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簡易自動鉆床電氣控制系統(tǒng)

2013-04-29 17:32:10代玉杰
職業(yè)·中旬 2013年6期
關(guān)鍵詞:可編程控制器人機(jī)界面變頻器

代玉杰

摘 要:本文重點闡述了自動鉆床電氣控制系統(tǒng)以可編程控制器(PLC)、步進(jìn)電動機(jī)、觸摸屏、變頻器為核心元件的控制系統(tǒng)的特點及運用。

關(guān)鍵詞:可編程控制器 步進(jìn)電動機(jī) 電動機(jī)控制 人機(jī)界面 變頻器

一、選用電器元件簡介

可編程序控制器(PLC)是以微處理器為核心,具有模塊化結(jié)構(gòu)、配置靈活、高速處理速度、精確的數(shù)據(jù)處理能力、多種控制功能、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和優(yōu)越的性價比等,集計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)于一體的一種新型的工業(yè)控制裝置。

步進(jìn)電動機(jī)是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蛑本€位移的執(zhí)行元件。步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與單位時間內(nèi)輸入的脈沖數(shù)(即脈沖頻率)成正比,其輸出位移與輸入脈沖個數(shù)成正比,其轉(zhuǎn)向與脈沖分配到步進(jìn)電動機(jī)的各相繞組的相序有關(guān)。

觸摸屏又稱為“觸控屏”“觸控面板”,是一種新型的人機(jī)界面。人機(jī)界面可以使機(jī)器的配線標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化,可以取代機(jī)械式的按鈕面板,減少PLC控制器所需的I/O點數(shù)。此外,人機(jī)界面還具有簡單的編程、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)登錄及配方等智能化控制功能。

變頻調(diào)速能夠提供精確的速度控制,可以方便地控制機(jī)械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應(yīng)用可以比原來的定速運行電動機(jī)更加節(jié)能。

二、自動鉆床結(jié)構(gòu)原理

1.電動機(jī)運行控制

電動機(jī)M1為主軸電動機(jī),帶動鉆夾頭做旋轉(zhuǎn)運動;M2電動機(jī)是工作臺橫向進(jìn)給電動機(jī),通過絲杠帶動工作臺左右運動;M3電動機(jī)是工作臺縱向進(jìn)給電動機(jī),通過絲杠帶動工作臺前后運動;M4電動機(jī)為鉆夾頭升降電動機(jī),向下運動時鉆孔,向上運動時抬起鉆頭。

2.控制要求

(1)M1電動機(jī)要無級調(diào)速,正反轉(zhuǎn),變頻調(diào)速。

(2)M2電動機(jī)要無級調(diào)速,正反轉(zhuǎn),步進(jìn)電動機(jī)控制。

(3)M3電動機(jī)要無級調(diào)速,正反轉(zhuǎn),步進(jìn)電動機(jī)控制。

(4)M4動機(jī)不調(diào)速,正反轉(zhuǎn)動作。

(5)SQl、SQ2分別是鉆夾頭的上限位和下限位,S03、SQ4分別是工作臺的左限位和右限位,SQ5、S06分別是工作臺的前限位和后限位。

三、系統(tǒng)總體構(gòu)成

1.電源部分

交流380V作為主電路電源,向電動機(jī)M1~M4供電;交流220V做控制電路電源,提供給PLC、步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動器、變頻器;直流24V作為人機(jī)界面的電源。

2.控制部分

由PLC發(fā)出控制信號,對變頻器、步進(jìn)電動機(jī)、人機(jī)界面進(jìn)行控制,對各種信息做出快速、準(zhǔn)確的反應(yīng),處理隨時變化的信號。

3.執(zhí)行部分

由執(zhí)行電動機(jī)拖動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工作,電動機(jī)工作情況由自身編碼器反饋給步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動器進(jìn)行閉環(huán)控制,機(jī)械部分可由傳感器反饋給PLC進(jìn)行閉環(huán)控制,鉆孔數(shù)量在人機(jī)界面顯示,鉆孔速度在人機(jī)界面上設(shè)定。

四、系統(tǒng)硬件選用

1.電動機(jī)的選用

電動機(jī)M1功率為2kW,電動機(jī)M2功率為0.75kW,電動機(jī)M3功率為0.75 kW,電動機(jī)M4功率為1kW。

2.步進(jìn)電動機(jī)的選用

三菱公司三相反應(yīng)式步進(jìn)電動MR-J3。

3.PLC的選用

三菱公司FX2N-48MR。

4.人機(jī)界面的選用

昆侖通態(tài)觸摸屏。

五、PLC對步進(jìn)電動機(jī)的控制

用軟件代替硬件實現(xiàn)脈沖的環(huán)形分配,是PLC直接控制步進(jìn)電動機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

采用可調(diào)速脈沖輸出指令“DPLSR”,通過PLC的Y1輸出端產(chǎn)生脈沖給步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動器,驅(qū)動步進(jìn)電動機(jī)M按升降速方式運行,而步進(jìn)電動機(jī)則驅(qū)動蝸輪蝸桿。

可調(diào)速脈沖輸出指令“DPLSR”可控制步進(jìn)電動機(jī)按升降速方式運行,其使用方法如下圖所。

其中:S1的設(shè)定范圍為10~20000Hz;S2的設(shè)定范圍為110~2,147,483,647PLS(因為DPLSR為32位運算指令);S3的設(shè)定范圍為500ms以下;D的規(guī)定為:一是只能為Y0或Y1,二是一定為晶體管輸出。

PLC可方便地實現(xiàn)對步進(jìn)電動機(jī)的速度和位置進(jìn)行控制;PLC控制變頻器,可以比原來的定速運行電動機(jī)更加節(jié)能;人機(jī)界面可以取代機(jī)械式的按鈕面板,同時具有簡單的編程、對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、數(shù)據(jù)登錄及配方等智能化控制功能。

參考文獻(xiàn):

[1]王海,李洪奎,劉曉.基于PLC的多軸控制研究[J].機(jī)械工程學(xué)報,2008.

(作者單位:山東省高密市技工學(xué)校)

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