張友根
(寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司)
(上接2013《塑料包裝》第3期)
高端塑機(jī)是指成形加工能力具有創(chuàng)造發(fā)明技術(shù)含量高的設(shè)備。具體表現(xiàn)為:
(1)引領(lǐng)有關(guān)領(lǐng)域塑料制品開(kāi)拓應(yīng)用的發(fā)展,推動(dòng)有關(guān)行業(yè)科技進(jìn)步;
(2)成形加工能力具有明顯科技進(jìn)步,完美解決制品成形加工中長(zhǎng)期存在的技術(shù)問(wèn)題,達(dá)到制品更新?lián)Q代以適應(yīng)應(yīng)用的要求。
國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)越來(lái)越多進(jìn)入我國(guó),隨著這些先進(jìn)的技術(shù)的進(jìn)入,高端塑料制品需求量越來(lái)越多。高端塑料注射制品的加工基本上為進(jìn)口的高端塑機(jī),國(guó)產(chǎn)塑機(jī)大多僅從事中、低端塑料制品的注射成形加工。高端塑機(jī)能為客戶成形利潤(rùn)高的高端塑料制品,同時(shí)也為高端塑機(jī)研發(fā)制造單位帶來(lái)豐厚的回報(bào)。高端塑機(jī)是一個(gè)高科技行業(yè),我國(guó)高端塑機(jī)的研發(fā)是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié),實(shí)質(zhì)性的發(fā)明創(chuàng)新少之又少,不少的專利無(wú)一點(diǎn)推動(dòng)高端塑機(jī)發(fā)展的發(fā)明創(chuàng)新。
近年來(lái),我們也高興地看到,我國(guó)在研發(fā)高端塑機(jī)方面有了起色,名不見(jiàn)經(jīng)傳的小公司依靠自己的科技優(yōu)勢(shì),積極研發(fā)高端注塑機(jī),并且獲得了成功,取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本節(jié)介紹幾個(gè)國(guó)內(nèi)成功開(kāi)發(fā)高端塑機(jī)的幾個(gè)例子。
廣州一道注塑機(jī)械有限公司于2005年11月成立,現(xiàn)有職工約100人,致力于PET瓶胚注塑設(shè)備的開(kāi)發(fā)和制造,已有 UPET130、UPET230、UPET230、UPET360、UPET460四種規(guī)格,其性能已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平,國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,去年的產(chǎn)值5千萬(wàn)元,今年超過(guò)1.3億。獲得了鑲嵌式塑化料筒加熱結(jié)構(gòu)、主輔多頂式注塑頂模機(jī)構(gòu)、直動(dòng)式注射噴嘴機(jī)、雙軌平衡移動(dòng)機(jī)械手、雙驅(qū)動(dòng)雙軌平衡移動(dòng)機(jī)械手等多項(xiàng)實(shí)用新型專利。PET瓶胚注塑設(shè)備主要由擠注復(fù)合注射塑化系統(tǒng)的PET瓶坯注塑機(jī)、全自動(dòng)多工位機(jī)械手、高精度模具等幾個(gè)部分組成,集原材料的干燥、PET瓶坯塑化射出、瓶坯的取出及輸送、檢測(cè)等為一體化。配備高質(zhì)量的德國(guó)熱流道不僅節(jié)約了生產(chǎn)原料,而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量,加快成型周期,提高生產(chǎn)效率。采用閥針式注澆口達(dá)到大流量注射,滿足國(guó)際客戶的高質(zhì)量要求。國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的多工位機(jī)械手,使成品有充足的時(shí)間冷卻,大大提高了成品的合格率。閥控伺服液壓系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和保證了運(yùn)行精度及其重復(fù)精度的穩(wěn)定性,MOOG伺服閥精確控制移模位置,低壓護(hù)模位移精度可達(dá)到0.10mm,充分保證了高精度模具。小容量蓄能器穩(wěn)定了注射壓力,減低了噪聲。大容量蓄能器提高了注射速度節(jié)約了能耗。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的擠出塑化系統(tǒng)保證了大容量PET塑化的質(zhì)量一致性,為群腔PET瓶坯高速高效注射成型創(chuàng)造了先決條件。開(kāi)發(fā)的核心控制技術(shù)保證了加工質(zhì)量。U360PET瓶坯注塑機(jī),72腔模具,成型500ml瓶坯,周期9秒,產(chǎn)能最高達(dá)到28800支/小時(shí)。高端PET瓶坯注塑機(jī)迎合了市場(chǎng)發(fā)展,走上了性能競(jìng)爭(zhēng)之路,走出了低價(jià)位的惡性競(jìng)爭(zhēng),例如一臺(tái)合模力130噸的高端PET瓶坯注塑機(jī)售價(jià)達(dá)到108萬(wàn),國(guó)內(nèi)普通的PET瓶坯注塑機(jī)售價(jià)在10萬(wàn)左右。高端PET瓶坯注塑機(jī)贏得了市場(chǎng)的青睞。國(guó)內(nèi)著名PET吹瓶機(jī)制造企業(yè)廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司、著名BOPP吹瓶機(jī)制造企業(yè)東莞佳鴻機(jī)械制造有限公司與廣州一道注塑機(jī)械有限公司配套,銷往國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。
泰瑞機(jī)器制造(中國(guó))有限公司為杭州高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)從事注塑機(jī)的研發(fā)與制造,最新研發(fā)的TRX4000T注射機(jī)是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)15萬(wàn)克PET管件專用注射機(jī),對(duì)很多技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新性的改進(jìn),使得機(jī)器的性能和工藝有了較大的提升,為國(guó)內(nèi)大型注塑機(jī)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)取得了重要突破,具有“節(jié)能、精密、穩(wěn)定、快速、大型”的產(chǎn)品特色,創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn),設(shè)備噸位最大的注塑機(jī)之一。該機(jī)榮獲“注射前模板”和“注射移動(dòng)模板”的二項(xiàng)設(shè)計(jì)專利技術(shù),并全部通過(guò)德國(guó)萊茵公司的CE認(rèn)證。
大禹機(jī)械為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),致力于塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)突破及創(chuàng)新。研發(fā)的立式轉(zhuǎn)塔、轉(zhuǎn)盤雙功能雙色機(jī),采用兩組射出系統(tǒng),一個(gè)鎖模系統(tǒng),一個(gè)轉(zhuǎn)塔系統(tǒng),一個(gè)三工位轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。此款產(chǎn)品有兩個(gè)可同時(shí)注射的射出單元滿足雙色(雙物料)產(chǎn)品的成型需要。主要具有中心塔托起并轉(zhuǎn)動(dòng)的功能的轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu),配合A、B兩組模具,達(dá)到產(chǎn)品在一次注射后通過(guò)中心塔托起并轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)模具內(nèi)注射,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上下兩個(gè)面同時(shí)包膠,突破了原來(lái)雙色注塑機(jī)由于產(chǎn)品跟隨模具旋轉(zhuǎn)、只能注射一個(gè)面的瓶頸。中心轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為中心塔盤、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)塔升降油缸、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力單元單元組成。機(jī)器工作時(shí)先在模具A中做產(chǎn)品的第一種物料注射,開(kāi)模后轉(zhuǎn)塔上升,產(chǎn)品成型脫模后由轉(zhuǎn)塔盤帶動(dòng)已注射第一種物料產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)120度,放入模具B進(jìn)行進(jìn)行注塑第二種物料。此時(shí)模具A同時(shí)注射第二個(gè)產(chǎn)品的第一種物料,開(kāi)模后后轉(zhuǎn)塔上升,產(chǎn)品成型脫模后由轉(zhuǎn)塔盤帶動(dòng)已注射第二種物料的產(chǎn)成品至取件工位取出產(chǎn)成品,同時(shí)已注射第一物料的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至B模具,完成一個(gè)循環(huán)。此后每轉(zhuǎn)120度,出一次產(chǎn)成品。由于機(jī)器下模板配備三工位轉(zhuǎn)盤系統(tǒng),機(jī)器在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔雙色成形的功能外,由兩個(gè)上模配合三個(gè)下模,既可作為轉(zhuǎn)塔成型雙色又可作為轉(zhuǎn)盤雙色機(jī)成型,填補(bǔ)了國(guó)際注塑界的空白。
隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增,精密注射成型成為最重要的塑料成型方法之一?!笆晃濉逼陂g由中國(guó)注塑機(jī)行業(yè)龍頭企業(yè)寧波海天集團(tuán)所屬核心企業(yè)--寧波海天實(shí)力機(jī)械有限公司牽頭,浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)等為技術(shù)支撐單位,承擔(dān)了精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題。在3年多的時(shí)間里,科技人員打破了發(fā)達(dá)國(guó)家在精密塑料注射成型裝備領(lǐng)域的技術(shù)壟斷,通過(guò)一系列關(guān)鍵技術(shù)的自主研發(fā)和集成創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了精密塑料注射成型裝備國(guó)產(chǎn)化,并躍居國(guó)際先進(jìn)水平,為我國(guó)通訊、電子、家電、汽車等眾多行業(yè)精密塑料零部件生產(chǎn)企業(yè)提供了技術(shù)先進(jìn)的注射成型裝備,有力推動(dòng)了中國(guó)塑料注射成型裝備制造行業(yè)和塑料制品加工行業(yè)的科技進(jìn)步。2011年4月28日“十一五”國(guó)家支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目--精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題通過(guò)驗(yàn)收。該項(xiàng)目取得的成果在國(guó)際上引起廣泛關(guān)注。
值得指出的是:精密注塑成型是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,設(shè)備只是其中的一項(xiàng),而且精密成型是一項(xiàng)專用化工程,沒(méi)有萬(wàn)能的精密注塑設(shè)備,針對(duì)某一種精密工程制品,研究出成套精密注塑工程,才符合要求。精密注塑機(jī)實(shí)際上一種具有高精度穩(wěn)定注塑的注塑機(jī),確切定義為高精度注塑機(jī)更為合適。
佛山市順德區(qū)捷勒塑料設(shè)備有限公司研發(fā)的七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜成型設(shè)備,由7臺(tái)螺桿直徑為60mm高扭矩?cái)D出機(jī)、7層共擠低型體螺旋式IBC模頭、專利的AutoKu全自動(dòng)雙風(fēng)唇風(fēng)環(huán)、IBC內(nèi)冷控制、旋轉(zhuǎn)掃描的非接觸式膜厚控制系統(tǒng)、導(dǎo)輥式穩(wěn)泡架、碳纖維輥式電動(dòng)調(diào)節(jié)人字板、專利的齒輪旋轉(zhuǎn)水平牽引裝置、全氣動(dòng)糾偏系統(tǒng),帶自動(dòng)張力控制的二級(jí)牽引裝置、全自動(dòng)高速中心—表面收卷機(jī)、稱重料斗控制每層物料比例、整線電腦控制系統(tǒng)等組成。七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜以PVDC為阻隔層,進(jìn)一步降低薄膜的成本,同時(shí)提高薄膜的綜合性能,廣泛應(yīng)用于食品、奶制品、軍品等的包裝領(lǐng)域。
順德考特斯塑料科技有限公司研發(fā)的KCC5-D中空成型機(jī),采用“底對(duì)底對(duì)吹”的方法,可配1~4腔型坯頭,移模和型坯頭升降采用比例控制,最新的帶遠(yuǎn)程診斷的Beckhoff控制器,自動(dòng)打飛邊等功能,從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、低能耗、高產(chǎn)量的生產(chǎn),空循環(huán)時(shí)間為1.9s,是目前國(guó)內(nèi)同類機(jī)器中空循環(huán)時(shí)間最短的機(jī)器,同比國(guó)內(nèi)同類型機(jī)器可節(jié)能20~25%。
舟山市定海通發(fā)塑料有限公司在無(wú)任何參照物的情況下多次試驗(yàn)終于2003年6月自行研發(fā)出世上雙螺桿擠出機(jī)的第四種“錐形同向雙螺桿擠出機(jī)”(以下或簡(jiǎn)稱“錐同雙機(jī)”)?!板F同雙機(jī)”既保持了“錐異雙機(jī)”擠出力大的特點(diǎn),又達(dá)到了“平同雙機(jī)”塑化性能好的特性,它可以在很大程度上滿足物料加工的要求,達(dá)到了高混合、高剪切、高混煉、高塑化的效果,既可用于塑料造粒,也可用于各類管材、型材、板/片材、木塑混煉制品擠出成型,還可以加工二氧化碳發(fā)泡板材、超高分子量聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯的回收料等高難度產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于建材、能源、包裝、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域,比其他同類產(chǎn)品產(chǎn)量增加一倍以上,省電30% -50%以上。廣東一家窗簾廠生產(chǎn)硬質(zhì)PVC窗簾片,需要將含有發(fā)泡劑的硬質(zhì)PVC粉料造粒。據(jù)該廠技術(shù)員介紹,該料帶有發(fā)泡劑,在造粒加工過(guò)程中不能讓它發(fā)泡。該公司平時(shí)用的是φ110單螺桿,產(chǎn)量只有140kg/h,而主電機(jī)消耗功率40KW。該公司試用一臺(tái)65錐形同向雙螺桿造粒機(jī),產(chǎn)量有550kg/h,而主電機(jī)消耗功率只有35kW。6臺(tái)65錐形同向雙螺桿造粒機(jī)替代了原來(lái)用的24臺(tái)110單螺桿造粒機(jī)后,每天可為該企業(yè)省電12000度、36個(gè)人工(每臺(tái)機(jī)器工人需2人),同時(shí)可節(jié)省換網(wǎng)拆頭所造成的材料損耗1噸左右。
濰坊中云科研有限公司PE/PP/PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線,PE波紋管最大直徑達(dá)到2400mm;PE/PP/PVC實(shí)壁波紋管生產(chǎn)線,最大直徑達(dá)到1600mm,處于國(guó)內(nèi)波紋管設(shè)備領(lǐng)域領(lǐng)先地位。創(chuàng)新的模塊冷卻技術(shù),可將帶有較高壓力的冷卻水注入密封式的模塊內(nèi)部,并進(jìn)行高速循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)波紋成型模塊的快速高效冷卻,大幅度提高了產(chǎn)能。創(chuàng)新的成型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化的波紋成型模塊設(shè)計(jì)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了大、小不同機(jī)型之間波紋成型模具的完全互換。DN/ID400規(guī)格的PE雙壁波紋管設(shè)備,生產(chǎn)速度可達(dá)2m/min,比以前的雙壁波紋管設(shè)備的產(chǎn)能提高了原來(lái)的3倍,實(shí)現(xiàn)了更低的每米重量,并將耗電量最高降低約50%。
SRPCP(鋼帶增強(qiáng)塑料埋地排水管)生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備是我國(guó)獨(dú)立自主開(kāi)發(fā)成功的,生產(chǎn)的PE螺旋管的直徑范圍為600~2200mm,有 SN8、SN12.5、SN16等3個(gè)環(huán)剛度等級(jí)。PE鋼帶增強(qiáng)塑料管同比同規(guī)格的全塑纏繞結(jié)構(gòu)管,材料消耗可減少一半,米重可輕一半,具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。國(guó)產(chǎn)PE鋼帶增強(qiáng)塑料管生產(chǎn)線效率不低于國(guó)外全塑纏繞結(jié)構(gòu)管生產(chǎn)線,例如,四川金石東方新材料設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的PE鋼帶增強(qiáng)塑料管生產(chǎn)線在生產(chǎn)內(nèi)徑1200mm管材的生產(chǎn)速度為12m/h,高于德國(guó)生產(chǎn)線10m/h的速度。
精業(yè)機(jī)器有限公司獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)是一步法“二工位”垂直注吹中空成型機(jī),其成型工藝是,瓶坯注塑成型后,直接完成調(diào)溫工序進(jìn)入拉伸吹塑工序,同時(shí)與之對(duì)稱的注射工序進(jìn)行瓶坯的注塑成型。機(jī)構(gòu)特色是,由于比常規(guī)的注吹中空成型機(jī)少1~2個(gè)工序,減少了模具的部件數(shù)量,節(jié)省了模具投入成本,提高了運(yùn)轉(zhuǎn)速度。獨(dú)有的垂直注坯與復(fù)合芯兩項(xiàng)專利,使得成型的容器壁厚分布均勻,加工的原料廣泛,適應(yīng)性強(qiáng)。成功開(kāi)發(fā)出PPSU(PES)材料的嬰兒奶瓶一步法“二工位”垂直注吹中空成型機(jī)。
國(guó)家“十二五”規(guī)劃綱要指出:推動(dòng)裝備制造由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。塑料機(jī)械制造由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型是實(shí)現(xiàn)我國(guó)塑料機(jī)械制造實(shí)現(xiàn)“中國(guó)創(chuàng)造”的科學(xué)發(fā)展觀。
國(guó)內(nèi)塑料機(jī)械始于引進(jìn)、測(cè)繪、仿制國(guó)際上同類先進(jìn)水平的設(shè)備的基礎(chǔ)上興起的,長(zhǎng)期來(lái)把塑料機(jī)械定位在純“設(shè)備”的生產(chǎn)型制造,等同于金屬加工機(jī)械的制造,造成了就設(shè)備而設(shè)備的生產(chǎn)型制造局面。片面認(rèn)為,只要在設(shè)備制造上下功夫,實(shí)現(xiàn)規(guī)?;?,就能實(shí)現(xiàn)制造“強(qiáng)國(guó)”,但事實(shí)證明,走生產(chǎn)型制造道路,始終處在國(guó)際分工價(jià)值鏈的低端。生產(chǎn)型制造已使企業(yè)的生存空間越來(lái)越小,特別是制造能力薄弱的小型企業(yè)時(shí)刻面臨著生死關(guān)。
塑料機(jī)械制造是最早被定位為服務(wù)型制造行業(yè)。塑料機(jī)械制造是在服務(wù)型制造中發(fā)展進(jìn)步的,伴隨著塑料制品的創(chuàng)造發(fā)明而創(chuàng)造發(fā)明,天生是一種服務(wù)型制造,最早被定位為服務(wù)型制造行業(yè)。種類繁多的塑料制品,造就了品質(zhì)繁多、性能各異的塑料機(jī)械,并且隨著塑料制品的開(kāi)發(fā),塑料機(jī)械也在不斷創(chuàng)造發(fā)明。塑料制品的應(yīng)用深入到社會(huì)各應(yīng)用領(lǐng)域,“潛在需求”的塑料制品有待開(kāi)發(fā),塑料機(jī)械制造為此提供成型全套方案服務(wù)。
塑料機(jī)械服務(wù)型制造以解決兩個(gè)“潛在需求”的全套解決方案為宗旨,導(dǎo)向市場(chǎng)塑料工程的發(fā)展。兩個(gè)“潛在需求”指:“潛在需求”塑料制品和“潛在需求”成型加工技術(shù)。“潛在需求”塑料制品包含以下二個(gè)方面:1)急待解決的尚不存在的可以實(shí)現(xiàn)塑料化的制品;2)急待解決的尚不存在的賦予新功能的塑料制品?!皾撛谛枨蟆背尚图庸ぜ夹g(shù)即急需解決的尚不存在成型加工技術(shù)。我國(guó)塑料制品的應(yīng)用還處在初級(jí)階段,“潛在需求”的工程塑料制品有待深入開(kāi)發(fā),成型加工技術(shù)更是處于認(rèn)識(shí)階段。
以“潛在需求”為中心,根據(jù)自己的成型加工設(shè)備制造的特長(zhǎng),深入到直接的消費(fèi)市場(chǎng),不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費(fèi)市場(chǎng)的需求,開(kāi)發(fā)和研究“潛在需求”的塑料制品的特性及所需成型原料的組成、成型性能、成型工藝,繼而為這些新穎的塑料制品研發(fā)成型設(shè)備、周邊設(shè)備,提供從原料、設(shè)備、技術(shù)培訓(xùn)等的成套技術(shù)服務(wù)的交鑰匙工程的全套解決方案。例如,注射設(shè)備制造企業(yè),專注研究“潛在需求”注射制品;擠出設(shè)備制造企業(yè),專注研究“潛在需求”擠出制品。以“潛在需求”為社會(huì)形成產(chǎn)業(yè)群,同時(shí)帶動(dòng)塑料機(jī)械制造,具有對(duì)這個(gè)產(chǎn)業(yè)群的話語(yǔ)權(quán)。
塑料機(jī)械是塑料工程中的一個(gè)環(huán)節(jié),每個(gè)環(huán)節(jié)都為“潛在需求”服務(wù),都有可能成為主導(dǎo)者,主導(dǎo)者即成為產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高端。國(guó)際上塑料原料發(fā)展商走在“潛在需求”服務(wù)型制造的前列,按“潛在需求”塑料制品研發(fā)專用料,力爭(zhēng)成為全套方案解決的主導(dǎo)者。
高端是指國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工價(jià)值鏈的高端,如把塑料機(jī)械制造的高端僅理解為單一設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性,就會(huì)引導(dǎo)到產(chǎn)業(yè)型的道路上去。“高端”塑料機(jī)械制造就是能解決有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案,創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術(shù)和設(shè)備來(lái)源于有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務(wù)過(guò)程中的研發(fā)。如果僅制造設(shè)備,必然處于價(jià)值鏈的低端,大部分附加值都由“潛在需求”塑料制品的全套方案解決者所擁有。
近年來(lái)、國(guó)際上塑料機(jī)械制造都做出了至關(guān)生存的服務(wù)型制造的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,塑料機(jī)械都帶全套工藝方案提供給市場(chǎng)。例如Husky公司的輕量化PET瓶坯的成型加工設(shè)備,從瓶坯的設(shè)計(jì)、瓶坯的注塑、模具、周邊機(jī)械到技術(shù)服務(wù),以當(dāng)代最先進(jìn)的全套方案提供給用戶,達(dá)到處于價(jià)值鏈的高端。
服務(wù)型制造表明高端塑料機(jī)械制造是指處在全套解決方案的價(jià)值鏈高端的塑料機(jī)械,突出其成型加工的能力,也是衡量塑料機(jī)械的技術(shù)水平的先進(jìn)性的標(biāo)準(zhǔn)。有的僅把塑料機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步誤解為在原有設(shè)備上采用某些設(shè)計(jì)的新技術(shù)、制造的新工藝、測(cè)試的新手段、配套的新型件,而成型加工能力沒(méi)有實(shí)質(zhì)性科技進(jìn)步,只是為全套方案解決者提供更為優(yōu)良的設(shè)備,仍處在價(jià)值鏈的低端。
生產(chǎn)型制造,設(shè)備的開(kāi)發(fā)依賴于國(guó)外產(chǎn)品,測(cè)繪、模仿等急功近利的制造成為通病,這種僅把對(duì)方已有制造的技術(shù)變?yōu)樽约旱募夹g(shù),是純碎的生產(chǎn)型制造的發(fā)展方法,永遠(yuǎn)成為不稱職的學(xué)生。據(jù)Euromap2010的一項(xiàng)調(diào)查顯示,中國(guó)成為全球塑機(jī)市場(chǎng)盜版領(lǐng)頭羊。這是對(duì)國(guó)內(nèi)塑料機(jī)械生產(chǎn)型制造弊病的客觀評(píng)價(jià),指出了中國(guó)塑料機(jī)械處于低端的原因。
塑料機(jī)械制造只有在不斷解決“潛在需求”過(guò)程中,才能使塑料機(jī)械制造處在高端水平。不以服務(wù)對(duì)象為目的,制造關(guān)鍵技術(shù)從何突破,競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的設(shè)備從何而來(lái),產(chǎn)品升級(jí)的標(biāo)的從何制定,成型加工新技術(shù)的研發(fā)從何確定。
國(guó)際上,特別是歐美同行,處于國(guó)際塑料機(jī)械制造價(jià)值鏈的高端,引領(lǐng)世界塑料工程的發(fā)展方向。究其成功原因,都是以服務(wù)型制造為發(fā)展模式,開(kāi)發(fā)塑料工程技術(shù),創(chuàng)新創(chuàng)造發(fā)明塑料加工成型設(shè)備。以木塑擠出為例。木塑,即木粉與塑料混合的復(fù)合材料(Wood- Plastic Composites,WPC),利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的樹脂膠粘劑,與超過(guò)35% ~70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成的新興的環(huán)保型材料,是國(guó)內(nèi)外近年蓬勃興起的一類“潛在需求”復(fù)合材料,解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了原料資源化、產(chǎn)品可塑化、使用環(huán)?;?、成本經(jīng)濟(jì)化、回收再生化。Battenfeld公司首先洞察到木塑是市場(chǎng)“潛在需求”,以公司在擠出成型技術(shù)的領(lǐng)先技術(shù),開(kāi)發(fā)“木塑”復(fù)合擠出成型加工,創(chuàng)造出“木塑”復(fù)合原材料的制備、異型材和板材的擠出工藝及設(shè)備、制品的應(yīng)用技術(shù)及設(shè)備、制品的應(yīng)用的全套擠出成型方案,把制品及應(yīng)用效果的實(shí)例向建筑、家具、物流包裝等行業(yè)推廣,使建筑、家具行業(yè)了解到“木塑”是行業(yè)材料的歷史性變革、為行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)創(chuàng)新創(chuàng)造的科技革命,形成了一個(gè)從產(chǎn)品研發(fā)、原料收集、設(shè)備制造、模具開(kāi)發(fā)、制成品生產(chǎn)到市場(chǎng)營(yíng)銷的完整產(chǎn)業(yè),從而引導(dǎo)了建筑、家具、物流包裝等行業(yè)的材料的走向。初期的“木塑”復(fù)合材料由于需經(jīng)過(guò)復(fù)雜的干燥混合工藝,成本高,提高了建筑、家具、物流包裝等制品的制造成本,市場(chǎng)接受具有一定難度,Battenfeld公司對(duì)設(shè)備經(jīng)過(guò)一系列技術(shù)革命,達(dá)到復(fù)合材料不需經(jīng)過(guò)干燥直接擠出成型制品,降低了能耗和制品成本,使“木塑”推廣使用進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)期。這種對(duì)“潛在需求”的挖掘的創(chuàng)新理念,又不斷對(duì)這種制品的市場(chǎng)現(xiàn)實(shí)需求做創(chuàng)新創(chuàng)造的技術(shù)進(jìn)步,Battenfeld公司的木塑擠出始終處于木塑行業(yè)工價(jià)值鏈的高端。
塑料機(jī)械企業(yè)在服務(wù)型制造過(guò)程中,創(chuàng)新創(chuàng)造技術(shù)具有針對(duì)性,解決“潛在需求”的實(shí)際問(wèn)題,成為同類塑料制品成型加工的領(lǐng)頭羊,不斷為企業(yè)創(chuàng)造新的發(fā)展機(jī)遇。日本住友重工株式會(huì)社是從屬于住友集團(tuán)的日本最大的注塑機(jī)制造商,憑借為集團(tuán)服務(wù)取得的注塑機(jī)制造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),2008年收購(gòu) Demag Ergotech GmbH公司和 Van Dorn Demag Corp.公司,成為世界銷售額最大的塑機(jī)生產(chǎn)商,超過(guò)總部位于奧地利Schwertberg的Engel Holding GmbH公司。住友全電動(dòng)注塑機(jī)制造勝于Demag Ergotech GmbH公司,但后者在歐洲具有銷售優(yōu)勢(shì),通過(guò)收購(gòu),為雙方帶來(lái)在全電動(dòng)注塑機(jī)制造領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì),憑借住友具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的全電動(dòng)注塑機(jī)技術(shù)將擴(kuò)大其在美國(guó)、歐洲、俄羅斯、印度和巴西市場(chǎng)的注塑業(yè)務(wù)。
塑料機(jī)械服務(wù)型制造,創(chuàng)新創(chuàng)造發(fā)明的設(shè)備具有成型加工的霸主地位,有廣闊的利潤(rùn)空間,為提高設(shè)備品質(zhì)提供充裕的經(jīng)濟(jì)保障,有利于企業(yè)的擴(kuò)張
服務(wù)型制造,能為“潛在需求”提高全面解決的方案,處于價(jià)值鏈的高端,不存在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和價(jià)格戰(zhàn),是市場(chǎng)的主導(dǎo)者。近年來(lái),進(jìn)口的塑料成型加工機(jī)械都能為國(guó)內(nèi)現(xiàn)實(shí)需要的塑料制品成型加工提供全套的解決方案,單臺(tái)平均的價(jià)格越來(lái)越高,2010平均單臺(tái)價(jià)格約13萬(wàn)美元,2011年平均單臺(tái)價(jià)格高達(dá)約20萬(wàn)美元,說(shuō)明在中國(guó)市場(chǎng)無(wú)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,處在價(jià)值鏈的高端。
生產(chǎn)型制造,同類產(chǎn)品之間幾乎沒(méi)有差異,沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),當(dāng)市場(chǎng)的需求增幅沒(méi)有跟上的情況下,必然陷入價(jià)格搏殺的泥潭,相互壓價(jià)撕殺以取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),價(jià)格爭(zhēng)奪的結(jié)果反而是那些處于價(jià)值鏈高端的,可為用戶提供全套解決方案者降低了成本、增加了自己的利潤(rùn)。擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以求規(guī)模效益,力圖在制造成本上取得優(yōu)勢(shì),提高利潤(rùn)的絕對(duì)數(shù),擠垮財(cái)力單薄的小企業(yè),達(dá)到霸主地位。近十年來(lái),原材料、人員工資、管理費(fèi)用等制造成本都有較大幅度上漲,但國(guó)內(nèi)塑機(jī)的銷售價(jià)格卻基本沒(méi)有變化,小型制造企業(yè)已基本無(wú)利潤(rùn)空間,大中型企業(yè)也步步維艱,難以進(jìn)入良性的、可持續(xù)的循環(huán)。
生產(chǎn)型制造,設(shè)備無(wú)特色,成為全套解決方案者任意宰割的對(duì)象,成為外部反傾銷的首選對(duì)象。如果具有為一個(gè)國(guó)家能提供“潛在需求”的全套方案,就根本不存在反傾銷現(xiàn)象,反而會(huì)出高價(jià)請(qǐng)你去。印度對(duì)我國(guó)塑料機(jī)械反傾銷的主要原因,一個(gè)方面說(shuō)明我國(guó)的塑料機(jī)械制造不能為他們國(guó)家解決“潛在需要”塑料工程的全套解決方案,可有可無(wú)。我們?cè)谛屡d國(guó)家,不會(huì)存在反傾銷,因?yàn)槟転樗麄兘鉀Q現(xiàn)實(shí)需要及潛在需要的塑料制品的成型加工。塑料機(jī)械不能進(jìn)入發(fā)達(dá)國(guó)家,并不是我國(guó)塑料機(jī)械的加工水平差、技術(shù)水平低,而是不能為他們“潛在需求”服務(wù)。
近三十年來(lái),塑料機(jī)械制造發(fā)展走上了設(shè)備而設(shè)備的生產(chǎn)型制造的發(fā)展道路。國(guó)際上開(kāi)發(fā)出新型塑料機(jī)械,我們忙著仿制,并力圖在制造成本和價(jià)格上在國(guó)際舞臺(tái)上與國(guó)外廠商較量以贏得國(guó)內(nèi)市場(chǎng),但始終不能取得塑料機(jī)械的話語(yǔ)權(quán)。
生產(chǎn)型制造,對(duì)設(shè)備市場(chǎng)沒(méi)有話語(yǔ)權(quán)。銷售取決于外部市場(chǎng)環(huán)境,企業(yè)發(fā)展受制于用戶環(huán)境。企業(yè)靠持續(xù)訂單生存,沒(méi)有設(shè)備的話語(yǔ)權(quán)。生產(chǎn)制造型企業(yè)如果拿不到客戶訂單,企業(yè)就會(huì)破產(chǎn)。生產(chǎn)制造型企業(yè)為保證足夠的訂單,最關(guān)注的是本企業(yè)設(shè)備制造的品質(zhì)、創(chuàng)新(技術(shù))、產(chǎn)量、成本、銷售等做大企業(yè),以增加訂單數(shù)量。成型設(shè)備是塑料工程中的一個(gè)工序加工設(shè)備,做得再好,也只能增加訂單數(shù)量,對(duì)成型制品工程沒(méi)有話語(yǔ)權(quán)和支配權(quán),仍然處于價(jià)值鏈的低端,達(dá)不到做強(qiáng)的目的。在金融風(fēng)暴以及今年下半年,由于外部環(huán)境惡化,國(guó)內(nèi)塑料機(jī)械制造企業(yè)受到嚴(yán)重影響,一批小企業(yè)倒閉。
生產(chǎn)型制造,對(duì)設(shè)備的創(chuàng)新沒(méi)有話語(yǔ)權(quán)。發(fā)達(dá)國(guó)家做什么,我們也做什么,做得比他們的價(jià)格更低,成了生產(chǎn)型制造的通病,在塑機(jī)創(chuàng)新國(guó)際講臺(tái)上沒(méi)有話語(yǔ)權(quán)。生產(chǎn)型制造往往化了很大精力,根據(jù)客戶對(duì)設(shè)備特殊要求進(jìn)行改進(jìn)制造,在設(shè)備上沒(méi)有話語(yǔ)權(quán),實(shí)質(zhì)上仍然是被動(dòng)型式的生產(chǎn)型制造。生產(chǎn)型制造中,用戶處在價(jià)值鏈的高端,對(duì)設(shè)備和價(jià)格具有話語(yǔ)權(quán),為發(fā)展制品對(duì)設(shè)備提出特殊要求,可以選擇社會(huì)上任一家塑料機(jī)械制造企業(yè)為他服務(wù),生產(chǎn)型制造單位處在被動(dòng)地位,滿足用戶要求。
服務(wù)型制造企業(yè)靠為用戶提供全方位服務(wù)生存,擁有設(shè)備和價(jià)格的話語(yǔ)權(quán)。服務(wù)型制造企業(yè)用自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備成型出市場(chǎng)“潛在需求”塑料制品,不但擁有“潛在需求”的話語(yǔ)權(quán),而且擁有設(shè)備性能、定價(jià)的話語(yǔ)權(quán)。處于價(jià)值鏈的高端。用戶只能用服務(wù)型制造企業(yè)的全套方案中的設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)“潛在需求”。
服務(wù)型制造是指主動(dòng)服務(wù)型,生產(chǎn)型制造只能處于塑料工程價(jià)值鏈中被動(dòng)服務(wù)型。例如,藍(lán)光碟片的發(fā)明者,提出解決方案,設(shè)備制造者根據(jù)其藍(lán)光碟片的技術(shù)要求研發(fā)成型設(shè)備,在整個(gè)環(huán)節(jié)中,獲取利潤(rùn)最大者為藍(lán)光碟片的發(fā)明者,而不是成型設(shè)備的制造者。藍(lán)光碟片的發(fā)明者可以在市場(chǎng)上挑選符合藍(lán)光碟片成型的任何品牌設(shè)備,擁有藍(lán)光碟片設(shè)備的話語(yǔ)權(quán)。