劉高強(qiáng)

摘要：在有雙層鋼筋的樓板施工中，現(xiàn)場(chǎng)通常采取設(shè)置馬凳的辦法將樓板、雨棚的上層鋼筋頂起，防止下沉，來(lái)確保上部鋼筋的有效高度hO。由于馬凳在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中并非受力構(gòu)件，只起到防止上層鋼筋下沉的作用。目前國(guó)內(nèi)使用的馬凳為混凝土制品、塑料成品、現(xiàn)場(chǎng)加工的支撐都是一次性的，混凝土澆筑完畢后，馬凳就埋在了混凝土樓板內(nèi)，這無(wú)形中造成了資源的浪費(fèi)和不同材料埋在混凝土內(nèi)帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題，屢見不鮮。為響應(yīng)節(jié)能、環(huán)保。作者研制出一種可重復(fù)利用的支撐腳。這種支撐腳既能支撐起板件上層鋼筋，又可在混凝土澆筑完畢后從樓板中取出，且經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保、可重復(fù)使用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)支撐腳獲得實(shí)用新型專利。

關(guān)鍵詞：新型支撐腳；現(xiàn)澆雙層鋼筋樓板；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU392.2

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1008-0422（2013）05-0109-02

1 應(yīng)用原理

新型支撐腳由架腳、固定支桿、提手三部分組成（如圖2和3所示）。選擇以板面鋼筋直徑為10mm時(shí)所使用的新型支撐腳來(lái)說(shuō)明其工作原理。支撐腳的架腳上有三根固定支桿，支桿伸出端距模板面的垂直高度分別為65mm，85mm，115mm。不同的垂直高度對(duì)應(yīng)不同的板厚，以150mm厚的現(xiàn)澆樓板為例，支桿垂直高度=板厚-保護(hù)層厚度-2^*板面鋼筋直徑=150—15—2^*10=115mm。同理支桿垂直高度為65mm、85mm時(shí)，分別對(duì)應(yīng)著100mm、120mm板厚。綁扎板面上部鋼筋時(shí)，根據(jù)施工層樓板的厚度，選用合適的支撐腳“固定支桿”，將上層鋼筋托起。可有效防止上層鋼筋下沉、彎曲、保證施工質(zhì)量。

2 應(yīng)用特點(diǎn)

2.1新型支撐腳能有效的保護(hù)已綁扎好的鋼筋骨架。避免了因施工人員走動(dòng)或混凝土輸送管的重壓對(duì)樓板、雨棚上層鋼筋造成下沉的影響，保障了樓板、雨棚等水平構(gòu)件澆筑質(zhì)量。

2.2新型支撐腳制作精巧、用材少、體積小、使用方便。

2.3新型支撐腳不僅可以重復(fù)多次使用，而且適用范圍廣，一只新型支撐腳能在幾種不同板厚的樓層中使用。

3 應(yīng)用范圍

新型支撐腳主要應(yīng)用于樓板、雨棚等現(xiàn)澆雙層鋼筋樓板的水平構(gòu)件施工中。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1本工法施工工藝流程如圖4

4.2操作要點(diǎn)

4.2.1模板支撐體系施工

樓板鋼筋綁扎前全面檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，模板板面的平整度，以及模板拼裝縫隙。只有在模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行樓板鋼筋的綁扎。

4.2.2綁扎樓板鋼筋

1）按圖紙要求在模板上畫出鋼筋位置線。

2）根據(jù)鋼筋位置線安裝鋼筋，注意同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得大于50%。

4.2.3布置新型支撐腳

布置新型支撐腳前，先向鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確交代使用某根支桿支撐鋼筋網(wǎng)，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)下布置新型支撐腳，新型支撐腳的間距要滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，支撐腳鋼筋的支桿應(yīng)支撐在鋼筋網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)上（如圖5）。

4.2.4澆筑混凝土

1）混凝土澆筑注意振搗密實(shí)。

2）由于新型支撐腳的提手部分伸出鋼筋網(wǎng)表面一定高度，施工人員在澆筑混凝土過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，注意力比較集中，這時(shí)應(yīng)特別注意被伸出的提手部分絆倒。

4.2.5拔出新型支撐腳；

樓板混凝土第一次抹平在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)配備一名專職的鋼筋工，隨著混凝土的澆筑進(jìn)程及時(shí)拔出新型支撐腳，混凝土工配合抹平、收光剛澆筑的混凝土表面。

4.2.6清洗新型支撐腳；

樓板混凝土第二次抹平在混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹平、收光，以保證施工質(zhì)量和外觀效果；同時(shí)將拔出的新型支撐腳集中清洗，集中存放，以備下次使用。

5 材料與設(shè)備

5.1制作新型支撐腳時(shí)用到的主要機(jī)具如表1。

5.2本工法所用到的主要材料如下：

5.2.1新型支撐腳制作材料：φ10鋼筋，電焊條，油漆，切割片等。

5.2.2新型支撐腳制作按圖4-1進(jìn)行。

6 質(zhì)量控制

6.1本工法主要遵照?qǐng)?zhí)行以下國(guó)家規(guī)范中的相應(yīng)條款：

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

6.2新型支撐腳制作時(shí)注意事項(xiàng)

6.2.1新型支撐腳在現(xiàn)場(chǎng)利用廢棄的鋼筋頭加工而成?，F(xiàn)場(chǎng)加工確保三架腳平齊，各檔板厚選擇支桿焊接高度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，各處焊接可靠。

6.2.2組成新型支撐腳的各構(gòu)件尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

6.2.3焊條必須有出廠合格證，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

1）藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹陷不平等缺陷。

2）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。

3）焊條必須根椐要求烘干后再用。

6.3新型支撐腳在使用時(shí)注意事項(xiàng)

6.3.1新型支撐腳使用前應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否連接牢靠。

6.3.2新型支撐腳擺放間距應(yīng)≤1m?；蛘甙凑赵O(shè)計(jì)圖紙要求的間距擺放（如圖6）。

6.3.3新型支撐腳應(yīng)支撐在鋼筋網(wǎng)的十字交叉點(diǎn)。

6.3.4混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)拔出新型支撐腳，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土初凝，給拔出工作造成困難，并可能影響混凝土質(zhì)量。

6.3.5混凝土終凝前（拔出后）及時(shí)清洗新型支撐腳（如圖7），以備重復(fù)使用。

7 安全措施

7.1本工法采取的用電安全技術(shù)措施主要遵照?qǐng)?zhí)行以下國(guó)家規(guī)范中的相應(yīng)條款：《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）

7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，戴好安全帽，進(jìn)行切割作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

7.3氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。

7.4氧氣瓶應(yīng)與其易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。

7.5氧氣瓶與乙炔瓶?jī)?chǔ)存和使用時(shí)的距離不得少于10m，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10m。

7.6氧氣瓶使用時(shí)刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。

7.7工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽

7.8作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。

7.9焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

7.10焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

7.11焊接作業(yè)人員必須佩帶電焊面罩，電焊手套，口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

7.12新型支撐腳在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查各焊接點(diǎn)牢固性，確保施工安全。

7.13新型支撐腳的擺放應(yīng)遵循一定的規(guī)則，最好能做到縱橫方向都能成一直條線，有規(guī)律的擺放可方便施工人員注意到支撐腳伸出的提手部分，避免被其絆倒，確保施工安全。

8 環(huán)保措施

8.1本工法采取的環(huán)境保護(hù)措施主要遵照?qǐng)?zhí)行以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)條款：《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）

8.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育。

8.3識(shí)別各種機(jī)械設(shè)備的性能，合理選用高效、節(jié)能、低噪音、的機(jī)械設(shè)備。

8.4合理布置施工機(jī)械，合理安排易產(chǎn)生噪聲的施工工序，如塊料的切割等施工噪音較大的施工工序盡量安排在白天進(jìn)行。

8.5盡量做到優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工工藝，降低噪聲對(duì)環(huán)境的影響。

8.6定期對(duì)有毒有害的廢棄物應(yīng)獨(dú)立分類，遠(yuǎn)離宿舍區(qū)并應(yīng)由專人收集和處理。

8.7妥善處理新型支撐腳制作時(shí)產(chǎn)生的焊渣、焊頭條及支架防銹維護(hù)時(shí)產(chǎn)生的油污。

8.8施工現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)品及有毒有害物品必須設(shè)倉(cāng)存放，設(shè)專人管理并落實(shí)各項(xiàng)防火、防泄漏措施。

8.9電焊作業(yè)盡可能在露天通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行，防止毒氣煙塵污染。

8.10新型支撐腳報(bào)廢后及時(shí)回收利用。

9 效益分析

國(guó)內(nèi)目前廣泛采用的是一種“z”字形一次性支撐腳，這種馬凳雖然制作簡(jiǎn)單，使用方便但存在以下兩方面的不足。一是支撐效果不理想，由于“z”字形馬凳，是靠其水平上肢未支撐上部鋼筋網(wǎng)，在水平方向不能有效的阻止鋼筋網(wǎng)滑動(dòng)、移位。造成綁扎好的鋼筋網(wǎng)由于施工人員的走動(dòng)而凌亂或散落。與普通馬凳相比新型支撐腳不僅其獨(dú)特的三腳架結(jié)構(gòu)能穩(wěn)穩(wěn)的站立在模板上，不易滑動(dòng)，而且其板厚選擇支桿的前端微微上彎，能有效防止鋼筋網(wǎng)的滑動(dòng)。二是投入成本較大，工作量繁重。以我公司承建的一項(xiàng)目15萬(wàn)平方米為例，以每平方米布置一個(gè)普通馬凳計(jì)算，則需要制作“z”字形馬凳15萬(wàn)個(gè)，每個(gè)馬凳的制作成本大概為2.5元，需投入的成本的計(jì)算如下：

C=（A/S）×2.5

C—直接節(jié)約的投資成本；

A—建筑面積，15萬(wàn)m²；

S—馬凳布置密度，1m²；

C=（150000/1）×2.5=37.5萬(wàn)元

在該項(xiàng)目中我公司應(yīng)用了這種新型支撐腳，在施工中采取分區(qū)分段的流水施工方法，僅在開工前制作了1000個(gè)新型支撐腳，每個(gè)的成本大概為10元。相比之下，節(jié)約了30多萬(wàn)元。

10 結(jié)語(yǔ)

新型支撐腳的應(yīng)用不僅節(jié)約了成本，也提高了水平構(gòu)件的施工質(zhì)量，得到了監(jiān)理和業(yè)主的一致好評(píng)，另外新型支撐腳制作簡(jiǎn)單、成本低廉、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景，社會(huì)效益十分顯著。