劉鵬翔

雷沃谷神4YL-1JD型收割機(jī)可以一次完成收割、脫粒、分離、清選等作業(yè)?，F(xiàn)筆者將其工作原理、常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法介紹如下。

一、作業(yè)工作原理

撥禾輪首先將水稻向后撥送和引向切割器，切割器將水稻割下來(lái)后，繼續(xù)被撥禾輪推向攪龍，它將割下的水稻推集到割臺(tái)中部的喂入口，有攪龍的伸縮齒將水稻撥向過(guò)橋。經(jīng)鏈耙送入板齒滾筒，然后切向拋入軸流滾筒，水稻在軸流滾筒和上蓋導(dǎo)草板的作用下從右向左螺旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在軸流滾筒作用下完成脫粒分離，并且長(zhǎng)莖秸稈被軸流滾筒左段分離板從排草口拋出。從軸流滾筒凹板分離出的籽粒、碎莖稈、雜余等滾筒脫出物分別由第一分配攪龍推集到清選室入口，在拋送板作用下相繼落到小抖動(dòng)板上。物料在小抖動(dòng)板振動(dòng)下，由前向后跳躍運(yùn)動(dòng)，使物料分層，即籽粒下沉，碎莖稈上浮。當(dāng)躍到尾部柵條時(shí)，籽粒等小匯合物從柵條縫隙落下，形成物料幕，在風(fēng)扇氣流作用下經(jīng)風(fēng)選落入篩箱不同部位，而碎莖秸稈等雜余被柵條托著進(jìn)一步分離。初分離物料進(jìn)入清選室后，在風(fēng)扇的作用下，籽粒從篩孔落下被籽粒攪龍右推，經(jīng)籽粒升運(yùn)器和頂攪龍送入糧箱。未脫凈的果穗頭經(jīng)下篩后段雜余篩孔落入雜余攪龍，被推送到右端復(fù)脫器，經(jīng)復(fù)脫后拋回上篩進(jìn)行再篩選。

二、常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法

1、割臺(tái)系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法

1.1割臺(tái)前堆積收割物。原因可能是割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底間隙過(guò)大，按要求改變間隙即可：若是莖稈短，撥禾輪太高或太偏前，改變撥禾輪，下降或后移撥禾輪，盡可能降低割茬即可。

1.2收割物在割臺(tái)攪龍上架空，喂入不暢。原因：（1）撥齒伸出位置不對(duì)，可向前上方改變前伸縮位置。（2）撥禾輪離割臺(tái)攪龍?zhí)h(yuǎn)，可后移撥禾輪。（3）機(jī)器前進(jìn)速度偏高，可降低機(jī)器前進(jìn)速度。

1.3撥禾輪打落籽粒太多。原因：（1）撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多，需要降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。（2）撥禾輪位置太高，需要降低撥禾輪高度。（3）撥禾輪位置偏前，打擊強(qiáng)度高，可以后移撥禾輪位置。

1.4割刀堵塞。應(yīng)立即停車排除硬物，一般是石塊、木棍、鋼絲等硬物。若是動(dòng)定刀片切割間隙過(guò)大引起切割?yuàn)A草，應(yīng)改變刀片間隙。若是刀片或護(hù)刃器損壞，則應(yīng)更換刀片和修磨護(hù)刃器刃，或更換護(hù)刃器。若是因收割物莖稈低而引起割茬低而使刀梁上壅土，清除積土提高割茬即可。

2、脫谷和清選系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法

2.1滾筒脫粒不凈偏高。原因：（1）收割物過(guò)于潮濕，可待收割物干燥后收割。（2）紋桿磨損或凹板柵格變形，必須更換或修復(fù)。（3）板齒滾筒轉(zhuǎn)速太低，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速。（4）活動(dòng)凹板間隙偏大，需要減小活動(dòng)凹板出口間隙。（5）喂入量偏大或不均勻，可以降低機(jī)器前進(jìn)速度。

2.2滾筒堵塞。原因：（1）板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低或滾筒帶、聯(lián)組帶張緊度偏小，需要關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將活動(dòng)凹板間隙放到最大，打開(kāi)滾筒室周圍各檢視孔蓋和前封閉板，盤(pán)動(dòng)滾筒帶，將堵塞物清除干凈，適當(dāng)提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，或改變皮帶張緊度。（2）收割物潮濕，應(yīng)適當(dāng)延期收獲，或降低喂入量：四是作業(yè)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)不到額定位置，應(yīng)收緊油門(mén)拉線，將油門(mén)調(diào)到位。（3）喂入量偏大，需要降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬。

2.3谷粒脫不盡、破碎多。原因：（1）軸流滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低軸流滾筒轉(zhuǎn)速。（2）活動(dòng)凹板扭曲變形，兩端間隙不一致，需要校正活動(dòng)凹板。（3）活動(dòng)凹板間隙偏小，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低，需要適當(dāng)放大活動(dòng)凹板間隙和提高轉(zhuǎn)速。（4）活動(dòng)凹板間隙偏大，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以適當(dāng)縮小間隙和提高轉(zhuǎn)速。（5）板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低板齒滾筒工作轉(zhuǎn)速。（6）板齒滾筒轉(zhuǎn)速較低，可適當(dāng)提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速。

2.4谷粒破碎太多。原因：（1）籽粒進(jìn)入雜余攪龍?zhí)?，需要適當(dāng)減小風(fēng)扇進(jìn)氣量，適當(dāng)增大上篩開(kāi)度。（2）板齒滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高，可以降低板齒滾筒轉(zhuǎn)速。（3）收割物過(guò)熟，需要降低滾筒轉(zhuǎn)速，增加凹板間隙。（4）復(fù)脫器揉搓作用太強(qiáng)，可以適當(dāng)減少或取消復(fù)脫器搓板數(shù)。（5）活動(dòng)凹板間隙偏小，需要適當(dāng)放大活動(dòng)凹板出口間隙。

2.5排糠中籽粒偏高。原因：（1）板齒滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負(fù)荷加大，可以降低滾筒轉(zhuǎn)速。（2）喂入量偏大，可以降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬。（3）風(fēng)量偏大，籽粒在糠中吹不散，需要增大調(diào)風(fēng)板開(kāi)度。（4）篩片開(kāi)度較小，可以適當(dāng)提高篩開(kāi)度。（5）風(fēng)量偏高，籽粒吹出，需要調(diào)小調(diào)風(fēng)板開(kāi)度，必要時(shí)將備用1對(duì)調(diào)風(fēng)板投入使用。

2.6排草中夾帶籽粒偏高。原因：（1）板齒滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低或柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞，分離面積縮減，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，清除柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞。（2）喂入量偏大，可以降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬。（3）發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速未達(dá)到，或脫谷帶、聯(lián)組帶未張緊，需要檢查油門(mén)是否到位，？或張緊聯(lián)組帶、脫谷帶。

2.7滾筒轉(zhuǎn)速失穩(wěn)或有異常聲音。原因：（1）軸承損壞，需要更換軸承。（2）滾筒室有異物，需要排除。（3）脫谷室物流不暢，需要適當(dāng)放大活動(dòng)凹板出口間隙，提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，校正排草板變形。（4）螺栓松動(dòng)或脫落或紋桿損壞，必須擰緊螺栓，更換紋桿。（5）滾筒軸向竄動(dòng)與側(cè)壁摩擦，必須改變并緊固牢靠。（6）滾筒不平衡或變形，需要重新調(diào)平衡，修復(fù)變形或更換滾筒。

（作者單位：158200 黑龍江省雞東縣農(nóng)機(jī)安全監(jiān)理站）