彭翔

在紙品包裝印刷領域，大多遵循著這樣的工藝：利用彩色印刷來完成印品的圖文復制；利用特殊的承印物、油墨或工藝來完成印品的裝飾裝潢。而改革開放以來，隨著物資供應的充足，消費產品的豐富，包裝的促銷展示和提升附加值的功能越來越被強調，從而大大增加了市場對包裝視覺效果的需求，這也使得裝飾性的印刷工藝得到了長足發(fā)展，本文所述的鐳射壓印轉移工藝就是其中之一。

工藝原理

就原理而言，鐳射壓印轉移工藝是從鐳射紙制造流程中的鐳射膜模壓工序衍生而來的。鐳射壓印轉移工藝利用的是鐳射膜表面圖案通過極細微凹凸顯像的原理，以及UV光油固化前可塑性強且能夠瞬間徹底固化的特點，在印品表面涂布UV光油，在UV光油固化前將帶有圖案的鐳射膜與之壓合，以鐳射膜表面凹凸的圖案為模具，在UV光油表面壓印上與鐳射膜表面圖案一致的凹凸圖案，待UV光油固化后即形成鐳射圖案。

需要注意的是，該工藝區(qū)別于冷轉移工藝，冷轉移工藝主要是通過UV黏合劑將鐳射膜表面的圖案層粘到印品表面，其原理與鐳射壓印轉移工藝完全不同。

工藝過程

首先，準備鐳射膜。選擇所需的鐳射圖案，制成鐳射模壓版，再通過模壓機將鐳射模壓版上的鐳射圖案壓鑄在成卷的BOPP基膜表面，制成鐳射膜，這部分工作通常由鐳射紙制造商來完成。

然后，在印品表面涂布UV光油，涂布方式可根據最終所需不同厚度的壓印效果而選擇柔印、網印或凹印，還可根據設計需要選擇局部或滿版涂布。

接著，將鐳射膜放卷，并與涂布UV光油的印品進行壓合，同時將壓印后的鐳射膜進行收卷，以待再次使用，一卷鐳射膜可重復使用20多次。

最后，對經過壓印的印品進行UV固化并收卷。

實現方式

隨著煙包印刷對鐳射壓印轉移工藝的應用需求，使得該工藝得到了快速發(fā)展，各種配套的材料、設備已趨于成熟。目前，鐳射壓印轉移工藝的實現方式主要有以下3種。

1.全自動離線生產方式

即在印刷機完成印刷后進行，將鐳射壓印轉移工藝作為后工序進行加工生產的方式。全自動鐳射壓印轉移設備配置了自動輸料、自動收料、UV上光和鐳射壓印機構。目前，國內有2～3家制造商可以提供這種設備，主要位于廣東和上海。如果印刷企業(yè)應用鐳射壓印轉移的產品生產批量較大，可以考慮使用這種生產方式。

2.半自動連線生產方式

這種設備只配置了鐳射壓印機構，UV上光和輸料都需借助印刷機來完成，應用方便靈活，可連接全自動網印機、半自動網印機、單凹機和有涂布單元的膠印機使用。這種生產方式投資小，適合中小型煙包印刷企業(yè)以及鐳射壓印轉移產品多而批量小的其他包裝印刷企業(yè)。

3.改造的連線生產方式

即在凹印機或柔印機上通過自行改造，加裝一套鐳射壓印機構，從而實現印刷和鐳射壓印同步進行的生產方式。這種方式適合鐳射壓印轉移產品單一而批量大的凹印和柔印煙包印刷企業(yè)。

生產中應注意的問題

問題1：鐳射壓印轉移工藝和燙印、壓凹凸工藝的順序關系

如果選擇先進行鐳射壓印轉移，后進行燙印、壓凹凸，則需要注意的是，普通的鐳射壓印轉移UV光油固化后的表面是很難進行燙印的，容易導致燙印圖文殘缺不全，因此需要選用可燙印的UV光油。

如果選擇先進行燙印、壓凹凸，后進行鐳射壓印轉移，則需要選用不易產生毛刺的電化鋁，以減少電化鋁毛刺對鐳射膜重復使用造成的影響，從而提高鐳射膜的利用率。

問題2：生產現場的溫濕度控制

鐳射壓印轉移工藝對生產環(huán)境的溫濕度變化較為敏感，過高的溫度與過低的濕度都會導致嚴重的質量問題。例如，濕度低容易使鐳射膜產生靜電，從而導致印品表面的UV光油特別是電化鋁表面的UV光油反拉到鐳射膜上，造成嚴重的質量問題，同時還會大大減少鐳射膜的使用次數，增加生產成本。因此，保持良好的生產環(huán)境是保證產品質量的必要條件。一般，溫度保持在25℃左右、濕度在70%左右較為適宜，這樣可以降低空氣中的塵埃度，從而保證產品質量穩(wěn)定。

問題3：鐳射壓印轉移效果差

鐳射壓印轉移效果差是指印品表面沒有鐳射效果或鐳射圖案掉點位置不固定、形狀發(fā)生變化等，這種現象也稱為打折現象。造成這種現象的原因主要有3點：一是鐳射膜基膜縱向伸縮率不穩(wěn)定；二是鐳射壓印轉移設備的導膜輥安裝不到位或自身存在問題，從而導致鐳射膜在走膜時松緊度不一，影響走膜速度，造成打折現象；三是如果涂布機組的印版或網紋輥高低不平，則會導致印品表面UV光油發(fā)花不均，從而使轉移到印品表面的鐳射效果變差。

問題4：上光版面粗糙

造成印品上光版面粗糙的主要原因有3點：一是UV光油黏度太低；二是鐳射膜使用次數太多，膜表面的網穴不完整，無法形成三棱鏡效果，導致上光版面無光澤；三是UV光油溫度過高或過低。

就UV光油的溫度而言，一般控制在50℃左右較為合適。在冬天氣溫較低的情況下，UV光油較易結晶，則需使用加熱器來提高UV光油的溫度；而在夏天氣溫較高的情況下，UV光油在設備運轉過程中會自然升溫，因此無須加熱即可達到理想溫度。

問題5：紙張性能的影響

對UV光油涂布影響最大的紙張性能是平滑度和表面吸收性，其會對UV光油的流平性造成影響，是印品表面能否形成高平滑度亮膜的關鍵。因此，不同紙張應調整相應的涂布流平時間、固化溫度等工藝參數。特別值得一提的是，經過燙印、壓凹凸的紙張一定要注意保持平整，否則將無法進行涂布，這是因為紙張和鐳射膜復合時不平整會產生許多氣泡，從而造成大量廢品。

問題6：清潔工作

由于鐳射膜較易產生靜電，特別是在紙張和鐳射膜復合加熱時，極易產生強靜電，會把周圍的雜質都吸附到鐳射膜表面，進而轉移到印品表面，產生臟點。因此，在進行UV光油涂布前，一定要做好設備的去塵清潔工作，以盡可能減少生產中的停機清洗。當然，印版滾筒表面附著的塵埃不得不要求操作人員進行停機清洗，一般不足一小時就需要清洗一次。

此外，塵埃等雜質還可能來自紙張分切環(huán)節(jié)，因此必須要確保紙張開料和凹印分切的紙邊整齊無紙屑，否則將會嚴重影響產品質量。

鐳射壓印轉移工藝不僅能使白卡紙印品表面具有如鐳射紙般的鐳射效果，且成本低、更環(huán)保，因此被認為是鐳射紙印刷最佳的替代工藝，目前已廣泛應用于煙包印刷領域，如一品黃山、紅旗渠、利群、白沙等煙包均采用了此工藝。同時，此工藝還具有滿版或局部應用的靈活性，大大豐富了包裝設計的表達手法。因此，可以預見，鐳射壓印轉移工藝也將在藥品、食品、日用品等包裝領域贏得廣闊的應用空間。