劉志軍 陶 瑛 鄧玉華

中材建設(shè)有限公司（10 0176）

0 前言

原料堆料機(jī)是水泥生產(chǎn)中不可或缺的裝備，設(shè)備的運(yùn)行好壞直接關(guān)系到工廠的正常生產(chǎn)、設(shè)備的運(yùn)行安全和產(chǎn)品的質(zhì)量。堆料機(jī)主要由進(jìn)料膠帶輸送機(jī)、懸臂橫向膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)結(jié)構(gòu)框架、懸臂、懸臂俯仰驅(qū)動(dòng)和行走機(jī)構(gòu)組成。膠帶輸送皮帶的跑偏是運(yùn)行中常見(jiàn)的故障之一，輕則造成撒料和膠帶的損壞，嚴(yán)重的會(huì)造成膠帶翻邊、斷帶等事故。堆料機(jī)上的皮帶輸送機(jī)安裝在懸臂上，由于懸臂的剛性比較差，膠帶的跑偏會(huì)造成懸臂的抖動(dòng)、結(jié)構(gòu)的損壞。因此，掌握懸臂膠帶輸送機(jī)的跑偏原因及解決措施是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。

1 膠帶跑偏現(xiàn)象及原因分析

膠帶在運(yùn)行中跑偏，主要有以下幾種情況∶膠帶在滾筒處跑偏；膠帶在中間某段處跑偏；空載時(shí)不跑偏，加載后跑偏；安裝不正確引起的跑偏及膠帶接頭不正導(dǎo)致的跑偏。

1.1 膠帶在滾筒處跑偏

造成這種現(xiàn)象的主要原因

1）滾筒安裝不與膠帶中心線(xiàn)垂直；2）滾筒不與底板水平面平行；3）滾筒軸承損壞；4）輸送高水分原料，底膠帶帶粘泥，使機(jī)尾滾筒處積料太多，多磨底膠帶，將膠帶擠向一側(cè)。

1.2 膠帶在中間某段處跑偏

造成這種現(xiàn)象的主要原因

1）上下托輥一端位移不與膠帶中心線(xiàn)垂直；2）機(jī)架吊掛的不平直；3）托輥軸承損壞；4）托輥粘接污垢使一端變粗;5）膠帶上掉落重物抗壓一側(cè)；6）托輥太稀或連續(xù)缺托輥。

1.3 空載時(shí)不跑偏，加載后跑偏

這種現(xiàn)象的發(fā)生原因是落料點(diǎn)位置不正，物料偏于膠帶一側(cè)，使膠帶左右兩邊負(fù)載相差太大而跑偏。另外，機(jī)架不平直膠帶懸空，且托輥偏斜，空載時(shí)托輥對(duì)膠帶的作用小，不跑偏，加載后偏斜的托輥將影響膠帶運(yùn)行而跑偏。

1.4 安裝不正確引起的跑偏

在安裝過(guò)程中，張緊力不夠，機(jī)頭、機(jī)尾安裝不正或嚴(yán)重變形，都會(huì)造成跑偏。

1.5 膠帶接頭不正

膠帶接頭不正，會(huì)直接造成膠帶跑偏，通常會(huì)有在膠帶口裁切劃線(xiàn)時(shí)，劃線(xiàn)尺寸有誤差；用刀子沿劃線(xiàn)割膠帶時(shí)割偏；兩膠帶對(duì)接時(shí)對(duì)偏。

2 防止和調(diào)整膠帶跑偏措施

為防止和正確調(diào)整膠帶跑偏，可采取以下措施∶

2.1 提高安裝質(zhì)量，加強(qiáng)使用維護(hù)管理

膠帶輸送機(jī)安裝時(shí)，要保證整臺(tái)輸送機(jī)中心成一直線(xiàn)，并且使各滾筒軸線(xiàn)、各托輥軸線(xiàn)與膠帶輸送機(jī)中心線(xiàn)垂直。落地架的邊線(xiàn)或兩邊的鋼絲繩應(yīng)與膠帶輸送機(jī)中心線(xiàn)平行。在正常使用維護(hù)中，應(yīng)定期給各滾筒注油，經(jīng)常清理通道，機(jī)架下無(wú)遺料，確保底膠帶距底板200 mm以上。及時(shí)更換損壞的滾筒、托輥、架子等，保證各滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.2 根據(jù)不同情況，不同部位的膠帶跑偏，采取不同的調(diào)整方法

1）膠帶在輸送機(jī)中間部位跑偏，常常是安裝的托輥傾斜。調(diào)整跑偏的方法是，膠帶往哪邊跑，就在哪邊膠帶開(kāi)始跑偏的地方，將托輥朝膠帶運(yùn)行方向向前移動(dòng)托輥。但一次不能調(diào)的太多，應(yīng)根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，適當(dāng)多調(diào)幾次效果會(huì)更好。

2）膠帶在滾筒處跑偏。利用滾筒軸承座上的調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，膠帶往哪邊跑偏，就在哪邊順著膠帶運(yùn)行方向調(diào)緊。

3）帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果膠帶跑偏，則說(shuō)明卸料位置不正，可調(diào)整落料點(diǎn)位置。如果跑偏量不大，也可調(diào)整上托輥。

4）若膠帶在機(jī)尾滾筒上跑偏量小，除調(diào)整軸座螺栓外，還可利用機(jī)尾幾個(gè)作用較大的下托輥進(jìn)行調(diào)整。

5）如果膠帶使用時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損,或者膠帶損壞后重新制作的接頭中心不正，這些都會(huì)使膠帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。這些情況，使膠帶在全長(zhǎng)上會(huì)向一側(cè)跑偏，最大跑偏在不正的接頭處，處理的方法是對(duì)中心不正的膠接頭重新制作，膠帶老化變形的應(yīng)更換。

6）輸送機(jī)的張緊裝置使膠帶的張緊力不夠，膠帶無(wú)載時(shí)或少量載荷時(shí)不跑偏，當(dāng)載荷稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。張緊裝置是保證膠帶始終保持足夠的張緊力的有效裝置，張緊力不夠，膠帶的穩(wěn)定性就差，受外力干擾的影響就越大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。對(duì)于使用螺旋張緊或液壓張緊的膠帶式運(yùn)輸機(jī)可調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力。當(dāng)膠帶出現(xiàn)了永久性變形，張緊行程不夠時(shí)，可將膠帶截去一段重新進(jìn)行膠接。

對(duì)膠帶機(jī)的故障進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的處理，是生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的保障。膠帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)要經(jīng)常進(jìn)行，根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法。同時(shí)，在日常工作中要不斷累積膠帶運(yùn)輸機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)，做到有效地防止和解決膠帶機(jī)跑偏問(wèn)題。

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