文/夏漢關(guān)·江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司

精益生產(chǎn)成就企業(yè)未來

文/夏漢關(guān)·江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司

精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)。精即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，而且還體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，是當(dāng)前工業(yè)界最佳的生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為21世紀(jì)全球標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系。

目前，精益生產(chǎn)產(chǎn)生的影響力已擴(kuò)展到整個(gè)工業(yè)制造領(lǐng)域。精益生產(chǎn)包含的管理思想已經(jīng)滲透到各行各業(yè)。精益生產(chǎn)方式在中國(guó)企業(yè)推行時(shí)，值得注意的是不能死搬硬套、照本宣科。中國(guó)企業(yè)與日本企業(yè)的不同主要表現(xiàn)在企業(yè)文化不同、生產(chǎn)環(huán)境不同、加工工藝與流程不同、產(chǎn)品服務(wù)的對(duì)象也不同。日本企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)管理都取得了較好的效果，可是一到其他國(guó)家，精益生產(chǎn)模式就變味了。豐田公司曾經(jīng)在美國(guó)有一個(gè)合資公司，一開始這家公司學(xué)習(xí)日本的精益生產(chǎn)方式，后來派到合資公司負(fù)責(zé)推進(jìn)精益生產(chǎn)的執(zhí)行者也被合資公司的文化給同化了，可見推行精益生產(chǎn)不是一蹴而就的事情。

精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目的的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)（JIT）就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐企業(yè)發(fā)展的精神力量，也是個(gè)人在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的精神追求。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是過程管理，其內(nèi)容主要包括以下5點(diǎn)：

⑴人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員。

⑵推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存與柔性生產(chǎn)。

⑶推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“零”不良。

⑷減少和降低任何環(huán)節(jié)上的多余動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)。

⑸最終實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)方式不但能按照顧客要求生產(chǎn)產(chǎn)品，而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)采用杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間和空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益和完善，每個(gè)操作人員及其崗位安排的原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理流程中一切不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)，其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

優(yōu)勢(shì)與特征

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)為改變了產(chǎn)品品質(zhì)控制手段；盡量消滅（減少）各種緩沖區(qū)；增加職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精簡(jiǎn)了企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和管理流程。

精益生產(chǎn)方式是一門以最大限度地利用和發(fā)揮公司職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)資源的固有能力為目地的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問題的環(huán)境，并對(duì)問題提出不斷改進(jìn)改善的意見；要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中職能的界限。

推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)

江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱太平洋精鍛）于2003年開始學(xué)習(xí)推行精益生產(chǎn)。2003年，中央二臺(tái)開始推廣精益生產(chǎn)方式，企業(yè)了解到一汽集團(tuán)在推行精益生產(chǎn)方式后，就到一汽集團(tuán)參觀學(xué)習(xí)。一汽集團(tuán)能夠上央視，證明他們的精益生產(chǎn)做得很好。可是，到了現(xiàn)場(chǎng)之后發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問題，一汽老的生產(chǎn)線是按照日本豐田汽車的精益生產(chǎn)管理模式在做，但是新生產(chǎn)線的布局已改學(xué)大眾汽車的思路了。后來，企業(yè)又了解到唐山愛信（中國(guó)）工廠精益生產(chǎn)方式推行得比較好，就又到唐山愛信（中國(guó)）工廠去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的管理。為了學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，企業(yè)副總經(jīng)理親自帶隊(duì)，總共到唐山愛信（中國(guó)）工廠學(xué)習(xí)了十多次。之后，企業(yè)又派中層領(lǐng)導(dǎo)參加了各種精益生產(chǎn)課程的培訓(xùn)，并且還到日本豐田的工廠學(xué)習(xí)了很多次。

推行精益生產(chǎn)方式以來，企業(yè)員工的精神面貌發(fā)生了很大變化，以下7條為太平洋精鍛在推行精益生產(chǎn)的過程中，企業(yè)管理層總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)：

⑴一把手的態(tài)度很重要。一個(gè)企業(yè)要想推進(jìn)精益生產(chǎn)，一把手必須要表明一個(gè)堅(jiān)定的態(tài)度。如果一把手只是把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)面子工程、一個(gè)口號(hào)，或者是給員工畫的一張大餅，那么精益生產(chǎn)肯定會(huì)流于形式。如果一把手的態(tài)度不堅(jiān)定，推進(jìn)精益生產(chǎn)只能是勞民傷財(cái)，不會(huì)有任何實(shí)質(zhì)性效果。太平洋精鍛就是總經(jīng)理親自掛帥，成立推進(jìn)精益生產(chǎn)的專門組織負(fù)責(zé)推進(jìn)。

⑵請(qǐng)一個(gè)好的培訓(xùn)公司?，F(xiàn)在做精益生產(chǎn)培訓(xùn)的公司有很多，但是這些培訓(xùn)公司的整體水平良莠不齊。培訓(xùn)公司設(shè)置的課程琳瑯滿目，各個(gè)公司的價(jià)格不等，幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)的都有，培訓(xùn)老師的水平也參差不齊。有的人雖然號(hào)稱國(guó)內(nèi)權(quán)威，但實(shí)際從來沒有在日本工廠工作過；有的人卻實(shí)實(shí)在在去日本工廠學(xué)成回國(guó)。我們選擇的培訓(xùn)師一定要在日本公司工作過，而且對(duì)精益生產(chǎn)理念有正確和深刻的理解?？偨?jīng)理親自掛帥，外面請(qǐng)了一個(gè)培訓(xùn)師，還需要有一個(gè)志同道合的企業(yè)內(nèi)部的主管領(lǐng)導(dǎo)來主要負(fù)責(zé)這件事情。這些人都到位了，企業(yè)推行精益生產(chǎn)也就邁出了成功的第一步。

⑶不要急于求成。我們傳統(tǒng)的工作方式是幾年、十幾年、幾十年養(yǎng)成的習(xí)慣。如果想幾分鐘內(nèi)就改變這種工作方式，學(xué)習(xí)到精益生產(chǎn)的精髓是十分不現(xiàn)實(shí)的。選擇一個(gè)樣板車間、一個(gè)小組或者一個(gè)生產(chǎn)線做試驗(yàn)對(duì)比，選擇一個(gè)對(duì)精益生產(chǎn)非常有興趣、有認(rèn)同感的中層領(lǐng)導(dǎo)主管這個(gè)樣板車間、小組或者生產(chǎn)線。讓培訓(xùn)師主要負(fù)責(zé)輔導(dǎo)這個(gè)車間工人的工作，成立一個(gè)獨(dú)立的數(shù)據(jù)分析小組對(duì)這個(gè)車間的生產(chǎn)效益進(jìn)行測(cè)定評(píng)估。只有這個(gè)樣板車間做到位了，其他車間才會(huì)有壓力，有了樣板工程，才會(huì)更有說服力、號(hào)召力和推動(dòng)力。

⑷改造生產(chǎn)流程。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是要改進(jìn)流程，提高效率，降低成本。公司每個(gè)生產(chǎn)線上人員的素質(zhì)都不一樣，工人鍛造一個(gè)鍛件需要多長(zhǎng)時(shí)間，把鍛件送到下一個(gè)工序需要走幾步。這就需要一個(gè)懂得工業(yè)工程的人，觀察工人的動(dòng)作，研究他們每天有多少時(shí)間是在干活，有多少時(shí)間去洗手間，有多少時(shí)間是在兩個(gè)工序之間走動(dòng)，有多少時(shí)間是在和其他同事聊天等等。如果一個(gè)車間工序之間的產(chǎn)能不平衡就會(huì)影響到整個(gè)車間整體產(chǎn)出的水平。

工業(yè)工程師分析整個(gè)流程，找出瓶頸工序，增加機(jī)器、優(yōu)化動(dòng)作以解決瓶頸，提高生產(chǎn)效率。因此，企業(yè)要超前培養(yǎng)、積極培養(yǎng)工業(yè)工程師。在我國(guó)南方、東部的企業(yè)比較注意工業(yè)工程方面的人才。然而，西部、北方的企業(yè)就不太重視這些人員。流程改造就是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，必須要投入。改造了整個(gè)生產(chǎn)流程之后，生產(chǎn)成本一定會(huì)下降，生產(chǎn)效率一定會(huì)提高。

⑸追求車間或團(tuán)隊(duì)整體作業(yè)效率和效益，而不是個(gè)人效率和效益。管理者一定要舍得對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，通常講到精益生產(chǎn)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為這不需要投入錢。通常企業(yè)老總聽到精益生產(chǎn)這個(gè)理念時(shí)，都會(huì)說一定要實(shí)施。但是，一旦推行精益生產(chǎn)需要用到錢的時(shí)候，他們就會(huì)覺得這不需要資金的投入。流程的改進(jìn)其實(shí)是改變員工的作業(yè)習(xí)慣，只有員工收入的分配制度也同時(shí)得到改進(jìn)，員工才有動(dòng)力去改變自己的工作習(xí)慣。

員工不會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)方式多么感興趣，但他一定會(huì)對(duì)自己的工資收入感興趣。分配收入需要注意的是，精益生產(chǎn)方式里面和工資掛鉤的效益，不是一個(gè)人的效益、一個(gè)人完成的產(chǎn)值；而是一個(gè)團(tuán)隊(duì)、一條生產(chǎn)線完成的產(chǎn)值。領(lǐng)導(dǎo)者一定要樹立一種新的理念，一個(gè)人完成的再多，其他工序的人不能完成，原材料只要沒有最終變?yōu)槌善?，這其實(shí)就是對(duì)產(chǎn)能的浪費(fèi)，對(duì)原材料的浪費(fèi)，對(duì)能源的浪費(fèi)，并沒有提高生產(chǎn)效率。

⑹全能人才的培養(yǎng)。精益生產(chǎn)實(shí)施以后就需要企業(yè)培養(yǎng)多能工。以前是一個(gè)人一臺(tái)機(jī)床，現(xiàn)在是幾個(gè)人一條生產(chǎn)線。員工總會(huì)有事情需要請(qǐng)假，不可能每天都上班，今天張三有事情，明天李四病了。如果這一條線上的人都只是在做某個(gè)固定工序，有一個(gè)人請(qǐng)假了，生產(chǎn)線就停了，這是非常不合理的。精益生產(chǎn)需要多能工，不同數(shù)量的人組合在一起都能讓生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，人多人少，只是生產(chǎn)多少的問題。每個(gè)員工都要熟練掌握生產(chǎn)線上每個(gè)工序的操作，例如，鍛造工要學(xué)會(huì)下料、加熱、鐓粗、機(jī)加工等。

⑺相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)部門的配合。質(zhì)量部門、研發(fā)部門和計(jì)劃部門都需要配合生產(chǎn)部門的工作。首先，質(zhì)量部門要制定標(biāo)準(zhǔn)，坯料數(shù)量、質(zhì)量、流轉(zhuǎn)等都需要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來約束，產(chǎn)品要統(tǒng)一標(biāo)號(hào)，貼上標(biāo)簽。以前，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品出了問題，都是送到質(zhì)量部檢測(cè)，然后拿到研發(fā)部分析。推行精益生產(chǎn)方式以后，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品出了問題，質(zhì)量部、研發(fā)部都要立刻趕到車間主動(dòng)了解問題，分析問題，幫助解決問題。

結(jié)束語(yǔ)

精益生產(chǎn)就是對(duì)傳統(tǒng)工作模式的一種革命，革命就需要有徹底性。企業(yè)必須鼓勵(lì)員工積極參與到精益生產(chǎn)過程中來，鼓勵(lì)員工參與到公司的管理過程中來。領(lǐng)導(dǎo)對(duì)待員工的合理化建議需要溝通、分析、采納，現(xiàn)場(chǎng)改善?？傊?，所有的事情都要圍繞現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場(chǎng)解決問題。

管理層同時(shí)還要貫徹勇于承擔(dān)問題的理念。領(lǐng)導(dǎo)層如果沒有這種認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)只是花錢做了一個(gè)花架子，是給別人看的，企業(yè)的效益得不到根本的提升，領(lǐng)導(dǎo)和員工都看不到效果，精益生產(chǎn)就沒有未來。

領(lǐng)導(dǎo)要想讓企業(yè)實(shí)實(shí)在在把精益生產(chǎn)做出效果，最忌諱的就是每個(gè)人手中都拿一個(gè)手電筒，一出現(xiàn)問題，立刻把燈光照在別人的身上，總是挑別人的毛病，而不從自己身上找問題。企業(yè)內(nèi)部尤其是管理層要形成從自己身上找問題的習(xí)慣，出了問題主動(dòng)請(qǐng)別人幫助解決問題。在這樣的文化氛圍中給，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)勇于自我批評(píng)，企業(yè)員工參與流程管理，相信每個(gè)企業(yè)都能順利推行精益生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)效率就肯定會(huì)有所提高。