文/周永南·南京汽車鍛造有限公司

鍛造企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性

文/周永南·南京汽車鍛造有限公司

精益生產(chǎn)方式是近二十年來風靡全球的先進生產(chǎn)方式，起源于世界知名的豐田公司，為全球各大汽車集團、制造企業(yè)和各行各業(yè)所推崇和學習。

精益生產(chǎn)方式的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，追求盡善盡美，借助最佳的質量、最佳的交貨期、最佳的成本、最佳的安全和最佳的員工士氣，達到增強企業(yè)適應市場多種需求的應變能力，使企業(yè)獲得更高的生產(chǎn)效率和更大的經(jīng)濟效益。

鍛造企業(yè)設備投資大，鋼材、能源等資源消耗高。中國的鍛造企業(yè)現(xiàn)階段機械化、自動化程度低，生產(chǎn)效率與歐美國家相比存在很大的差距。因此，中國的鍛造企業(yè)想要在全球競爭中立足，促進中國從制造大國向制造強國轉變，學習和推進精益生產(chǎn)方式具有重大的現(xiàn)實意義。

精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式的基礎

精益生產(chǎn)方式的基礎是5S活動、可視化、標準化和生產(chǎn)均衡化。

⑵以色標、圖示為形式的可視化有助于復雜的事情簡單化，有助于員工的理解和執(zhí)行。

⑶以重復性動作節(jié)奏穩(wěn)定為特征的標準化有助于管理者觀察和發(fā)現(xiàn)問題。

⑷以快速換型和多品種交替生產(chǎn)為特征的生產(chǎn)均衡化能最大限度地滿足顧客需求，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用。

精益生產(chǎn)方式的支柱

精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是拉式生產(chǎn)和質量自動防錯。

拉式生產(chǎn)又叫做準時化生產(chǎn)方式，它的基本含義是在顧客有需要的時候，只生產(chǎn)顧客需要產(chǎn)品的種類和數(shù)量，它的最高水平是實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式最大限度地杜絕了過量生產(chǎn)，最大限度地壓縮了工序數(shù)量，從而最大限度地控制了資源消耗。

b.將兩個支撐物放在豎直的墻上，在支撐物的中間同樣放上彈性演示板，也可以看到演示板發(fā)生形變，此時再問學生上述問題。

質量自動防錯即通過生產(chǎn)線的科學控制手段實現(xiàn)對每一工序產(chǎn)品質量問題的及時發(fā)現(xiàn)和準確判斷，或通過有效的管理機制實現(xiàn)對工序產(chǎn)品質量問題的發(fā)現(xiàn)和判斷，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。

準時化生產(chǎn)方式和質量自動防錯使得企業(yè)對顧客需求快速響應成為可能，從而使企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提高，生產(chǎn)資源的利用水平不斷提升，企業(yè)的競爭能力不斷增強。

精益生產(chǎn)方式的精髓

精益生產(chǎn)方式的精髓是以人為本、互相尊重、消除浪費、持續(xù)改進。

⑴以人為本就是企業(yè)的各級領導者、管理者都要明確自己的角色。企業(yè)的管理者首先要讓員工清晰地了解企業(yè)目標，同時又要發(fā)揮模范帶頭作用，認真履行承諾、恪守職責，定時檢查各管理標準和要求的落實情況，對達不到要求的事項要及時指出并分析提升；定時總結評價，進行必要激勵，及時提供幫助。管理者要堅持不懈地培養(yǎng)和提高員工的認識和工作能力，使企業(yè)員工和企業(yè)同步發(fā)展。

⑵精益生產(chǎn)追求的核心價值是整體優(yōu)化，因此富余的工序要幫助瓶頸工序，培養(yǎng)員工互相尊重和團隊意識顯得十分重要。

⑶消除浪費就是要以是否為顧客創(chuàng)造價值為準繩來判斷各流程、工藝、資源配置的合理性，消除一切不創(chuàng)造價值的行為方式，以提高企業(yè)的整體資源利用率。

⑷持續(xù)改進就是要培養(yǎng)員工的學習能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，為企業(yè)營造一個追求完美的文化氛圍。

推進的必要性

精益投資的需要

精益理念的建立和精益工具的運用，能夠幫助企業(yè)分析客戶需求和企業(yè)生產(chǎn)能力的矛盾，找到企業(yè)生產(chǎn)能力的瓶頸，從而使企業(yè)的投資更具有針對性，避免生產(chǎn)能力的浪費。

優(yōu)化流程的需要

企業(yè)生產(chǎn)流程的設計主要分為兩大類，一種是以過程為對象，按工藝專業(yè)化為原則設計的生產(chǎn)流程，這種流程的優(yōu)點在于同類設備安排在一起，完成對產(chǎn)品的同一種工藝加工。它能更好地發(fā)揮同類設備的互補優(yōu)勢，有利于實現(xiàn)工藝優(yōu)化，適應于多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。它的缺點在于可能造成過量生產(chǎn)，中間工序產(chǎn)品的運輸距離可能較長。

另一種方式是以產(chǎn)品為對象，將完成產(chǎn)品加工所需要的各種設備安排在一起，從而完成產(chǎn)品的全部加工。這種方式的最大優(yōu)點在于適應大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，中間工序產(chǎn)品的運輸距離短，可實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)方式，避免過量生產(chǎn)，是一種比較精益的生產(chǎn)方式。這種方式的特點是對工藝穩(wěn)定性要求較高，對設備無故障工作要求較高，否則生產(chǎn)效率將會受到很大的限制。

因此，企業(yè)應努力推進連續(xù)流生產(chǎn)方式，努力消除浪費和提升企業(yè)運營效率。不過企業(yè)根據(jù)實際情況分階段推進，循序漸進實現(xiàn)“點改善→流改善→系統(tǒng)改善”，在企業(yè)內部逐步推進精益生產(chǎn)方式。

穩(wěn)定和提升質量的需要

5S活動、可視化、看板、連續(xù)流和自動防錯等工具的運用，能使企業(yè)逐步實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制，不斷增強員工發(fā)現(xiàn)問題的能力，從而使企業(yè)產(chǎn)品的質量問題實現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)和及時解決，不斷提高產(chǎn)品質量。

提升效率的需要

持續(xù)消除各種浪費，不斷減少員工的無效勞動，增加員工的有效勞動，可使得企業(yè)在同等工作量的情況下用工需求量有所下降，有利于企業(yè)把更多的力量投入到新市場和新業(yè)務的開拓上去，在一定程度上緩解了企業(yè)當前越來越大的用工壓力。

推進精益生產(chǎn)方式

企業(yè)推進精益生產(chǎn)需要企業(yè)管理層和決策層有堅定的意志力，需要動員企業(yè)全體員工積極參與，以下兩種方式企業(yè)可結合自己的實際情況進行選擇：

⑴通過投資引進先進的生產(chǎn)線，努力學習、消化、吸收先進的生產(chǎn)技術和管理經(jīng)驗，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

⑵通過對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行工藝技術改造，努力實現(xiàn)工藝穩(wěn)定性、設備可靠性和工裝一致性，不斷培訓員工提高生產(chǎn)技能，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

不過，無論企業(yè)采取哪一種方式，都必須致力于培養(yǎng)員工樹立精益理念，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力，培養(yǎng)員工養(yǎng)成不斷消除浪費的習慣，以精益文化帶動精益生產(chǎn)能力的提升。

結束語

改革開放初期，低廉的勞動力成本使我國成為了全球制造大國，但是也付出了資源被大量浪費還有環(huán)境被破壞的代價。我國要想從全球制造大國邁向全球制造強國，就必須要堅定不移地大力推進科技、技術和管理的進步，尤其是先進制造技術和管理技術的運用要跟上歐美“再工業(yè)化”的腳步。

通過TPM的開展持續(xù)提升設備的可靠性，持續(xù)提高OEE水平；定期開展鍛造模架等裝備的精度檢測和維護，提高模具夾持器的穩(wěn)定性和一致性；大力推進模具加工制造的控制，努力研究提高模具壽命的途徑，研究提高模具一致性的制造工藝，不斷提高模具壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定性；大力推進生產(chǎn)可視化和標準化工作，培養(yǎng)員工規(guī)范工作和發(fā)現(xiàn)問題的能力，不斷增強員工對產(chǎn)品質量的控制能力。

總之，精益生產(chǎn)方式可幫助鍛造企業(yè)迅速改變粗放式生產(chǎn)，控制資源消耗、提升技術水平和競爭能力，鍛造企業(yè)應長期堅持、掌握精髓、活學活用，讓其在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮巨大威力。