鄧代剛

摘 要：隨著我國能源戰(zhàn)略的逐步實(shí)施，國內(nèi)的儲油罐越來越多，首批戰(zhàn)略油庫建設(shè)的油罐已經(jīng)進(jìn)入大修期，并且在往后5-10年將進(jìn)入油罐大修的高峰期，按照目前規(guī)模估計(jì)，每年將有數(shù)千萬方容積的油罐需要大修。如何提高油罐大修質(zhì)量和項(xiàng)目管理水平，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是管理者需要考慮的重要課題。本文結(jié)合筆者多年油罐大修、管理經(jīng)驗(yàn)，探討在油罐大修工程中需要關(guān)注的問題和一些對油罐大修項(xiàng)目管理的看法。

關(guān)鍵詞：油罐大修 管理 看法

目前平均每座油罐大修費(fèi)用約幾十萬元， 大型油罐高達(dá)三百萬元以上， 隨著油罐大修數(shù)量的逐年上升， 科學(xué)地確定油罐大修周期、制定經(jīng)濟(jì)有效的大修方案以及提高項(xiàng)目的管理水平十分必要。筆者根據(jù)多年的油罐修理實(shí)踐， 對影響油罐大修施工和管理水平的主要項(xiàng)目進(jìn)行分析， 并結(jié)合業(yè)界的施工水平、油罐使用條件、設(shè)計(jì)方案等， 探討制定油罐大修方案和提高我國油罐大修項(xiàng)目管理水平的相關(guān)問題。

一、油罐大修周期確定

不同行業(yè)的油罐大修周期不同，一般規(guī)定5～10年，其中石油的行業(yè)1994 年以后的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定符合6個條件中的任何1條就可報(bào)請大修。

1.邊緣板對接焊縫或主體金屬板上有裂縫、剝皮等缺陷；

2.邊緣板與壁板連接的焊縫存在嚴(yán)重腐蝕或缺陷；

3.罐壁板距壁板中心兩側(cè)40cm 以外部位，腐蝕厚度減薄量大于設(shè)計(jì)厚度的10%，或滲漏；

4.中幅板腐蝕或有裂紋，焊縫不飽滿等缺陷；

5.中幅板腐蝕厚度減薄量大于設(shè)計(jì)厚度的10%，或滲漏；

6.中幅板局部變形在2m2 以內(nèi)，凹凸量超過50mm。

結(jié)合實(shí)踐，在上述6條標(biāo)準(zhǔn)中，條款1、2、4條對油罐運(yùn)行的實(shí)際影響并不大，基本上在10年內(nèi)可控；第3、5條減薄的情況經(jīng)常發(fā)生，但是滲漏的情況發(fā)生概率極低；第6條在實(shí)踐中偶有發(fā)生，但也基本上不影響油罐的正常運(yùn)行。因此，在油罐大修或者建設(shè)時提高關(guān)鍵部位的防腐等級，控制腐蝕減薄率，將油罐大修周期控制在10～12年比較合理。筆者在以往的施工實(shí)踐中遇到的最長的油罐大修周期為15年，最短的5年，比較二者差別，也驗(yàn)證了10～12年大修期的合理性。根據(jù)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵項(xiàng)目確定大修周期并制定有針對性的大修方案，可以最大程度地節(jié)省費(fèi)用并減少浪費(fèi)。

二、油罐大修方案確定

油罐大修的主要項(xiàng)目包括底板、罐壁、浮頂?shù)母g整治，軟密封更換、拱頂變形處理 、罐壁保溫更換、基礎(chǔ)沉降以及罐內(nèi)加熱、攪拌系統(tǒng)檢修更換等。

首先，對罐底腐蝕部位的處理是油罐大修的難點(diǎn)， 也是大修費(fèi)用較多的項(xiàng)目，難點(diǎn)是不易準(zhǔn)確、全面地了解整個罐底腐蝕的實(shí)際情況；大修費(fèi)用較多是因?yàn)榇笮抟话惚仨氃谇骞抟院筮M(jìn)行（清罐費(fèi)用一般達(dá)到大修總費(fèi)用的10%以上），而且底板常常受其基礎(chǔ)質(zhì)量、罐壁保溫材料和結(jié)構(gòu)類型以及周圍環(huán)境等多種因素影響，腐蝕情況差別較大， 因而修復(fù)底板的方案也不盡相同， 諸如點(diǎn)焊、塞焊、補(bǔ)板、局部撤換、大面積更換、全部更換等。但實(shí)際上底板腐蝕情況檢測極為不易，并且有很大的隨機(jī)性，因此，除非是發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)出現(xiàn)較大問題或者底板發(fā)生多點(diǎn)泄露，否者只建議對罐底板進(jìn)行局部處理，不建議更換。

其次，罐壁保溫是油罐大修中另一個費(fèi)時費(fèi)力的項(xiàng)目，經(jīng)過筆者多年觀察及實(shí)踐， 以下幾點(diǎn)可作為制訂罐壁保溫更換方案的參考。

1.罐壁按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。施工時施工單位往往不重視油罐外壁防腐，實(shí)際情況卻是外壁防腐周期比油罐大修周期長很多，因此，油罐大修時設(shè)計(jì)單位根據(jù)檢測情況提出方案，施工單位嚴(yán)格按照方案對油罐外壁板進(jìn)行防腐處理。

2.保溫托板最下一層應(yīng)距罐底板200～250mm， 各托板間距取保溫塊寬度的整數(shù)倍， 一般取2米左右，每個托板設(shè)5度以上的排水坡度；最上層托板應(yīng)設(shè)防雨檐， 托板上表面應(yīng)與壁板滿焊，下部與罐壁間斷焊；防止雨水、雪水等沿罐壁下流時造成腐蝕。

3.保護(hù)板采用上下搭接的瓦楞型鍍鋅鐵皮，外露緊固件一律用膠圈，外表面涂刷與環(huán)境相協(xié)調(diào)的保護(hù)漆，盡量減少潮氣進(jìn)入防腐層內(nèi)。

4.保溫材料盡量采用巖棉。經(jīng)過多年的使用情況來看，巖棉始終是油罐外壁保溫的最佳材料，不易損壞，保溫效果好，鳥類、老鼠等小動物也不會到里面筑巢。

再次，單盤（早期油罐有不少是雙盤）一般易出現(xiàn)以下兩個問題： 其一是單盤邊緣下方有油氣空間處腐蝕嚴(yán)重；其二是單盤出現(xiàn)較大變形， 形成局部積水， 造成單盤上部腐蝕破壞。對已變形、腐蝕的單盤可根據(jù)凹坑大小、腐蝕狀態(tài)、所處位置，采用模板拉平、切口補(bǔ)焊、塞焊、點(diǎn)焊、局部換板等。拱頂變形主要是操作參數(shù)超出設(shè)計(jì)條件或因頂板、筋板的過大腐蝕導(dǎo)致頂板失穩(wěn)造成塌陷，其整修方案視其塌陷部位的大小而定，常用的方法有吹罐、外力恢復(fù)以及局部更換等。

另外，油罐軟密封也是大修項(xiàng)目里的重要部位，其損壞原因之一是因冬季罐壁大量積蠟， 在氣溫變暖時， 跌落下來砸壞浮頂擋雨板及彈性密封裝置；之二是浮頂周邊加熱盤管旁的軟密封膠袋， 由于蒸汽溫度較高， 使其早期老化，強(qiáng)度降低， 在浮船升降過程中膠袋破裂， 油進(jìn)入內(nèi)裹的泡沫塑料， 使其彈性降低，從而降低了密封效果， 使油氣外溢。一般采用改造刮蠟機(jī)構(gòu)和嚴(yán)格控制加熱盤管溫度的方法，另外在加熱盤管與膠袋之間增設(shè)隔熱裝置，也能起到很好的防止老化作用；在正常情況下，一個大修期更換一次。

最后，對油罐基礎(chǔ)的整治一般都是局部修復(fù)，改善罐區(qū)排水系統(tǒng)及硬化罐區(qū)地表面，減少地表水滲透影響沉降。

三、油罐大修標(biāo)準(zhǔn)化

油罐大修作為油氣儲運(yùn)行業(yè)的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作， 要提高管理水平和控制現(xiàn)場施工質(zhì)量， 應(yīng)對油罐大修實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。

目前，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理已經(jīng)成為全球設(shè)備管理的發(fā)展趨勢，越來越受到重視。在以往的油庫中，因?yàn)楦鞣N原因，同一個庫區(qū)的油罐上采用的設(shè)備經(jīng)常都不相同，給設(shè)備管理帶來了很多不利影響，利用設(shè)備大修理機(jī)會將同一罐區(qū)設(shè)備逐步統(tǒng)一，將大大提高生產(chǎn)管理水平。

同時，對油罐大修理項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)建立獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)，多年以來，油罐大修一直都在參照建設(shè)、運(yùn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際操作過程中，對許多情況并不能準(zhǔn)確、合理地解釋，因此，制定一套專門的油罐大修理行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合主管單位編制的大修管理程序，能有效提高大修理管理水平、控制大修質(zhì)量。

四、對相關(guān)人員和設(shè)備的要求

油罐大修項(xiàng)目還需要培養(yǎng)一批專門的管理人員對大修理項(xiàng)目進(jìn)行管理，同時選用一些合理的施工方法和專用機(jī)械設(shè)備對提高項(xiàng)目管理水平也具有非常重要的意義。在實(shí)踐中，對大修項(xiàng)目承建商實(shí)行行業(yè)準(zhǔn)入，部分專業(yè)人員實(shí)行持證上崗將從管理上大幅提高掌控施工質(zhì)量的能力，并且在安全管理、環(huán)境保護(hù)以及配合生產(chǎn)上都能更加高效。