今年前10個月，濱南采油廠新井比去年同期少投產(chǎn)8口，但由于平均單井日產(chǎn)量從4.4噸上升到5.8噸，新井產(chǎn)油量反而增加2.1萬噸。以一口新井平均投資700萬元、1噸原油10月的售價4990元計算，增效1.6億元。

作為一個勘探開發(fā)近半個世紀的老油田，在沒有大的儲量新發(fā)現(xiàn)的情況下，新井產(chǎn)量應呈逐年降低趨勢。能夠打破老油田開發(fā)“魔咒”，實現(xiàn)新井產(chǎn)量大幅提升的“逆生長”，濱南采油廠靠的是在“學鎮(zhèn)海”活動中創(chuàng)新推行的單井系統(tǒng)工程精細管理。

□ 技術(shù)人員精細單井系統(tǒng)工程節(jié)點管理。李美靜 攝

“幾個數(shù)”影響幾百萬元，技術(shù)人員算起效益賬

在最近一次井位論證會上，地質(zhì)所準備在單家寺油田單兩塊西部增加一口新井，但工程師孟承旭堅持反對。他認為，該區(qū)地質(zhì)情況不很落實，投資風險較大。后經(jīng)反復論證，該井未被通過。

以往，技術(shù)人員不管錢，不管物，只管幾個數(shù)?，F(xiàn)在，他們出設計前都會細算投資成本效益賬。

為什么有這樣的轉(zhuǎn)變？這緣于廠長張宗檁給技術(shù)人員算的一筆賬：采油廠一年新井投資17億元左右，一口井連鉆井帶地面配套平均700萬元。如果井打得好，那就是高效優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)；如果打成空井或低產(chǎn)井，那就是無效或低效資產(chǎn)，到了第二年以后，就變成不可控成本。據(jù)推算，打一口低效井每年噸油折耗費增加0.35元。

“一口井700萬元，這不是個小數(shù)目，而決定這口井質(zhì)量好壞的，就是技術(shù)人員手里的那‘幾個數(shù)’?！睆堊跈_的一筆賬，算得技術(shù)人員暗自心驚。

孟承旭說：“一直以來我們就只和地下油藏打交道，從來沒有把自己的工作和錢聯(lián)系在一起，現(xiàn)在必須得重新掂量這‘幾個數(shù)’的分量了。”

繃起這根弦，工作也就愈發(fā)精細。以前構(gòu)造圖做10米等高線就符合要求了，現(xiàn)在他們都做到2米，研究更精細，水平井設計出來也就有更好的效果。

“地質(zhì)是個良心活?！睆堊跈_說，世界上三分之二的油藏類型，勝利油田都有，而油田有的，濱南也基本都有，地下情況這么復雜，不精細研究是不行的。

長期以來，對技術(shù)人員的考核不到位，獎金吃大鍋飯，干好干壞拉不開檔次。此外，考核上還有一個誤區(qū)，就是考核區(qū)塊而不考核單井。比如一個區(qū)塊10口井，設計日總產(chǎn)量100噸，結(jié)果9口打空，1口高產(chǎn)100噸，也算產(chǎn)能達標，事實上造成了“一俊遮百丑”。

“一個油田的開發(fā)是由多口單井開發(fā)組成的，單井是油田開發(fā)的基本元素，是實現(xiàn)一個油田高質(zhì)高效開發(fā)的基礎。所以我們突出考核單井產(chǎn)能達標率，只有每口井都好，開發(fā)才是真的好。”張宗檁說。

為了使每口井都能產(chǎn)出最好的效益，濱南采油廠今年開始推行單井系統(tǒng)工程管理，“不管地質(zhì)人員能批回多少井，只看每口井的效益，徹底改變重投資不重效益的理念”。

一個環(huán)節(jié)不好也不行，一口井就是一個系統(tǒng)工程

所謂單井系統(tǒng)工程管理，就是樹立“一口井就是一個系統(tǒng)工程”的理念，將單井生產(chǎn)作業(yè)過程中的各專業(yè)、各環(huán)節(jié)作為系統(tǒng)元素，統(tǒng)籌規(guī)劃、協(xié)調(diào)運作，對各專業(yè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵節(jié)點有效控制，實現(xiàn)單井高效開發(fā)和效益最優(yōu)。

為了讓這一理念落實到每個人的行動上，濱南采油廠樹立“100-1=0”的理念，把新井各專業(yè)、各環(huán)節(jié)作為系統(tǒng)元素，細分出井位設計、鉆井運行、投產(chǎn)作業(yè)設計、作業(yè)施工、新井投產(chǎn)5個一級節(jié)點，油藏地質(zhì)設計等16個二級節(jié)點、43個三級節(jié)點和104個關(guān)鍵點，并動態(tài)優(yōu)化新井節(jié)點操作規(guī)范，做到“投產(chǎn)一口新井，梳理一遍節(jié)點，優(yōu)化一回標準”。

單家寺油田單二北館陶組油層厚度僅2～3米，為確保水平段油層鉆遇率，孟承旭帶著筆記本電腦上井，和設計對比，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并利用軟件對鉆遇情況實時監(jiān)控，比原來米格紙繪制井身軌跡剖面圖的效率大幅提高。

孟承旭說：“一口井想要打好很不容易，首先我們的研究要非常精細，設計要科學合理，后續(xù)工作從鉆井施工到完井工藝，每個步驟出問題都會影響這口井的最終產(chǎn)能?！?/p>

截至目前，單二北館陶組累計完鉆8口井并相繼投產(chǎn)，平均油層鉆遇率達95%，投產(chǎn)初期日產(chǎn)油142.2噸，含水70.7%，收到良好開發(fā)效果。

鉆井質(zhì)量對新井效果同樣至關(guān)重要。地質(zhì)所鉆井室主任吳世成坦言，鉆井以前只管按設計施工好就行，對油藏其實沒有概念，現(xiàn)在不一樣了，“要帶著地質(zhì)認識去打井”，確保后期投產(chǎn)不出問題。

吳世成說，現(xiàn)在新井鉆井運行，他們要向前延伸，在開工前討論鉆井工程設計，還要向后延伸，完鉆后參與討論完井措施，施工中還要確保開鉆驗收、井身軌跡監(jiān)控、鉆井液性能檢查、下套管固井現(xiàn)場跟蹤、鉆井竣工驗收“五個到位”。

實行單井系統(tǒng)工程管理以來，這個鏈條上的每個環(huán)節(jié)每個崗位，都對單井質(zhì)量負有責任，也都是采油廠考核的對象，管理也都更加精細規(guī)范。

比如，油管桿下到井下，傳遞動力，使用壽命越長，油井免修期就越長。以前，油管、抽油桿都是籠統(tǒng)管理。但是運行中他們發(fā)現(xiàn)，不同使用年限的油管桿疲勞強度不一樣，不同礦的地下條件不一樣油管桿的使用情況也不一樣，混放混用必然導致油管桿的短壽命。一口井有200多根管桿，卻常常因為一根管桿而停止作業(yè)。

從2009年開始，濱南采油廠實行管桿“分礦區(qū)、分年限、等壽命”精細管理模式，為每根油管桿都“上戶口”。

在濱南采油廠準備大隊大院內(nèi)，一堆堆的管桿分不同的礦區(qū)整齊擺放，每天，全廠1000多根管桿來到這里，錄入數(shù)據(jù)庫，經(jīng)過清洗、檢測、修復等程序，成為成品管桿，能夠繼續(xù)使用。

修復好的成品油管在接箍旁，用刷漆道數(shù)來區(qū)別不同的使用年限，一年期的刷兩道，二至三年期的刷一道，三年期以上的不刷。

“從2009年1月到2013年9月，我們共回收油管1053085根，發(fā)放修復油管893891根，回收抽油桿771813根，發(fā)放修復抽油桿597367根?？梢哉f，一口井上少一根油管我們也心知肚明?！庇凸軓S隊長劉魯濱自信地說。

自實行“分礦區(qū)、分年限、等壽命”精細管理模式以來，油管修復率從2009年的82.66%提高到2012年的95.25%，抽油桿修復率也從72.42%提高到80.52%。更重要的是，管桿壽命變長了，全廠油井平均檢泵周期從2009年的640天增加到現(xiàn)在的696天。

個人、單位都受益，采油廠打好“如意算盤”

今年，孟承旭精心設計的新井投產(chǎn)36口，平均單井日產(chǎn)油5噸，他每個月因為新井設計獎就比別人多拿1000多元。

□ 實行油管桿“分礦區(qū)、分年限、等壽命”精細管理，油管桿修復率大幅提升，壽命變長，全廠油井平均檢泵周期從2009年的640天增加到現(xiàn)在的696天。姬廣孝 攝

“獎金是對我工作價值的認可，激勵我更加精細地做好研究工作，為采油廠更有質(zhì)量更有效益發(fā)展貢獻自己的力量?！泵铣行裾f。

既然想讓技術(shù)人員每口井細算賬，激勵考核必不可少。怎么考？

今年濱南采油廠建立了涵蓋單井決策、主方案設計、運行三類考核指標的單井績效考核體系，讓單井產(chǎn)能效益與員工個人收入掛起鉤來。

單井決策考核指標以單井符合率、效益符合率等指標為主，主方案設計考核指標以單井產(chǎn)能達標率等指標為主，單井運行考核指標以工作質(zhì)量、建井周期、投資效益等指標為主，根據(jù)單井實施難易程度、效果大小及意義，分層次考核。

工程師楊光在設計濱4-斜9井時，未充分考慮邊部一口老井采油較多的影響，導致新井投產(chǎn)效果較差，未達到方案設計要求。放在以前，只要設計被批準要來井位和投資，不管效果如何，地質(zhì)人員都會被肯定，但現(xiàn)在，楊光被扣發(fā)獎金200元。

“自己的一個小疏忽都會導致投資效益變差，深感責任重大?！睏罟鈱ψ约旱墓ぷ饔辛松羁陶J識，研究更加細致，考慮更加全面。后來，在濱2塊新井設計中，他充分考慮各個細節(jié)，與其他專業(yè)人員充分結(jié)合，精心落實剩余油分布，部署井位最終均獲成功，平均單井獲得獎勵500元。

技術(shù)人員認真算賬，采油廠獲得的是大效益。濱90-斜7井是一口評價井，設計目的層是沙四段，完鉆井深為進潛山20米，井位設計承包人陳雷極為關(guān)注目的層油氣顯示情況，及時匯報調(diào)整井深，最終比設計井深少打10米，節(jié)省成本數(shù)萬元。

尚一區(qū)中部調(diào)整方案，實施初期部署井位都位于儲層相對比較落實的中部，原本可能一次通過10口井位，實施中，他們不斷優(yōu)化井位設計，發(fā)現(xiàn)井位逐漸接近邊部，儲層鉆遇率越來越低，因此取消了后續(xù)的5口井位。實踐證明，該儲層確實有變薄趨勢，避免了低效投資3000余萬元。

不止是新井，措施井也圍繞精細單井節(jié)點管理展開，全廠平均單井措施日增油也由4.1噸增加到4.4噸。

“通過實施考核，今年采油廠給地質(zhì)、工藝兩所的技術(shù)人員獎勵了30多萬元，換來的是采油廠增效1.6億元，個人、單位都受益！”張宗檁笑著說。

通過推行單井系統(tǒng)工程精細管理，濱南采油廠穩(wěn)產(chǎn)基礎進一步穩(wěn)固，發(fā)展態(tài)勢持續(xù)向好。