薛蘊(yùn)青

【摘要】 決定火力發(fā)電企業(yè)在電力市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能力高低的關(guān)鍵是如何降低企業(yè)的成本。沒(méi)有低成本的運(yùn)營(yíng)，火力發(fā)電企業(yè)就不可能有良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。文章以勝利發(fā)電廠為例，在系統(tǒng)分析火力發(fā)電企業(yè)成本構(gòu)成基礎(chǔ)上，剖析了目前火力發(fā)電企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題，提出了幾點(diǎn)具有針對(duì)性的對(duì)策，對(duì)當(dāng)前火力發(fā)電企業(yè)成本管理具有一定的借鑒意義。

【關(guān)鍵詞】 火力發(fā)電； 成本管理； 挖潛增效

一、火力發(fā)電企業(yè)概述

電力是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要能源，火力發(fā)電是我國(guó)和世界上許多國(guó)家生產(chǎn)電能的主要方法。

火力發(fā)電企業(yè)以煤炭作為主要燃料，利用皮帶將煤炭輸送到制粉系統(tǒng)，通過(guò)給粉機(jī)將煤粉吹入爐膛燃燒，在爐膛內(nèi)將水加熱，再經(jīng)過(guò)汽包二次加熱、汽水分離使蒸汽達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入過(guò)熱器加熱變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，經(jīng)過(guò)升壓后通過(guò)輸電線路輸送至電網(wǎng)。一部分蒸汽從汽輪機(jī)中間段抽出輸送到熱網(wǎng)加熱器，通過(guò)熱交換后實(shí)現(xiàn)對(duì)外集中供暖。

勝利發(fā)電廠為火力發(fā)電廠，是勝利油田自備電廠，主要擔(dān)負(fù)著為油田提供電力和集中供熱任務(wù)，總裝機(jī)容量104萬(wàn)千瓦。

三、勝利發(fā)電廠采取的有效成本管理方法

（一）通過(guò)指標(biāo)對(duì)標(biāo)達(dá)到降本增效的成本管理方法

就電廠而言，生產(chǎn)運(yùn)行的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是電廠能耗水平、經(jīng)濟(jì)效益的體現(xiàn)，在指標(biāo)體系的建立上，勝利發(fā)電廠將綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體現(xiàn)的供電煤耗作為一級(jí)指標(biāo)；把影響煤耗的發(fā)電量、廠用電率、發(fā)電耗水率、鍋爐效率等作為二級(jí)指標(biāo)；把影響二級(jí)指標(biāo)的37個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)按照專業(yè)和單位工作性質(zhì)分解落實(shí)到9個(gè)主要生產(chǎn)單位和輔助保障單位；各單位又把三級(jí)指標(biāo)細(xì)化為67個(gè)四級(jí)指標(biāo)落實(shí)到基層隊(duì)和班組及個(gè)人，建立了全員、全方位的生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)管理體系。

（二）單耗控制的成本管理方法

勝利發(fā)電廠對(duì)用水量、用漿量、鋼球、酸、堿、鹽和主要系統(tǒng)用電等實(shí)行控制單耗的成本管理辦法，不斷完善計(jì)量系統(tǒng)，健全各項(xiàng)管理制度，在控制單耗不超過(guò)確定指標(biāo)的同時(shí)采取措施盡量減少消耗。

用漿量：石灰石漿是脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的主要消耗性材料，初步確定的燃燒每噸煤炭石灰石漿消耗不超過(guò)0.22噸，因石灰石消耗與煤炭的含硫量密切相關(guān)，勝利發(fā)電廠在煤炭管理上專門制定了控硫措施，盡量采購(gòu)低硫煤，以降低脫硫運(yùn)行成本。

鋼球消耗量：鋼球是制粉系統(tǒng)主要的消耗性材料，勝利發(fā)電廠制定了10噸/億千瓦時(shí)的消耗量指標(biāo)，在實(shí)際工作中根據(jù)煤炭質(zhì)量情況，不斷優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，定期進(jìn)行制粉效率實(shí)驗(yàn)，控制鋼球消耗量。

對(duì)于制水系統(tǒng)的酸、堿、鹽消耗，根據(jù)水質(zhì)和鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)水量制定消耗指標(biāo)，通過(guò)制水系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行和降低補(bǔ)水率指標(biāo)控制材料的消耗。

發(fā)電生產(chǎn)的主要耗電系統(tǒng)包括輸煤系統(tǒng)、給粉系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)及其他輔機(jī)設(shè)備，根據(jù)系統(tǒng)中各設(shè)備的額定功率、負(fù)荷情況和機(jī)組運(yùn)行時(shí)間制定設(shè)備用電率和單耗指標(biāo)，定期進(jìn)行分析并納入到機(jī)組運(yùn)行小指標(biāo)競(jìng)賽中進(jìn)行考核，采取措施降低廠用電率。

（三）定額控制的成本管理方法

采用定額控制的成本費(fèi)用項(xiàng)目主要包括柴油消耗及標(biāo)準(zhǔn)大修、小修項(xiàng)目的修理費(fèi)、材料費(fèi)和管理性費(fèi)用。

1.制定燃油消耗定額：勝利發(fā)電廠制定了《鍋爐燃油考核管理辦法》，規(guī)定各種狀態(tài)下機(jī)組啟停用油消耗和月度助燃用油定額，并根據(jù)對(duì)燃油的影響程度確定了各相關(guān)單位的考核系數(shù)，實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰，調(diào)動(dòng)了生產(chǎn)運(yùn)行人員的積極性，降低了燃油成本。

2.制定機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)大修、小修項(xiàng)目的檢修內(nèi)容、檢修材料消耗、人工使用標(biāo)準(zhǔn)定額，勝利發(fā)電廠的標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目執(zhí)行電力系統(tǒng)定額標(biāo)準(zhǔn)。此外，勝利發(fā)電廠自行編制了保溫及材料管理辦法，規(guī)定對(duì)于汽輪機(jī)本體、主蒸汽、再熱蒸汽、高壓給水管道及其他介質(zhì)溫度在350℃及以上且管徑Φ38以上的管道使用硅酸鋁保溫材料，其他管道使用一般保溫材料，并根據(jù)預(yù)算定額計(jì)算出每平方米的保溫成本，用定額控制保溫施工成本。

3.確定全廠管理費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)定額。對(duì)二、三級(jí)管理人員的勞保費(fèi)、材料費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)分別按照245元/人年、200元/人年、500元/人年、1 500元/人年的定額計(jì)算各單位管理性費(fèi)用，納入到財(cái)務(wù)預(yù)算管理中，用定額控制各單位的管理性費(fèi)用支出。

四、勝利發(fā)電廠降低成本主要途徑

（一）加強(qiáng)燃煤成本管理

燃煤成本是火力發(fā)電企業(yè)重要的成本組成部分，約占總成本的70%，因此加強(qiáng)燃煤成本管理的重要性也就不言而喻。近年來(lái)，煤炭?jī)r(jià)格居高不下，影響煤炭供應(yīng)的不確定因素多且復(fù)雜，近年國(guó)家在煤礦安全整治、煤炭資源整合、兼并重組和總量控制方面加大對(duì)煤炭行業(yè)的管理，從而影響煤炭供應(yīng)。在這種情況下，降低燃料煤成本成為維持電廠生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

煤炭采購(gòu)?fù)ǔ＿x擇的策略有：一是選擇煤炭市場(chǎng)上可購(gòu)得的最佳煤炭，保護(hù)設(shè)備，使維護(hù)成本最小化；二是通過(guò)抓商機(jī)，大批量采購(gòu)低成本煤炭，使煤炭成本最小化；三是使用優(yōu)質(zhì)煤以最大程度地獲取高峰期電力市場(chǎng)的商機(jī)，使收入最大化；四是根據(jù)電力需求的實(shí)時(shí)變化，在高峰期使用優(yōu)質(zhì)煤抓商機(jī)，在非高峰期則換用低成本煤來(lái)降低成本，通過(guò)優(yōu)質(zhì)煤和低成本煤的靈活切換，達(dá)到對(duì)電力市場(chǎng)和煤炭市場(chǎng)商機(jī)的最佳平衡，從而使利潤(rùn)最大化。

鍋爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)煤炭的揮發(fā)分、水分、灰分、發(fā)熱量等質(zhì)量指標(biāo)都有嚴(yán)格的限制，高于或低于設(shè)計(jì)值都會(huì)影響鍋爐燃燒的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性，所以為燃燒系統(tǒng)采購(gòu)、輸、配、送適合鍋爐燃燒的煤種對(duì)控制煤耗至關(guān)重要，對(duì)此勝利發(fā)電廠采取了有效的應(yīng)對(duì)措施：第一，抓好燃料煤的質(zhì)量管理，發(fā)熱量必須達(dá)到規(guī)定值以上才可以入爐；第二，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少燃煤使用量，降低供電標(biāo)煤耗；第三，進(jìn)行動(dòng)態(tài)成本分析，做到分機(jī)組、分小時(shí)計(jì)算燃煤成本，按日或小時(shí)匯總，形成機(jī)組的日成本或小時(shí)成本，實(shí)時(shí)觀測(cè)燃料煤成本的變化情況，為降低其成本進(jìn)行事前、事中的管理控制；第四，與燃煤主要供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期供煤合同，降低采購(gòu)價(jià)格以及避免價(jià)格波動(dòng)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。完善來(lái)煤機(jī)械采樣、AB采樣、烤樣、送樣閉鎖管理，建立煤炭管理信息系統(tǒng)，確保煤質(zhì)“采、制、化”的準(zhǔn)確可靠。

（二）加強(qiáng)技術(shù)改造，提升機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性

勝利發(fā)電廠先后組織實(shí)施一、二號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)通流部分改造、汽機(jī)高加改造、凝結(jié)器改造、鍋爐省煤器改造、燃燒器改造、空預(yù)器改造、電除塵改造等重大設(shè)備改造30多項(xiàng)，為確保安全生產(chǎn)、提高機(jī)組效率、降低能耗打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。例如：一、二號(hào)機(jī)組通流部分改造后，機(jī)組自動(dòng)化水平和安全性能大幅度提高，經(jīng)過(guò)熱力測(cè)試，每臺(tái)機(jī)組的熱耗降低了768kJ/kWh，發(fā)電煤耗降低了29.1g/kWh，年節(jié)約標(biāo)煤32 000噸，機(jī)組額定出力由200MW增加到220MW，年經(jīng)濟(jì)效益1 500多萬(wàn)元，凝結(jié)器改造后，機(jī)組真空提高了3.5kPa，降低煤耗約6g/kWh。單機(jī)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8 400噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益252萬(wàn)元。2005年又對(duì)鍋爐噴燃器進(jìn)行了改造，不僅使鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷降至45%，而且減少了硫化物和氮氧化物的生成和排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保社會(huì)效益。通過(guò)利用科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)改造和設(shè)備治理，帶動(dòng)了總體技術(shù)裝備的升級(jí)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，提升了設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)性能。

（三）優(yōu)化設(shè)備管理

長(zhǎng)期高壓、高溫、高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和部件難以避免磨損、老化，產(chǎn)生汽、水、煤、油、風(fēng)、煙、粉、電等工作介質(zhì)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1998年，為創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”，勝利電廠對(duì)全廠129 054個(gè)動(dòng)靜密封點(diǎn)和易磨損、泄漏的設(shè)備部位進(jìn)行了全面清查。通過(guò)全面綜合治漏，全廠泄漏點(diǎn)達(dá)到了0.27‰以下，低于國(guó)家電力公司規(guī)定的0.3‰的標(biāo)準(zhǔn)。治漏工作收到了事半功倍的良好效果，全面消除了設(shè)備隱患，減少了能源損失，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

（四）實(shí)施挖潛增效以降本減費(fèi)

充分發(fā)揮“創(chuàng)一流”平臺(tái)的作用，通過(guò)深入開展指標(biāo)對(duì)標(biāo)、班組建設(shè)及勞動(dòng)競(jìng)賽等系列活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全員挖潛增效的積極性。

1.加強(qiáng)物資質(zhì)量和價(jià)格控制。不斷加強(qiáng)設(shè)備檢修和修舊利廢管理，對(duì)設(shè)備配件要做到能修不換，減少材料、備品的消耗；積極參與集中采購(gòu)物資的招標(biāo)工作，降低采購(gòu)價(jià)格；加強(qiáng)物資的收、發(fā)、存管理，嚴(yán)格直達(dá)料的數(shù)量確認(rèn)，降低庫(kù)存量；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，杜絕因質(zhì)量問(wèn)題造成損失。

2.加強(qiáng)維修管理。重點(diǎn)保證影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的項(xiàng)目，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性維修費(fèi)用支出；嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)控制度，抓好維修計(jì)劃審核審批、項(xiàng)目招標(biāo)、合同簽訂、審計(jì)和結(jié)算付款5個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)；增加自營(yíng)維修工作量，控制外委維修項(xiàng)目，能自修的一律不安排外委修理。

3.加強(qiáng)外雇車輛管理。充分利用內(nèi)部運(yùn)輸力量，減少外雇車輛；不斷優(yōu)化車輛的調(diào)度，特別是對(duì)于外雇吊車，要根據(jù)機(jī)組檢修情況合理調(diào)度，減少不必要的費(fèi)用支出。