孫華云　李明晶　于樂(lè)?！⊥鯛I(yíng)營(yíng)

摘要：7S管理是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力，是打造一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段，是一切管理的基石。

關(guān)鍵詞：7S班組自主管理BZG

十八大報(bào)告中提到“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”，為企業(yè)尤其是工業(yè)企業(yè)指明了未來(lái)發(fā)展的大方向。魯耐窯業(yè)公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理中體會(huì)到，觀念創(chuàng)新比任何一項(xiàng)創(chuàng)新活動(dòng)都更重要，創(chuàng)新活動(dòng)必須從觀念創(chuàng)新做起。魯耐窯業(yè)是一家傳承百年歷史的企業(yè)，始終把品牌經(jīng)營(yíng)作為企業(yè)的使命，堅(jiān)持依靠管理提升品牌價(jià)值，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)施并塑造先進(jìn)的7S現(xiàn)場(chǎng)管理模式，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的根本。

一、實(shí)施7S管理

7S即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，安全、節(jié)約”。通過(guò)7S活動(dòng)改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低成本，是提高生產(chǎn)力的重要手段。

7S活動(dòng)首先對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的必需品與非必需品進(jìn)行區(qū)分，定期處置非必需品，定置管理必需品，明確數(shù)量并準(zhǔn)確標(biāo)示，節(jié)約查找時(shí)間，通過(guò)清掃，達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，提高職工素養(yǎng)，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，消除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，合理利用時(shí)間、空間和能源，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)用最低的成本，實(shí)現(xiàn)最大的效益[1]。

二、深化7S管理

深化7S管理，就是將7S與TPM、JIT結(jié)合起來(lái)，創(chuàng)造有機(jī)整合的管理體系，努力營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍，發(fā)動(dòng)每一名員工積極投入到管理改進(jìn)活動(dòng)中來(lái)，立足崗位，針對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、現(xiàn)場(chǎng)等管理方面存在的問(wèn)題，做到每日、每周、每月都能實(shí)施改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故、質(zhì)量事故、安全事故為零，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)改善和環(huán)境改善，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)公司健康發(fā)展。

1深化7S管理，推行BZG班組自主管理，自主改善活動(dòng)，打造過(guò)硬職工隊(duì)伍

公司員工大都在生產(chǎn)、管理的第一線(xiàn)，最了解管理中存在的問(wèn)題，在解決問(wèn)題時(shí)，最接近現(xiàn)場(chǎng)的人總是最有辦法。因此，公司大力推行全員自主改善活動(dòng)，按照細(xì)化管理、規(guī)范管理的要求，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的不斷提高為目標(biāo)，引導(dǎo)班組職工樹(shù)立“問(wèn)題就是資源”的理念，培養(yǎng)職工自主發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，自主解決問(wèn)題的理念和意識(shí)。

公司堅(jiān)持每月對(duì)BZG活動(dòng)開(kāi)展情況進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，堅(jiān)持每季度一次的BZG現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、BZG成果發(fā)布會(huì)或交流共享會(huì)，推動(dòng)班組自主管理的深化和提升。公司實(shí)施“管理人員定點(diǎn)掛靠、對(duì)口幫扶”制度，加強(qiáng)對(duì)班組工作的幫助和指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了管理重心的下移，建立起班組管理的長(zhǎng)效機(jī)制。班組管理從“要我抓”向“我要抓”轉(zhuǎn)變，形成“事事有人管、人人都管事”的良好局面。

開(kāi)展BZG班組自主改善活動(dòng)。以班組為單位，由班組長(zhǎng)牽頭，每周都要對(duì)崗位工作進(jìn)行總結(jié)和分析，找出差距和不足，落實(shí)責(zé)任，實(shí)施改進(jìn)。公司要求每一個(gè)班組每周自主改進(jìn)項(xiàng)目不少于一項(xiàng)，所在部門(mén)負(fù)責(zé)檢查和考核，成效突出的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，完不成的要給予相應(yīng)處罰。力求做到每日、每周、每月都有改進(jìn)，共同構(gòu)筑“質(zhì)量事故、設(shè)備事故、安全事故為零”的管理體系。

2落實(shí)“三不缺陷”制度，構(gòu)筑事故為零的質(zhì)量管理體系

以班組、工序作為加強(qiáng)和改進(jìn)質(zhì)量管理的基本陣地，樹(shù)立內(nèi)部顧客觀念，下道工序是上道工序的顧客，上道工序必須達(dá)到下道工序的質(zhì)量要求，下道工序具有監(jiān)督、檢查上道工序質(zhì)量的責(zé)任和權(quán)利，每個(gè)工序崗位都要做到“不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷”，否則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。公司質(zhì)量監(jiān)督處配合生產(chǎn)分廠加強(qiáng)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，使每個(gè)工序都成為質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的主體，確保每一道工序的加工質(zhì)量，從而構(gòu)筑事故為零的質(zhì)量管理體系。

3“領(lǐng)導(dǎo)重視”和“全員參與”是保證7S有效推行的兩個(gè)輪子，缺一不可

7S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，也決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低。推行7S不僅要形似而且要神似，要做到工作現(xiàn)場(chǎng)不留“7S死角”，必須首先克服我們心理上的“意識(shí)死角”。要加大監(jiān)督檢查力度，落實(shí)整改效果，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，提高對(duì)7S管理必要性和重要性的認(rèn)識(shí)。

4深化7S，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)

加強(qiáng)7S管理，將清潔生產(chǎn)作為節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的重要措施。公司對(duì)重點(diǎn)污染源生產(chǎn)單位加強(qiáng)監(jiān)管，做好廢氣，廢水，固廢排放管理工作，杜絕各類(lèi)環(huán)境污染事故發(fā)生。對(duì)各車(chē)間的主要產(chǎn)品單位能耗實(shí)行定額管理，各車(chē)間對(duì)生產(chǎn)班組的用煤、用電、用水實(shí)行全員節(jié)能定額考核，節(jié)獎(jiǎng)超罰。根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)備配置情況，充分利用國(guó)家電價(jià)政策，調(diào)整設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間，降低電費(fèi)支出。在耗能設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面，淘汰高耗能設(shè)備，選用節(jié)能型設(shè)備，如更新變壓器850KVA五臺(tái)、電動(dòng)機(jī)517KW4臺(tái)；將摩擦壓力機(jī)進(jìn)行“革命性”技術(shù)改造，改裝成節(jié)能數(shù)控螺旋壓力機(jī)，提升耐材產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)控化程度，操作安全、工藝可控、是實(shí)現(xiàn)企業(yè)從粗放生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式的根本轉(zhuǎn)變，對(duì)企業(yè)節(jié)能減排、綠色環(huán)保等意義重大。

三、分析推行7S中出現(xiàn)的問(wèn)題

為什么不同的企業(yè)在推行和實(shí)施7S管理活動(dòng)中出現(xiàn)不同的效果呢？如果一個(gè)企業(yè)連7S都推行不了，那么其他管理活動(dòng)也很難取得成功。7S管理存在差距的主要原因是全員對(duì)7S管理認(rèn)識(shí)不到位、推行標(biāo)準(zhǔn)不高、執(zhí)行不到位、推行效果不夠理想，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求得不到有效的貫徹和落實(shí)。7S管理是基礎(chǔ)管理，如何做好基礎(chǔ)管理是一件看上去容易，做起來(lái)比較困難的事情。應(yīng)牢固樹(shù)立7S意識(shí)，切實(shí)將7S作為改進(jìn)管理的手段和方法，貫徹落實(shí)到日常工作中去；要認(rèn)真分析存在的問(wèn)題和不足，理清思路，抓住重點(diǎn)，加大檢查考核力度，確保各項(xiàng)要求得到有效的貫徹和落實(shí)，促進(jìn)7S管理的不斷深入。7S管理為企業(yè)提供的是一套管理方法，并不是一種固定的管理模式。各個(gè)公司需根據(jù)自己的實(shí)際情況，靈活地運(yùn)用7S這個(gè)管理工具去進(jìn)行自己不斷變化的個(gè)性化管理。

四、結(jié)語(yǔ)

7S是一切管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，也是ISO9001有效推行的保證。面對(duì)全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，員工們?cè)诠ぷ髦猩羁腆w會(huì)到管理創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新，給企業(yè)帶來(lái)的巨大變化。尤其是7S的深入實(shí)施，推動(dòng)了企業(yè)內(nèi)部管理的優(yōu)化，使公司信譽(yù)得到了有效保障，員工主動(dòng)參與的行為在改變，創(chuàng)新的觀念在改變?！棒斈透G業(yè)”品牌的市場(chǎng)影響力日益擴(kuò)大，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)國(guó)際兩大市場(chǎng)的份額越來(lái)越多，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、效益與員工收入同步增長(zhǎng)[2]。

由實(shí)施7S到消化、吸收7S，再到深化7S創(chuàng)新移植成自己適用的7S管理模式，其實(shí)質(zhì)儼然已不是最初的現(xiàn)場(chǎng)管理，它滲透到了生產(chǎn)工藝，設(shè)備管理，技術(shù)創(chuàng)新，市場(chǎng)服務(wù)等多方面，提升的是人的品質(zhì)，員工們“內(nèi)化于心，外化于行”，工作業(yè)績(jī)潛移默化的在發(fā)生質(zhì)的變化，最終提升的是企業(yè)與個(gè)人的雙贏。從而也驗(yàn)證了十八大提出的“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”的發(fā)展內(nèi)涵。

參考文獻(xiàn)：

[1]宋瑩，謝曉英淺談7S活動(dòng)與節(jié)約管理[期刊論文]-科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)2010（28）

[2]劉偉堅(jiān)持求新、求變，在創(chuàng)新中求得生存與發(fā)展[期刊論文]-山東冶金2007（5）