李明波

（濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠，山東 濟(jì)南 250011）

1 前 言

濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠現(xiàn)有二電三爐（2 套電源，3臺(tái)爐體，爐體為2用1備）3 t中頻爐1套，在冶煉過程中產(chǎn)生大量煙塵，煙塵中含CO、油氣、粉塵等有害物質(zhì)，污染危害較為嚴(yán)重，影響操作人員的身心健康。為此，在中頻爐上方設(shè)計(jì)安裝除塵系統(tǒng)，中頻爐產(chǎn)生的廢氣全部被收集凈化，煙氣排放滿足了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 工藝流程

中頻爐產(chǎn)生的煙氣被整體式吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進(jìn)入貯灰倉。

2.2 整體式除塵罩

中頻爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料。為了不影響工藝及人員操作，在爐口上安裝整體式除塵罩。該除塵罩與爐體平臺(tái)鉸接在一起，并將爐口及爐體平臺(tái)罩住，形成相對(duì)密閉的空間。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂幸欢ǖ纳仙?，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷地被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。

除塵罩的操作：中頻爐工作時(shí)，除塵罩蓋在爐體上方。當(dāng)需要向中頻爐加料時(shí)，除塵罩前、后翻轉(zhuǎn)爐罩在液壓缸作用下向前翻轉(zhuǎn)，與爐體平臺(tái)成80°角，不影響人工或使用行車加料。傾倒鋼水時(shí)，操作爐罩互鎖，打開前翻轉(zhuǎn)爐罩的鎖定，可通過液壓缸使后翻轉(zhuǎn)罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據(jù)工藝需要，在進(jìn)氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。

2.3 除塵器

除塵系統(tǒng)廢氣總排放量26780 m3/h，主管道直徑Φ750 mm，管道流速18 m/s，環(huán)境溫度30 ℃左右，煙氣溫度高峰值1200～1400 ℃。選用YSQM96-6型氣箱脈沖袋式除塵器，主要技術(shù)參數(shù)如下：處理風(fēng)量24000～31000 m3/h，過濾面積476 m2。風(fēng)機(jī)型號(hào)T4-73 NO10，流量31554 m3/h，功率37 kW。

除塵系統(tǒng)選用的CMC 型脈沖長(zhǎng)袋除塵器由上箱體、中箱體、集灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等幾部分組成。

含煙塵的氣體進(jìn)入箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵在慣性的作用下落入集灰斗；煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經(jīng)過過濾的煙氣進(jìn)入除塵袋內(nèi)，經(jīng)袋口和上箱體、排風(fēng)口排到大氣中。隨著除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會(huì)導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻力上升。當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，噴吹系統(tǒng)工作。這時(shí)系統(tǒng)以極短的時(shí)間（0.065～0.085 s）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6 MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使除塵袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側(cè)的粉塵脫落并落入灰斗。噴吹結(jié)束后，除塵袋便立即恢復(fù)到過濾狀態(tài)并進(jìn)行下一個(gè)室（組）的清灰?；叶废旅嬖O(shè)星形卸料器。

該除塵袋材料選用防水、防油、易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。

3 應(yīng)用效果

中頻爐除塵系統(tǒng)自2011年10月份投用以來，運(yùn)行正常穩(wěn)定，達(dá)到并超過了預(yù)期的設(shè)計(jì)技術(shù)性能指標(biāo)。中頻爐上方的煙塵收集干凈，除塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，改善了車間的工作環(huán)境。