采油廠規(guī)定的要求，并且檢泵率逐年上升，所以有必要分析影響熱洗周期的因素，減少洗井次數(shù)，節(jié)約成本。

2 影響熱洗周期因素分析

2.1 質(zhì)量問(wèn)題

作業(yè)后的井正常生產(chǎn)一段時(shí)間后未到熱洗周期就漏失，正常生產(chǎn)時(shí)間太短，漏失后屬于低增油井又不能采取措施，為了維持生產(chǎn)避免蠟卡發(fā)生，這樣井影響了熱洗周期。

2.2 地面設(shè)備

抓產(chǎn)量，保生產(chǎn)這是我們一直在做的，大家都千方百計(jì)想怎樣少投入多產(chǎn)出，但是一些井地面設(shè)備已不適合生產(chǎn)的需要，還不能及時(shí)更換，作為工程技術(shù)員既要管好地下又要兼顧地面，我們知道結(jié)蠟對(duì)懸點(diǎn)載荷的影響，這樣的井我們的管理手段只有加強(qiáng)熱洗降低負(fù)荷。

2.3 人為因素

2.3.1 職責(zé)不清，監(jiān)督力度不夠

部分熱洗工只知道每天按計(jì)劃洗井就算完成任務(wù)，對(duì)于閘門(mén)設(shè)備不嚴(yán)、密封圈不嚴(yán)等影響洗井質(zhì)量的問(wèn)題不清楚，認(rèn)為洗好洗壞是技術(shù)員分析的事情。對(duì)于經(jīng)常容易管線(xiàn)穿孔的井也不能從洗井方法上控制，直到管線(xiàn)漏了下班前匯報(bào)一下即可，影響了洗井質(zhì)量及數(shù)量，井組人員認(rèn)為有熱洗工就不用操心熱洗的事，沒(méi)有起到監(jiān)督作用，技術(shù)員不是洗井當(dāng)事人，有問(wèn)題后怕蠟卡只有重新安排洗井，這樣影響了熱洗周期。

2.3.2 洗井時(shí)間、溫度的誤解不少人說(shuō)過(guò)目前洗井過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)必要洗6小時(shí)以上，前面在沉沒(méi)度影響熱洗周期中闡述過(guò)此科學(xué)道理，下面進(jìn)一步說(shuō)明。對(duì)于低產(chǎn)液量井，油流被舉升到地面的時(shí)間要5～6h，這樣熱洗液溫度會(huì)大幅度降低，化蠟效果較差，尤其是參數(shù)小的井，所以要根據(jù)井況制定洗井時(shí)間。熱洗溫度存在爭(zhēng)議：中轉(zhuǎn)站《油氣集輸管理?xiàng)l例》中規(guī)定，中轉(zhuǎn)站熱洗溫度在75-80℃之間，而熱洗規(guī)定計(jì)量間溫度在75℃以上才算合格，一個(gè)是從設(shè)備因素考慮，一個(gè)是從洗井質(zhì)量方面考慮，前者溫度對(duì)于冬季或站間線(xiàn)長(zhǎng)的井到計(jì)量間根本達(dá)不到75℃的熱洗要求，這樣規(guī)定矛盾.所以基層需要統(tǒng)一、規(guī)范。

2.3.3 設(shè)備因素

管線(xiàn)老化無(wú)法及時(shí)更換是當(dāng)前老計(jì)量間和井普遍存在的問(wèn)題，我們可以采取低壓洗井等方法解決，但計(jì)量間熱洗閘門(mén)、摻水閘門(mén)不嚴(yán)造成熱洗液分流，影響熱洗排量和壓力或井口閘門(mén)不嚴(yán)，造成熱洗液回流影響洗井效果。熱洗周期的合理性，不是一句話(huà)、一個(gè)數(shù)字能解決的，需要全體員工共同重視、分析。加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高自身技術(shù)素質(zhì)，要全面結(jié)合，全方位考慮，制定出適合本井的熱洗周期。只有針對(duì)不足查找原因，才能保證生產(chǎn)管理的主動(dòng)性，使各項(xiàng)工作出現(xiàn)良性循環(huán)，我們一定要根據(jù)井及區(qū)塊具體情況而定，不能無(wú)原則延長(zhǎng)和縮短，找出最佳熱洗周期。

3 確定熱洗周期的方法

根據(jù)《抽油機(jī)井熱洗清蠟操作規(guī)程》,熱洗周期的理論標(biāo)準(zhǔn)是用“1.12”倍電流法來(lái)確定。但是,抽油機(jī)井生產(chǎn)用電流的變化是產(chǎn)量變化、井下工具狀況、地面設(shè)備狀況等多種因素綜合作用的結(jié)果,很難確定是何種因素造成的。因此,用“1.12”倍電流法來(lái)確定熱洗周期存在一定的局限性。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),熱洗周期憑經(jīng)驗(yàn)確定。有多年專(zhuān)業(yè)洗井經(jīng)驗(yàn)的技工師傅,通常先給每口井初步確定一個(gè)相對(duì)較短的周期,當(dāng)抽油機(jī)井達(dá)到這個(gè)周期后,如無(wú)異常變化,就逐漸延長(zhǎng),直到出現(xiàn)產(chǎn)量下降、電流上升等現(xiàn)象,才進(jìn)行洗井,這樣便能更準(zhǔn)確地確定每口井的合理洗井周期。但這種方法對(duì)熱洗工的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、責(zé)任心要求較高,并且不排除熱洗工的人為誤判?，F(xiàn)將熱洗周期的理論標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)確定方法結(jié)合起來(lái),運(yùn)用熱洗曲線(xiàn)法來(lái)確定合理的熱洗周期,用以指導(dǎo)抽油機(jī)井熱洗清蠟工作。具體方法是以單井目前熱洗周期為基礎(chǔ),從當(dāng)年初次洗井日期起,繪制時(shí)間與產(chǎn)液量、上電流、沉沒(méi)度、上載荷、下載荷等5條關(guān)系曲線(xiàn)；然后觀察這5條曲線(xiàn),如果有任意3條曲線(xiàn)的值超過(guò)對(duì)應(yīng)的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),就可確定這次熱洗日期和下次熱洗周期。

4 抽油桿熱洗周期可行性研究

4.1 精細(xì)管理油井、提升員工業(yè)務(wù)素質(zhì)

油井管理制度，提高開(kāi)井時(shí)率。制度的制定執(zhí)行，是對(duì)管理工作的促進(jìn)和監(jiān)督。目前目前基層隊(duì)熱洗考核制度不詳細(xì)，力度小,另外管理者注重處理停機(jī)情況，忽視檢查洗井情況。思想問(wèn)題是各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，如熱洗方面也有洗井不徹底的，洗后電流上升，載荷上升的現(xiàn)象，為日后留下隱患。

4.2 細(xì)化熱洗方法，保證熱洗方法實(shí)現(xiàn)

根據(jù)上述方法原理,可編制抽油機(jī)井熱洗清蠟查詢(xún)軟件。應(yīng)用該軟件,通過(guò)與熱洗數(shù)據(jù)庫(kù)、油井班報(bào)表數(shù)據(jù)庫(kù)、井史數(shù)據(jù)庫(kù)鏈接,對(duì)生產(chǎn)參數(shù)有異常變化及接近熱洗周期的井提出預(yù)警信號(hào),有關(guān)人員根據(jù)提示信息對(duì)該井核實(shí),并綜合分析日產(chǎn)液、電流、沉沒(méi)度、載荷等生產(chǎn)參數(shù)變化原因,采取治理措施,合理制定熱洗周期。如果根據(jù)制定的這次熱洗周期,單井熱洗質(zhì)量達(dá)到要求,且無(wú)任何影響因素,而5項(xiàng)指標(biāo)在熱洗前后無(wú)明顯變化,說(shuō)明這次制定的熱洗周期不合理,偏短。應(yīng)跟蹤核實(shí)5項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,然后重新繪制曲線(xiàn),通過(guò)曲線(xiàn)同步變化重新確定熱洗周期。運(yùn)用抽油機(jī)井熱洗清蠟查詢(xún)軟件,只需要核實(shí)5項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,就可以確定合理的熱洗周期。

5 結(jié)束語(yǔ)

熱洗周期的合理性，不是一句話(huà)、一個(gè)數(shù)字能解決的，需要全體員工共同重視、分析。加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高自身技術(shù)素質(zhì)，要全面結(jié)合，全方位考慮，制定出適合本井的熱洗周期。只有針對(duì)不足查找原因，才能保證生產(chǎn)管理的主動(dòng)性，使各項(xiàng)工作出現(xiàn)良性循環(huán)，我們一定要根據(jù)井及區(qū)塊具體情況而定，不能無(wú)原則延長(zhǎng)和縮短，找出最佳熱洗周期。