朱 勇，殷昌俊

（海安縣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所，江蘇 南通 226600）

1 前言

鍛壓機(jī)械產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，高速、精密、數(shù)字化一體的鍛壓機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生。原有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足新產(chǎn)品、新技術(shù)的發(fā)展需要，而新版《剪板機(jī) 精度》國家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施為剪板機(jī)產(chǎn)品改型換代提供了標(biāo)準(zhǔn)支持。

當(dāng)前世界及中國經(jīng)濟(jì)正發(fā)生急劇變化，勞動(dòng)力成本上升，原材料及能源價(jià)格急劇上漲，造成出口、內(nèi)銷增速放緩；而面對(duì)新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)的不斷推出，世界各國和相關(guān)組織的法令、法規(guī)以及消費(fèi)者保護(hù)條例逐步完善，使機(jī)械制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，只有堅(jiān)持創(chuàng)新才能使機(jī)械制造業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展之路。產(chǎn)品創(chuàng)新，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)必須先行。新版GB/T 14404-2011《剪板機(jī) 精度》（以下簡(jiǎn)稱“新標(biāo)”），已于 2012年1月實(shí)施，取代了 1993年版本。本文僅就新、老版本7 處重要變化加以闡述，以期拋磚引玉。

2 新標(biāo)準(zhǔn)條款解讀

2.1 三個(gè)首次

“新標(biāo)”檢驗(yàn)項(xiàng)目要求中，首次增加了三個(gè)技術(shù)要求，以保證檢驗(yàn)環(huán)境的符合性和檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性，使檢驗(yàn)過程更加科學(xué)規(guī)范。

（1）“新標(biāo)”3.1 條款，首次提出了檢驗(yàn)時(shí)“應(yīng)滿足電源電壓偏差在±10%范圍內(nèi)和環(huán)境溫度在5℃～40℃范圍內(nèi)的檢驗(yàn)條件”。該條款的提出充分考慮了產(chǎn)品精度檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件對(duì)檢測(cè)儀器、儀表、計(jì)量器具示值誤差產(chǎn)生影響的預(yù)期。包括電源電壓的波動(dòng)，電磁場(chǎng)、波的干擾以及陽光、熱輻射、大氣壓、相對(duì)濕度、振動(dòng)、粉塵污染等。只有在給定的環(huán)境條件下，才能保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。

（2）“新標(biāo)”3.1.4 條款首次提出“精度檢驗(yàn)和檢驗(yàn)用量檢具應(yīng)符合GB/T 10923 的有關(guān)規(guī)定。”也就是明確規(guī)定了精度檢驗(yàn)時(shí)必須考慮檢具和檢驗(yàn)方法所引起的測(cè)量不確定度。使用的檢具總誤差應(yīng)與被檢項(xiàng)目的公差適應(yīng)。不同檢驗(yàn)場(chǎng)所采用不同檢具其精度會(huì)有變化。使用的檢具必須經(jīng)過量值傳遞后附有精度校準(zhǔn)單。并且要求檢具在使用前應(yīng)與環(huán)境溫度平衡、等溫。確保檢具的示值精度在精度范圍內(nèi)。以期保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和公開性。

（3）“新標(biāo)”3.2.8 條款首次提出“工作精度應(yīng)在滿負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行檢驗(yàn)”。該條款集中體現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的型式結(jié)構(gòu)以及加工工藝全過程質(zhì)量保證最終結(jié)果的考核。這就要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造時(shí)就應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品型式結(jié)構(gòu)的剛度、零部件的材料強(qiáng)度、熱處理工藝等可靠性的評(píng)價(jià)，以降低在負(fù)荷狀態(tài)下的應(yīng)力變形。如設(shè)計(jì)工作臺(tái)與機(jī)身焊接成一體的箱型機(jī)架，以其結(jié)構(gòu)剛度平衡剪切力產(chǎn)生的扭矩載荷，確保刀片間隙在整個(gè)剪切循環(huán)過程中保持恒值，保證薄鋼板的剪切精度。

2.2 四點(diǎn)修改

2.2.1 修改了“預(yù)調(diào)檢驗(yàn)”表示方法

原標(biāo)準(zhǔn)中的“預(yù)調(diào)檢驗(yàn)”，是借助兩等高墊鐵與一平尺組成以理想平面作為預(yù)調(diào)檢驗(yàn)基準(zhǔn)，以其縱向中間一點(diǎn)和橫向兩端二點(diǎn)位置時(shí)水平儀讀數(shù)示值為安裝水平。而新版3.1.2 條款中是這樣描述的：剪板機(jī)精度檢驗(yàn)前，應(yīng)調(diào)整其安裝水平，在工作臺(tái)板中間及左、右位置，沿剪板機(jī)縱向和橫向放置水平儀，水平儀的讀數(shù)均不得超過0.20/1000mm。由此可見，新版預(yù)調(diào)檢驗(yàn)方法比原版本方法簡(jiǎn)捷直觀。但調(diào)整檢驗(yàn)的要求較高。為了保證預(yù)調(diào)檢驗(yàn)時(shí)左、中、右三位置，縱橫向六點(diǎn)水平儀的讀數(shù)示值在允差范圍內(nèi)，應(yīng)考慮以下因素：①機(jī)床安裝調(diào)試的地基應(yīng)符合GB50231《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中的相關(guān)要求；②機(jī)床自身應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)可調(diào)裝置及緊固螺栓；③工作臺(tái)臺(tái)面金切加工（鏜、銑）時(shí)加工精度應(yīng)不低于IT6，表面粗糙度不低于Ra6.3。

2.2.2 修改了工作精度的檢驗(yàn)條件

“新標(biāo)”3.2.1 條款中試件長度的規(guī)定“可剪板寬”比原版更為具體。分成兩檔，可剪板寬大于4000mm 的試件長度為4000mm 的極限尺寸，比較原版給試件長度設(shè)置了一個(gè)上限。

新版3.2.6 條款“當(dāng)試件長度小于被檢剪板機(jī)可剪板寬時(shí)，工作精度檢驗(yàn)用試件應(yīng)分別在被檢剪板機(jī)可剪范圍左、中、右三個(gè)剪切位置獲取”。比較原版給試件長度設(shè)置了一個(gè)下限。使檢測(cè)數(shù)據(jù)更趨向合理、真實(shí)。

2.2.3 提高了幾何精度

“新標(biāo)”4.1.1 條款中，刀片刃口間隙的均勻度允差部分做了小調(diào)整。對(duì)檢擺式剪板機(jī)可剪厚度大于8mm 以上各個(gè)尺寸段允差在原版指標(biāo)的基礎(chǔ)上相應(yīng)壓縮了0.02mm，也就是說“新標(biāo)”中對(duì)以上各尺寸段的精度允差要求提高了。

“新標(biāo)”4.2.1 條款中，試件的直線度仍然分為三個(gè)精度等級(jí)，I 級(jí)為最高等級(jí)未改變，其Ⅱ級(jí)精度允差比原版壓縮了0.05mm，Ⅲ級(jí)精度允差壓縮了0.25mm，也就是說“新標(biāo)”中對(duì)檢Ⅱ級(jí)精度允差要求比原版有所提高，Ⅲ級(jí)精度要求有了較大提高。

“新標(biāo)”4.2.1 條款中試件的直線度，其檢驗(yàn)精度仍然為三級(jí)，比原版I 級(jí)精度允差未變，Ⅱ級(jí)精度允差由原來的“在1000 長度上為0.50mm”修改為“在1000 長度上為0.45mm”，壓縮了0.05mm。Ⅲ級(jí)精度允差由原版的1.00mm 修改為0.75mm，壓縮了0.25mm。

由此可見，“新版”中對(duì)幾何精度和工作精度要求均有提高，必將推動(dòng)剪板機(jī)向數(shù)控、精密、高速、柔性生產(chǎn)線方向發(fā)展的步伐。

2.2.4 關(guān)于檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法

“新版”4.1.2 條款“下刀片和擋料器的平行度”的條款中4.1.2.2 檢驗(yàn)方法，是檢驗(yàn)下刀片外側(cè)平面與擋料器兩垂直平面之間的平行度。由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，采用通常的檢驗(yàn)方法即“平尺和指示器法”顯然無法測(cè)量。從平行度誤差的測(cè)量來說有面對(duì)面的誤差測(cè)量、線對(duì)面的誤差測(cè)量、面對(duì)線的誤差測(cè)量、線對(duì)線的誤差測(cè)量等。采用二點(diǎn)法測(cè)量該平行度公差帶是平行于基準(zhǔn)直線，且相距為公差值t（“新標(biāo)”為0.10、0.20、0.50）的兩平行平面之間的區(qū)域，被測(cè)實(shí)際讀數(shù)必須位于此區(qū)域內(nèi)才算合格。

3 結(jié)語

鈑金行業(yè)對(duì)剪切板料的尺寸精度、形狀和位置誤差的精度要求越來越高。這就要求剪板機(jī)具有強(qiáng)度、剛度、精度等多位一體的堅(jiān)實(shí)的擋料器系統(tǒng)，以提升檔料器的定位精度和重復(fù)定位精度。應(yīng)摒棄傳統(tǒng)的絲杠螺母副傳動(dòng)方式，采用先進(jìn)的、高精度的滾珠絲桿傳動(dòng)副、直線導(dǎo)軌等傳動(dòng)方式以及電液伺服控制系統(tǒng)，從而使剪板機(jī)產(chǎn)品逐步走向數(shù)控、精密、高速等的高端發(fā)展之路。

[1]GB/T14404-2011，剪板機(jī) 精度.

[2]李光庭.剪板機(jī)剪切精度的探討 [J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，1976，11（6）.

[3]王金榮，蔡 誠.開卷線中的剪板機(jī)結(jié)構(gòu)和性能[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2005，40（2）.

[4]王成國，周 祥.三點(diǎn)滾輪剪板機(jī)刀口間隙調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2011，46（5）.

[5]王偉民.淺析GB/T19580 與GB/T19001 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)過程分類的不同點(diǎn)[J].標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)，2012，（3）.

[6]王 平.國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)化理論研究對(duì)比分析報(bào)告[J].中國標(biāo)準(zhǔn)化，2012，（5）.