武丕儉

山西焦煤集團(tuán)汾西礦業(yè)集團(tuán)新峪煤業(yè)有限責(zé)任公司 032302

引言

煤炭在生產(chǎn)過程中存在水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災(zāi)害，其中礦井火災(zāi)在煤礦的災(zāi)害比例中占據(jù)最大，而礦井火災(zāi)的主要因素就是煤炭自燃。煤炭自燃的發(fā)生主要是由于通風(fēng)管理不善，均壓防滅火技術(shù)就是有效處理風(fēng)和火關(guān)系的防治煤炭自燃的措施之一。

礦井均壓防滅火技術(shù)是在20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的，其主旨是“降壓減風(fēng)、管風(fēng)防火、堵風(fēng)防漏、以風(fēng)治火?！本鶋悍罍缁鸺夹g(shù)最初是用于更快熄滅封閉火區(qū)內(nèi)的大火，在20世紀(jì)60年代世界上一些采煤技術(shù)發(fā)達(dá)的國家逐漸采用均壓滅火技術(shù)于礦井滅火，我國的淮南、遼源等礦區(qū)也最先試用這一防滅火技術(shù)，逐漸推廣到徐州、平莊、六枝等礦區(qū)。最典型的是在1984年大同礦務(wù)局煤峪口煤礦用均壓技術(shù)撲滅大面積自燃火災(zāi)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，均壓滅火在理論與技術(shù)上都得到了進(jìn)一步的發(fā)展。

1 礦井均壓防滅火技術(shù)介紹

均壓是指均衡漏風(fēng)通道進(jìn)出口兩端的風(fēng)壓，來杜絕或者減少漏風(fēng)量的措施，這樣取消了煤炭自燃的條件之一，可以防火也可以防滅火，均壓也稱為調(diào)壓。均壓運(yùn)用在封閉區(qū)可以防止煤炭自燃并且可以加速火災(zāi)熄滅，均壓用于開區(qū)可以抑制工作面后部采空區(qū)遺煤自燃的發(fā)展。

均壓防滅火技術(shù)的原理非常簡單，在運(yùn)用中不會對生產(chǎn)人員造成傷害，也不會影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時(shí)不受到水、土質(zhì)等因素的制約，其原理是“以風(fēng)治火”，比如當(dāng)前我國采用較多的放頂煤開采技術(shù)，放頂煤開采中冒落高，采空區(qū)漏風(fēng)量大，漏風(fēng)范圍比較廣，遺煤較多容易引起自燃，雖然注漿等辦法能夠一定程度防滅火，但是由于不清楚自燃火源，運(yùn)用注氮等方法成本較高，而運(yùn)用均壓技術(shù)則不受以上問題制約，取得了較好成效。

均壓防滅火技術(shù)主要有開區(qū)均壓和閉區(qū)均壓。開區(qū)均壓是在生產(chǎn)工作面建立均壓系統(tǒng)，減少后部采空區(qū)漏風(fēng)，抑制煤的自燃，防止有害氣體超限或者向工作面涌出，進(jìn)而保證回采工作面正常生產(chǎn)；閉區(qū)均壓是在可能發(fā)生煤炭自燃并且封閉區(qū)域采取均壓措施，防止發(fā)生火災(zāi)。

2 均壓防滅火技術(shù)應(yīng)用

2.1 開區(qū)均壓防滅火

開區(qū)均壓系統(tǒng)有較多形式，主要根據(jù)工作面不同漏風(fēng)形式構(gòu)成，不同的漏風(fēng)形式要用不同的端點(diǎn)壓差來實(shí)現(xiàn)開區(qū)均壓，進(jìn)而減少向后部采空區(qū)漏風(fēng)，抑制遺煤自燃，防止有害氣體向工作面涌出，保證工作面正?；夭?。

針對單一工作面漏風(fēng)，單一工作面漏風(fēng)主要指工作面后部采空區(qū)，形式比較簡單，讓漏風(fēng)風(fēng)流盡可能少的通過后部采空區(qū)。要減少風(fēng)量，降低1—2間壓差，比如在回風(fēng)巷安裝調(diào)節(jié)門來提高1點(diǎn)風(fēng)壓；同時(shí)要縮短工作面長度或者把長工作面通風(fēng)方式改為“E”型，采用上下兩巷進(jìn)風(fēng)，中間巷回風(fēng)或者中間巷進(jìn)風(fēng)，上下兩巷回風(fēng)，調(diào)節(jié)工作面進(jìn)回風(fēng)端點(diǎn)壓差，減少漏風(fēng)采空區(qū)風(fēng)量的調(diào)壓措施。

針對分層開采、近距離煤層開采上下采空區(qū)連通防漏風(fēng)的均壓技術(shù)，這種漏風(fēng)比較復(fù)雜，漏風(fēng)渠道較多。首先需要查清漏風(fēng)通道，探測漏風(fēng)通道最新方法是采用示蹤氣體法，用SF6來檢測井下漏風(fēng)；然后在漏風(fēng)裂隙密集并且范圍較大、堵漏技術(shù)成效不好的地方設(shè)置調(diào)壓氣室。在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，減少風(fēng)量，通風(fēng)壓差降低。進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒到工作面，減少漏入上部小煤窯或者上分層的漏風(fēng)量。

2.2 閉區(qū)均壓防滅火

閉區(qū)均壓防滅火是對可能發(fā)生煤炭自燃的封閉區(qū)域采取均壓措施來防止火災(zāi)，成為閉區(qū)均壓防火；或者在已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)的封閉區(qū)域通過均壓技術(shù)來加速火區(qū)熄滅，稱為閉區(qū)均壓滅火。

首先壓并聯(lián)風(fēng)路和調(diào)節(jié)風(fēng)門聯(lián)合均壓，減少進(jìn)回風(fēng)口兩點(diǎn)的壓差，降低漏風(fēng)量，消除自燃發(fā)火的危險(xiǎn)，也能夠加速熄滅原來封閉區(qū)的火源；然后調(diào)壓風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)風(fēng)門聯(lián)合均壓，消除原來防火墻內(nèi)外壓差，阻止漏風(fēng)；最后要連通管均壓，在可能發(fā)生煤炭自燃的封閉區(qū)回風(fēng)側(cè)密閉墻面，加筑密閉墻，穿過外部密閉墻安設(shè)管路直通地面，在管路出口安設(shè)調(diào)節(jié)閥門，讓進(jìn)回風(fēng)兩端壓能相等，讓漏風(fēng)消失。

3 均壓防滅火運(yùn)用分析

3.1 運(yùn)用礦井基本情況

攀枝花西區(qū)某小煤窯的開采方式是斜井分區(qū)式，兩翼開采，中央并列抽出式通風(fēng)，礦井瓦斯等級為低瓦斯，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，煤層自燃發(fā)火期為2～3個(gè)月，最短30天，生產(chǎn)水平標(biāo)高400m，回風(fēng)水平標(biāo)高390m，400m水平石門和水平石門都在煤層底板巖石中。發(fā)現(xiàn)某處密閉壓差為16mmH20～22mmH20，確認(rèn)氧化點(diǎn)在118～1系統(tǒng)中。

3.2 均壓防滅火方案

通過現(xiàn)場調(diào)查分析制定均壓防滅火方案：首先增加漏風(fēng)阻力，降低漏風(fēng)量并且減少向舊區(qū)供氧，對該處進(jìn)行密閉重新加固、抹面；然后設(shè)置調(diào)量風(fēng)門，調(diào)節(jié)通風(fēng)壓力，實(shí)現(xiàn)均壓通風(fēng)防滅火，讓漏風(fēng)通道和正常通風(fēng)系統(tǒng)之間構(gòu)成角聯(lián)系統(tǒng)，進(jìn)而降低該處的正壓。

最后在發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度增加后，及時(shí)采取防滅火措施，讓該處的壓差調(diào)節(jié)到0～1mmH20，次日采煤工作面氣體呈現(xiàn)下降趨勢，一周后工作面一氧化碳濃度為0.002瓦斯?jié)舛?.68/6，二氧化碳濃度0.1%，實(shí)現(xiàn)小煤窯工作面恢復(fù)安全生產(chǎn)需要的生產(chǎn)條件。

4 結(jié)語

礦井發(fā)生火災(zāi)，通常會有一個(gè)蓄育的過程，根據(jù)煤層自燃發(fā)火預(yù)兆一般能夠在早期發(fā)現(xiàn)，但是在一些人們很難進(jìn)去的采空區(qū)或者煤柱里面，由于火源隱蔽，很難準(zhǔn)確找到自燃發(fā)火預(yù)兆，火災(zāi)往往很難撲滅并且持續(xù)時(shí)間較長，火災(zāi)范圍會逐漸擴(kuò)大并且凍結(jié)大量資源。所以對礦井火災(zāi)的治理整點(diǎn)還是要早發(fā)現(xiàn)、預(yù)防和治理。通過采取均壓技術(shù)，能夠有效消除礦井自然煤層的發(fā)火隱患，確保礦井的安全，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航，并且為生產(chǎn)創(chuàng)造更佳的環(huán)境，保障礦井各個(gè)工作面順利完成生產(chǎn)任務(wù)，提高礦井生產(chǎn)效益。

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