摘要：隨著建井市場競爭的加劇，施工水平要求在不斷提高，要達到優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工，就要不斷地進行技術(shù)創(chuàng)新，煤炭產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展對礦井設(shè)備和施工技術(shù)提出了更高的要求，下面就煤礦立井施工技術(shù)做出一些簡要的探討。

關(guān)鍵詞：立井 施工技術(shù) 探討

1 概述

我國煤炭產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對礦井設(shè)備和施工技術(shù)提出了更高的要求。改革開放一來，我國煤礦開采技術(shù)在許多方面獲得了巨大的進步，但是仍然不能滿足煤炭發(fā)展的需要。為了更好地建成資源節(jié)約型社會，提高煤炭礦井建設(shè)的經(jīng)濟效益和社會效益，在我國礦井建設(shè)方面必須大力提高施工技術(shù)，立井成為深部煤層的主要開拓方式和礦井建設(shè)的關(guān)鍵工程。本文主要探討煤礦立井在施工技術(shù)方面三個特殊情況的應(yīng)用：煤礦立井施工技術(shù)在冬季低溫地區(qū)和寒冷地區(qū)的使用、煤礦立井內(nèi)壁快速施工技術(shù)以及大直徑的深井立井施工技術(shù)。

2 煤礦立井施工技術(shù)在冬季低溫地區(qū)和寒冷地區(qū)的使用

在冬季低溫地區(qū)和寒冷地區(qū)為保證全天24小時不間斷施工，必須在最低臨界狀態(tài)確保施工設(shè)施、施工材料、施工場所的溫度。對于深立井工程項目來說，由于施工場地大、設(shè)備多，材料復(fù)雜，在一定程度上增加了施工的難度，這種難度在冬季夜間尤為突出，根據(jù)眾多礦井對立井的施工經(jīng)驗，總結(jié)以下措施解決問題。

①冬季地區(qū)礦井必須安裝供暖設(shè)施，在距井口50m左右的地方建立鍋爐房，保證供暖管路延伸到井口、翻矸平臺、攪拌站、暖料棚以及職工宿舍，同時確保24小時連續(xù)供暖，最大限度地滿足各場所的溫度需要。②用磚對井口周圍的矸石溜槽進行砌筑處理，通過帆布將圍墻上部的井架進行包嚴(yán)，同時將棉布門簾掛在井口的出口處。通過安裝玻璃窗、掛設(shè)門簾、安設(shè)暖氣片等保溫措施確保各信號房所需的溫度。將暖氣片安裝在井口內(nèi)的南北圍墻處，對井口棚內(nèi)進行供暖。③充分考慮到施工操作人員的取暖問題，將暖氣管路安設(shè)在翻矸平臺操作翻矸處，在一定程度上方便操作人員取暖。在井口安設(shè)攪拌站，直接將攪拌好的混凝土進入溜灰管。在攪拌站與配料系統(tǒng)中間上灰斗兩側(cè)設(shè)置水泥庫。進而減少材料的輸送距離，提高輸送速度，保證混凝土的質(zhì)量。將暖氣管路設(shè)在水泥庫內(nèi)，將室內(nèi)溫度控制在5℃以上。將水箱安裝在攪拌站下方，同時確保水箱的容量滿足相應(yīng)的要求。將暖氣管路接在水箱旁邊，為了保證施工順利進行，在攪拌混凝土前2個小時向水箱供暖，同時將攪拌水的溫度控制在60-80℃。④在冬季進行施工時，暖料棚是確保施工材料質(zhì)量通用方式，將兩個暖料棚建在距離料場15m處，將暖氣管路安設(shè)在暖料棚內(nèi)靠地板及墻部。施工時，循環(huán)使用暖料棚內(nèi)原材料，施工完一個階段，進行及時補充。⑤對于混凝土裝罐系統(tǒng)，受井筒深度的影響，為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，通常采用底卸式吊桶下料。通過對裝罐系統(tǒng)進行研究分析，在井口10m處設(shè)置一個工作平臺，在該平臺上放置底卸吊桶，通過絞車送到工作面。

3 立井內(nèi)壁快速施工技術(shù)

3.1 采用三層盤套壁工序平行作業(yè)的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)壁施工各工序的平行作業(yè)，節(jié)省支設(shè)模板的時間，降低施工影響，提高施工速度。

3.2 用4根流灰管從上層盤均勻垂直入模，節(jié)省人力，擴大了下層盤的工作空間，減少了混凝土的掉落。保證了吊盤的清潔和安全。

3.3 采用這種工藝能夠保證井壁混凝土的連續(xù)澆注，保證了井壁質(zhì)量。

3.4 此種工藝的使用合理地將內(nèi)壁施工的工序在三層盤上實現(xiàn)了平行作業(yè)，增加了職工的工作空間，破皮工傷明顯減少。

4 大直徑的深井立井施工技術(shù)要點

對深立井進行開發(fā)，普遍存在地溫高、瓦斯大、地壓大的特點。在井筒施工時，嚴(yán)格遵守《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定，將防爆設(shè)備安置在井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)，為了避免產(chǎn)生摩擦火花，通過尼龍滾輪式提升滑套，進而確保施工的安全性。受深立井地壓大的影響和制約，結(jié)合實際的圍巖條件通過錨網(wǎng)噴、架井圈，以及預(yù)應(yīng)力錨索與鋼筋混凝土相互聯(lián)合的方式進行支護，在一定程度上可以適當(dāng)增加混凝土井壁的厚度，井壁混凝土的強度等級和井壁配筋率也有所提高，將早強防滲砼外加劑摻入到井壁混凝土中，確保施工的安全性。在基巖段對井筒施工時，嚴(yán)格遵循“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的施工原則。采用地面預(yù)注漿封水措施對井筒基巖段涌水量大的井筒進行處理。為了保證施工安全性，直接用水泵對工作面的積水進行排除，借助矸石吊桶將水帶上井。

5 結(jié)語

隨著我國煤炭產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，不斷滿足提高煤炭產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的迫切需要，尤其是提高深部煤層開拓方式的水平。在提高立井施工技術(shù)水平的過程中我們要特別重視機械化設(shè)備的應(yīng)用，在保證施工安全的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新施工方法，實現(xiàn)全面提高煤礦立井施工技術(shù)水平的目標(biāo)。

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作者簡介：齊賀鵬（1970-），男，河北保定人，1991年畢業(yè)于北京煤炭工業(yè)學(xué)校，礦建專業(yè)，工程師，大學(xué)本科學(xué)歷，現(xiàn)任中煤三十一工程處紅四項目部經(jīng)理，從事現(xiàn)場礦建技術(shù)生產(chǎn)工作多年，發(fā)表論文數(shù)篇。