2012年注定是極不平凡的一年。中國鋼鐵行業(yè)經受了2008年國際金融危機以來形勢最嚴峻的一年，陷入了微利乃至全面虧損的困境。在步履維艱中，鋼鐵企業(yè)“?！敝袑ぁ皺C”，從對標挖潛、管理創(chuàng)新、產品創(chuàng)效、服務用戶、循環(huán)經濟、“兩化”融合等方面，苦苦探求轉方式、調結構、謀發(fā)展之路。

一、轉變理念，廣泛深入對標挖潛

為了尋找自身在管理、改革、市場營銷、成本、產品開發(fā)上存在的差距，鞍鋼領導率團先后到沙鋼集團和寶鋼集團學習考察，分別就董事會建設與集團管控、戰(zhàn)略規(guī)劃與項目投資、鋼鐵工藝與技術、營銷采購、人力資源與財務金融等5個專題進行交流，學習兄弟企業(yè)的優(yōu)秀經驗，攜手應對市場挑戰(zhàn)。

武鋼采取層級對標、橫向對標和縱向對標的方式，形成全過程、多角度的對標找差體系。通過加強對成本數(shù)據(jù)的精準統(tǒng)計與科學評價，武鋼對重點成本數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、重點分析、及時改進。通過建立對標找差工作信息管理平臺，武鋼能夠動態(tài)發(fā)布對標找差指標的完成情況，分析存在的問題，使主要技術經濟指標達到或超過本單位的歷史最好水平，或努力趕超行業(yè)一流水平。在促進指標優(yōu)化的同時，武鋼注重及時把取得成效的對標措施固化為管理制度，從而形成對標挖潛的長效機制。

沙鋼堅持走低成本路線，不斷優(yōu)化生產工藝，圍繞生產經營中心，針對工藝技術上的節(jié)點、難點，以行業(yè)先進水平為標桿，持續(xù)組織開展群眾性的小改小革、“四新”應用活動，鼓勵技術人員和廣大職工對工藝裝備進行改革創(chuàng)新，提高效率，優(yōu)化質量，降低成本。

二、創(chuàng)新管理，構建高效的體制機制

山鋼集團濟鋼持續(xù)深化改革，改革物流運行體制、銷售體制、檢修體制、設備和工程管理體制、計量和質量檢測體制，精簡管理機構，精干管理人員，規(guī)范科級干部管理，深化機關人事制度改革，形成了符合市場化管理規(guī)則的高效管理模式，逐步破除了影響效益和效率提升的體制、機制障礙。

河北鋼鐵集團唐鋼徹底顛覆高成本支撐高產量的傳統(tǒng)生產組織模式，將降成本的重點轉向經營戰(zhàn)略的轉變和管理效率的提升，由關注表觀成本、局部成本轉向關注深度成本、全成本。他們把對產量的追求轉為對提升成本控制力和品種質量的追求，涉及從原燃料進廠到產品發(fā)運的全流程，包括對庫存、物流等環(huán)節(jié)的管控。

沙鋼深入開展“內學寶鋼，外學浦項”的科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新活動，進一步推進企業(yè)內部以降本增效為目標的機制創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、市場創(chuàng)新，千方百計拓展市場，努力降本增效。2012年，沙鋼實施各類技術創(chuàng)新項目100多項。通過繼續(xù)開展“沙鋼三期六西格瑪項目”管理創(chuàng)新活動，實施螺紋鋼合金優(yōu)化、控軋控冷攻關等重大創(chuàng)新工作，沙鋼扎實推進工藝降本，取得顯著成效。

三、產品創(chuàng)效，追求品種質量效益

按照精細化管理的要求，武鋼結合新產品、新工藝、新技術的研究與開發(fā)，武鋼著力提高產品質量，增強產品競爭力，充分挖掘技術改造、工藝優(yōu)化后的投入產出效益。據(jù)統(tǒng)計，武鋼的硅鋼、汽車板和家電用鋼等19個鋼材品種的59項實物質量指標均超過該公司歷史最好水平。

唐鋼堅持開放性思維、全行業(yè)視野和國際化定位，以產品出口為突破口，借助生態(tài)唐鋼這張“綠色名片”，加快實施國際化戰(zhàn)略。自2009年與瑞士德高公司成功牽手以來，借助德高搭建的國際化營銷平臺，唐鋼不斷把產品推向海外市場，成為了國內最大單體冷軋產品出口企業(yè)，產品遠銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等150多個國家和地區(qū)。前11個月，唐鋼冷軋產品出口達到107萬噸，比國內銷售多創(chuàng)效5000多萬元。

安鋼明確產品定位，力求具有自身特色的精品化、差異化發(fā)展。他們培育形成了高強度板、鍋爐容器板、高強度橋梁鋼等主導產品，成功開發(fā)簾線用鋼、耐候集裝箱專用鋼等高端產品，在滿足用戶需求的同時實現(xiàn)了自身效益的提升。

沙鋼以市場需求作為檢驗產品結構調整優(yōu)化的標準，緊緊跟蹤國內外鋼鐵市場高新化、減量化、精細化發(fā)展的需要，全面推進高新產品開發(fā)工作，形成了品種高新化、生產專業(yè)化、經營規(guī)?；母偁幮聝?yōu)勢。

本鋼面向市場，將生產要素重點調整到高附加值、高技術含量的優(yōu)質產品生產上，實現(xiàn)內涵式發(fā)展。本鋼注重調“精”產品結構，按照市場需求差異化和用戶需求精品化的原則，積極培育出汽車O 5板、X 80管線鋼、高級別家電板、簾線鋼、高強抗震鋼筋等一批具有獨創(chuàng)、領先優(yōu)勢的拳頭產品。

四、用戶至上，使服務成為營銷亮點

本鋼堅持“眼睛盯著用戶轉”的研發(fā)原則，以滿足用戶需要為主線，提早預測用戶的未來需要，有些研發(fā)成果甚至可以引領用戶、指導用戶，掌握了研發(fā)的主動權。本鋼還與下游用戶聯(lián)手進行鋼材深加工和配送等合作，發(fā)展深加工產業(yè)鏈，加快本鋼從鋼鐵制造商向鋼鐵服務商轉變，由銷售產品轉向用戶提供技術研發(fā)、物流、技術跟蹤服務、加工配送的全方位服務，將產業(yè)鏈延伸至最終用戶，使服務成為增效的亮點。同時，2012年，本鋼將營銷工作的重點由關注鋼材市場和直供用戶，轉變?yōu)楦叨汝P注著所在區(qū)域的政府決策，從而能提早發(fā)現(xiàn)區(qū)域需求。

7月1日，河北鋼鐵集團唐鋼客戶關系管理暨電子商務系統(tǒng)正式上線運行。它實現(xiàn)了對客戶、銷售過程、服務異議、咨詢、知識庫、客戶滿意度的信息化管理，形成了統(tǒng)一的客戶信息平臺和客戶評價體系。同時，唐鋼積極推行“客戶經理制”，打破部門界限，整合生產、技術、質量、設備、自動化、銷售等各環(huán)節(jié)人員，建立了從需求、研發(fā)、生產到銷售一條龍、以用戶為中心的快速反應運行機制，為用戶提供快速、精準的貼心服務。技術、生產、銷售部門和生產廠共同鎖定了用戶需求的目標，多點聯(lián)動，使生產線距離市場不再遙遠。2012年，唐鋼加強了對國內大型鋼材銷售市場的開拓與走訪，與70多家重點終端用戶建立起穩(wěn)定的直供關系。

五、環(huán)境經營，實現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)經濟“雙贏”

在寶鋼發(fā)布的《2012年社會責任報告》中，環(huán)境經營成為寶鋼新一輪戰(zhàn)略的重要組成部分。經過多年的探索，寶鋼將環(huán)境經營滲透到了采購、生產、營銷和研發(fā)等各個領域。未來，寶鋼將圍繞推進節(jié)能減排、實現(xiàn)綠色制造，開展生態(tài)設計、開發(fā)環(huán)境友好產品，整合環(huán)境技術、發(fā)展綠色環(huán)境產業(yè)三大任務，全面推進環(huán)境經營戰(zhàn)略的實施，以環(huán)境經營為導向來培育寶鋼未來的競爭力。與此同時，寶鋼積極開發(fā)引進先進節(jié)能減排新技術，主要循環(huán)經濟指標在國際同類型鋼鐵企業(yè)中達到一流水平，成為國家循環(huán)經濟的示范基地和鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的技術引領者。

鞍鋼將社會責任和可持續(xù)發(fā)展要求納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以發(fā)展綠色、低碳經濟為己任，不斷拓展鋼鐵行業(yè)“清潔、綠色、低碳”的發(fā)展內涵，積極開展綠色制造工藝技術的研究與應用，大力推進清潔生產，積極采用無污染、少污染的新工藝、新技術、新設備，從源頭上有效控制環(huán)境污染。同時，他們積極開展工業(yè)“三廢”資源綜合利用，堅持技術進步與環(huán)境保護、節(jié)能減排同步進行，淘汰落后生產工藝和技術裝備，鐵、鋼生產實現(xiàn)了大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化，實現(xiàn)“三廢”再資源化。

搬遷調整后的首鋼把發(fā)展循環(huán)經濟、節(jié)能環(huán)保產業(yè)、加強環(huán)境保護作為重大戰(zhàn)略任務，努力打造“綠色鋼鐵”，建設循環(huán)經濟產業(yè)園。截至目前，首鋼在冶金固廢綜合利用、煤焦新技術裝備以及污水處理、大氣污染治理等方面，累計形成了23項可產業(yè)化推廣應用的核心技術。

沙鋼圍繞節(jié)能減排完成了數(shù)十項工藝流程的創(chuàng)新和優(yōu)化，在江蘇省率先實施燒結機煙氣脫硫和鐵水脫硫技改工程,以及高爐爐頂煤氣差壓發(fā)電（TRT）、干熄焦蒸汽回收發(fā)電等資源綜合利用重點工程，每年通過資源回收深度利用產生的效益占企業(yè)總效益的20%左右。低碳經濟已成為沙鋼的“綠色增長點”。

六、“兩化”融合，提高企業(yè)運營效率

沙鋼堅定不移地實施“兩化”融合的發(fā)展戰(zhàn)略，全面實施E R P（企業(yè)資源計劃）工程，將信息化技術充分運用于企業(yè)的生產、組織、經營、管理等各個環(huán)節(jié)，產生了顯著的降本增效綜合效益。2012年，沙鋼進一步構建和拓展企業(yè)的質量管理信息化系統(tǒng)，在全集團公司范圍內進一步實現(xiàn)了生產、采購、銷售等流程的統(tǒng)一化、標準化、集成化，顯著降低了生產成本，大大增強了產品的市場競爭力。

三鋼高度重視信息化建設，不僅全方位滲透到生產、管理、供應、銷售、質量計量、物流的各個環(huán)節(jié)，而且徹底改變了過去傳統(tǒng)的生產管理模式，打造出低成本、高效率的信息化管理新平臺?，F(xiàn)在，三鋼的M E S（制造執(zhí)行系統(tǒng)）管理系統(tǒng)涵蓋了采購管理、銷售管理、質量管理、成本管理、庫存管理、生產管理、運輸管理全流程，實現(xiàn)了生產與市場的產銷銜接，生產、能源、物流的管控一體化，提升了生產管理效率。依托M E S龐大的數(shù)據(jù)庫，三鋼的煉鋼工序建立起按爐成本核算體系，使成本管理進入單爐結算、實時可視的數(shù)字化管理“新紀元”。