吳敏

摘 要：文章通過(guò)對(duì)全鋼載重子午線輪胎半制品復(fù)合生產(chǎn)線裁刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的分析介紹，逐步闡述了各組成部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，并講述了影響半制品裁切質(zhì)量的因素及維修方法。

關(guān)鍵詞：裁刀機(jī)構(gòu)；裁切質(zhì)量；維修方法

1 裁刀機(jī)構(gòu)作用及組成

全鋼子午線輪胎半制品復(fù)合生產(chǎn)線裁刀機(jī)構(gòu)（簡(jiǎn)稱：裁刀機(jī)構(gòu)）是復(fù)合生產(chǎn)線的重要組成部分，對(duì)半制品能否流入下一道工序以及能否正常使用都起到舉足輕重的作用。裁刀機(jī)構(gòu)主要由直線運(yùn)動(dòng)模塊、裁刀部分、控制部分、噴水系統(tǒng)等部分組成。

1.1 直線運(yùn)動(dòng)模塊

直線運(yùn)動(dòng)模塊與半制品縱剖面垂直放置，鋁合金外殼內(nèi)腔里面鑲有直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有直線軸承，直線軸承上外掛安裝架。裁刀懸掛固定在作直線運(yùn)動(dòng)的安裝架上。

1.2 裁刀傳動(dòng)系統(tǒng)

裁刀部分采用額定電壓380V、轉(zhuǎn)速2900r/min的三相異步電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，采用同步帶傳動(dòng)，從動(dòng)帶輪帶動(dòng)著直徑為4000mm的圓盤刀，該圓盤刀平時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，被同步帶拖動(dòng)做與半制品縱剖面垂直的直線運(yùn)動(dòng)。

1.3 控制部分組成

控制部分主要由一個(gè)直徑為80mm、行程為200mm的氣缸和相應(yīng)的電磁閥、節(jié)流閥等氣路元件及位置傳感器組成。電磁閥控制著裁刀的提起和放下——“收刀”和“出刀”；為避免裁刀在提起和放下的劇烈運(yùn)動(dòng)對(duì)裁刀機(jī)構(gòu)的壽命和裁切質(zhì)量造成的影響，在氣缸的進(jìn)氣口和出氣口上各裝了一個(gè)節(jié)流閥，來(lái)調(diào)節(jié)氣缸動(dòng)作的快慢；位置傳感器控制著氣缸的行程，進(jìn)而控制裁刀裁切的深度。

1.4 噴水系統(tǒng)組成

噴水系統(tǒng)主要由供水管、電磁閥、兩個(gè)噴嘴和控制電路組成。在電磁閥的控制下，噴嘴適時(shí)的把水或者蒸汽噴到裁刀的兩個(gè)刀面上，對(duì)裁刀進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，從而提高裁切質(zhì)量。

2 裁切質(zhì)量好壞的影響因素及維修方法

裁切質(zhì)量的好壞主要是裁刀的抖動(dòng)造成半制品切口面毛糙、有波浪形；另外是切口面與半制品的縱剖面不垂直。這些都影響下一道工序的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.1 造成切面毛糙有波浪形的主要原因

直線運(yùn)動(dòng)模塊磨損間隙太大，裁刀行走時(shí)造成振動(dòng)；圓盤刀刃口不鋒利；安裝裁刀的主軸端面與軸線不垂直；圓盤裁刀動(dòng)平衡不合格；噴嘴角度不合適、噴水位置不正確、噴水量太小等等。

2.1.1 直線運(yùn)動(dòng)模塊磨損間隙太大，裁刀行走時(shí)造成振動(dòng)造成切面毛糙

直線運(yùn)動(dòng)模塊內(nèi)部的直線軸承經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用之后，軸承與導(dǎo)軌之間的間隙會(huì)變大，裁刀在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)裁刀電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起整個(gè)裁刀部分的振動(dòng)，最終導(dǎo)致裁刀刃口在一個(gè)很矮的圓柱面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即刃口工作時(shí)的平面度差，這樣就會(huì)造成切面毛糙有波浪形。解決的方法是，平時(shí)注意強(qiáng)化潤(rùn)滑保養(yǎng)，延長(zhǎng)軸承使用壽命。如果軸承出現(xiàn)了輕微的間隙，為了不影響生產(chǎn)，可以在鋁合金外殼上安裝一塊平板，從裁刀安裝架上架設(shè)一個(gè)可調(diào)式滑輪支架，滑輪支在平板上，調(diào)節(jié)支架直到消除軸承間隙帶來(lái)的負(fù)面影響。

2.1.2 圓盤刀刃口不鋒利造成切面毛糙有波浪形

在噴水正常的情況下，圓盤刀刃口不鋒利容易造成切面毛糙有波浪形。檢查刃口，如果僅僅是少量磨損，開動(dòng)圓盤刀，保養(yǎng)人員手持砂輪現(xiàn)場(chǎng)修磨，盡量保持砂輪面與刀面的角度越小越好，不要用力過(guò)大，否則會(huì)造成圓盤刀刃口退火，降低使用壽命。只有用力適當(dāng)，角度合適，磨至刃口鋒利，即可繼續(xù)使用。如果磨損量太大，則及時(shí)更換新刀更換裁刀時(shí)注意端面清潔，盡量減少人為因素給安裝精度帶來(lái)的影響。

2.1.3 裁刀主軸端面與軸線不垂直造成切面有波浪形

由于裁刀與半制品接觸瞬間，安裝裁刀的主軸會(huì)受到一個(gè)彎折力矩，這會(huì)造成主軸端面與軸線不垂直，另外，裁刀的頻繁更換也會(huì)造成主軸端面臟兮，最終都使得裁刀面與主軸不垂直，刃口工作時(shí)不在一個(gè)平面內(nèi)，從而造成切面毛糙有波浪形。平時(shí)要經(jīng)常檢查裁刀收放氣缸的節(jié)流閥工作是否正常，盡量減少裁刀受到瞬間沖擊。

2.1.4 裁刀的動(dòng)平衡差造成切面毛糙有波浪形

裁刀由于加工精度不高或者使用不當(dāng)造成裁刀的動(dòng)平衡和均勻性不合格，也會(huì)導(dǎo)致裁刀在工作中刃口跳動(dòng)，也會(huì)造成切面毛糙有波浪形。解決的方法就是，提高裁刀的加工精度和正確合理的使用裁刀。

2.2 切口面與半制品的縱剖面不垂直的主要原因

半制品切口與半制品縱剖面不垂直。橡膠半制品在裁斷時(shí)，是被12根長(zhǎng)250mm、寬30mm、厚2mm、間隔25mm的彈簧鋼帶壓緊在砧板上進(jìn)行的。彈簧鋼帶被固定在50×50的方鋼軸上，由汽缸帶動(dòng)，在裁刀對(duì)半制品進(jìn)行裁斷前，汽缸驅(qū)動(dòng)彈簧鋼帶壓住半制品，防止裁刀裁切運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)半制品移位，從而造成半制品切口與縱剖面不垂直，不符合工藝要求。此故障的主要原因是彈簧鋼帶的缺損和失效。彈簧鋼帶的缺損原因：由于生產(chǎn)線是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，平均每分鐘要?jiǎng)幼?次，每天7200次，彈簧鋼帶易發(fā)生疲勞失效，工作無(wú)力。彈簧鋼帶壓住半制品時(shí)，第一顆固定螺絲孔應(yīng)力集中很大，極易發(fā)生疲勞折斷。

為防止這種情況的發(fā)生，在彈簧鋼帶的固定孔上加裝了厚3mm寬80mm的彈簧鋼板，這樣彈簧鋼帶的應(yīng)力集中部位被提前30mm，避開了最脆弱的部位，延長(zhǎng)了使用壽命，由原來(lái)的7～8天更換一次，延長(zhǎng)至現(xiàn)在數(shù)月?lián)Q一次，大大降低了保養(yǎng)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的利用率，保障了半制品切口與半制品縱剖面垂直，滿足了工藝要求。

3 結(jié)束語(yǔ)

以上即為全鋼載重子午線輪胎半制品復(fù)合生產(chǎn)線裁刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及對(duì)影響制品裁切質(zhì)量的因素基本分析及解決方法，希望此文能對(duì)廣大輪胎行業(yè)的用戶有所幫助。

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