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建筑工程中鋼筋混凝土的應(yīng)用及控制措施淺析

2013-05-30 04:52:44潘莉
關(guān)鍵詞:質(zhì)量通病鋼筋混凝土控制措施

潘莉

【摘 要】隨著高性能混凝土的廣普采用,基礎(chǔ)設(shè)施中的鋼筋混凝土在50-100年內(nèi)免維修將成為可能。但在過去已建成投用的大量基礎(chǔ)設(shè)施的維修工作也是迫在眉捷,而現(xiàn)有的維修工藝只能是“壞了修,修了壞”。鋼筋混凝土工程不合格,必然引起使用上的不安全,而鋼筋混凝土工程要整改和修復(fù),也會(huì)給設(shè)計(jì)單位、施工單位帶來很大的麻煩。本文就針對(duì)鋼筋混凝土施工質(zhì)量常見的通病進(jìn)行分析,提出了一些具體控制措施。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土;質(zhì)量通病;控制措施

鋼筋混凝土在工程建設(shè)中應(yīng)用非常普遍,常用作建筑工程的承重結(jié)構(gòu),防水結(jié)構(gòu)和高層建筑地下室外墻等,鋼筋混凝土施工質(zhì)量的好壞,決定著主體工程的質(zhì)量,影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。在現(xiàn)代建設(shè)中,建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的糸統(tǒng)工程,做好施工準(zhǔn)備,施工組織調(diào)配,方案制定,施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛,綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段,對(duì)施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因的關(guān)鍵。

1.存在的質(zhì)量通病

1.1砼麻面

表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外露。其原因分析:

(1)模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損。

(2)銅模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

(3)模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

(4)砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。

1.2蜂窩

表現(xiàn)為砼局部酥松,砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析:

(1)砼配合比不合理,石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少石子多。

(2)砼攪拌時(shí)間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)未按操作規(guī)程灌注砼,下料不當(dāng),使石子集中,振不出水泥漿,造成砼離析。

(4)砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未振搗又下料。

(5)模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固,振搗砼時(shí)模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。

1.3孔洞

表現(xiàn)為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有砼。其原因分析:

(1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼灌注不暢通,不能充滿模板間隙。

(2)未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。

(3)砼離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿。

(4)砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

(5)砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。

(6)不按規(guī)定下料,吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次下料過多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài)。

1.4露筋

表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析:

(1)砼灌注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。

(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

(4)砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。

(5)砼保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤(rùn)不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角。

1.5缺棱掉角

表現(xiàn)為砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。其原因分析:

(1)木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強(qiáng)度降低。

(2)常溫施工時(shí),過早拆除承重模板。

(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)冬季施工時(shí),砼局部受凍。

1.6施工縫夾層

表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。其原因分析:

(1)在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面;灌注前,搗實(shí)不夠。

(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層。

2.保證混凝土施工質(zhì)量的措施

2.1選擇合適水泥

要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家,實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu),使水泥質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。

2.2減少水泥用量

為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下,將水泥用量控制在450kg/m3。

2.3摻外加劑,控制水灰比

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝時(shí)間延長(zhǎng)到5小時(shí)左右。

2.4嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量

選用10.4mm連續(xù)級(jí)配碎石(其中10.3mm級(jí)配含量65%%左右),細(xì)度模數(shù)2.8-3.0的中砂(通過0.315凹篩孔的砂不小于15%,砂率控制在40-45%。砂、石含泥量控制在l%以內(nèi),并不得混有有機(jī)質(zhì)雜物,杜絕使用海砂。

2.5加強(qiáng)技術(shù)管理

(1)加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工、責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作,定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取相應(yīng)措施加以杜絕。(2)加強(qiáng)對(duì)人員的技術(shù)管理,對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn),都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底,施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié),特別是對(duì)大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,仔細(xì)分析,討論研究,做到施工過程中不出現(xiàn)差錯(cuò)。

2.6合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備

(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

(2)承臺(tái)澆注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免按、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h左右。

1人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求,事先做好人員調(diào)動(dòng)工作,對(duì)人員做到有序管理。

2.7采用切實(shí)可行的施工工藝

主樓、車庫(kù)、商鋪樓承臺(tái)澆筑,均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn),采用“分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng),從而提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實(shí),以閉合混凝土的收縮裂縫。

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展,框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用,建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質(zhì)量,防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病,成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。 [科]

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