王同言 董進會

（唐山北方瓷都集團有限責任公司 河北 唐山 063020）

衛(wèi)生陶瓷新產(chǎn)品投產(chǎn)中有關問題的探討＊

王同言 董進會

（唐山北方瓷都集團有限責任公司 河北 唐山 063020）

在衛(wèi)生陶瓷實際生產(chǎn)中，一些開發(fā)成功的以坐便器為代表的新產(chǎn)品，當進行生產(chǎn)中試或大生產(chǎn)時，出現(xiàn)的問題很多，不能按期達產(chǎn)達效，由此影響產(chǎn)品銷售的現(xiàn)象時有發(fā)生，使企業(yè)錯過許多商機和發(fā)展機遇。筆者分析了新產(chǎn)品不能按時達產(chǎn)達效的原因和影響因素，并對幾個關鍵性的問題如成形操作、模型質(zhì)量、激勵機制、泥漿性能、成形環(huán)境條件、新產(chǎn)品把關等進行了詳細地分析討論。

衛(wèi)生陶瓷 新產(chǎn)品 投產(chǎn)問題 影響因素

前言

在衛(wèi)生陶瓷實際生產(chǎn)中，往往會存在這種情況：一些開發(fā)成功的以坐便器為代表的新產(chǎn)品，在小試階段合格率較高，樣品也得到客戶的認可，而當投入生產(chǎn)中試或大生產(chǎn)時，往往由于這樣或那樣的原因使新產(chǎn)品不能一次投產(chǎn)成功，不能按期達產(chǎn)達效，達不到預期的目標。具體表現(xiàn)為：上線的新產(chǎn)品合格率低，或者產(chǎn)品質(zhì)量差達不到客戶的標準要求，使新產(chǎn)品不能達產(chǎn)達效；最終新產(chǎn)品投產(chǎn)中途夭折，被迫下線、停產(chǎn)。由此影響產(chǎn)品銷售的現(xiàn)象時有發(fā)生，使企業(yè)錯過許多商機和發(fā)展機遇。企業(yè)前期投入不少，不但沒有效益，而且還使企業(yè)遭受巨大的損失以及人力、物力、財力的浪費，最終失掉市場和客戶，企業(yè)處于被動的局面。分析新產(chǎn)品不能按時達產(chǎn)達效原因，其影響因素是多方面的。既有模型本身質(zhì)量問題，又有生產(chǎn)管理組織安排問題，還有人們的思想觀念和操作者的技術水平等問題。筆者就此問題進行了研究探討。

1 新產(chǎn)品投產(chǎn)中出現(xiàn)的主要問題

1）成形時半成品開裂、崩裂嚴重，使半成品合格率低，難以保證產(chǎn)量，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。

2）成品表面規(guī)整度差，凹凸不平，外觀質(zhì)量差，成品變形嚴重，不符合客戶訂貨質(zhì)量標準要求。

3）產(chǎn)品的孔眼尺寸、孔距，以及安裝組合尺寸不符合國家標準或客戶訂貨要求。

4）分體坐便器中的坐便器與水箱、柱式盆中的盆與柱吻合程度差，晃動、不穩(wěn)。

5）坐便器的排水功能不理想，達不到國家標準和客戶的要求。

2 影響新產(chǎn)品投產(chǎn)的因素

在衛(wèi)生陶瓷新產(chǎn)品投產(chǎn)過程中，中途夭折的現(xiàn)象時有發(fā)生。有人認為是新產(chǎn)品開發(fā)、設計的問題，即認為胎型、模型本身有質(zhì)量問題；有人認為成形新產(chǎn)品試驗不過關等，可以說是眾說紛紜，各執(zhí)一詞?？陀^地講，一個新產(chǎn)品投入大生產(chǎn)成功與否，相互制約和影響因素很多。模型僅為影響投產(chǎn)達效的一個很重要的方面，但不是問題的全部。有些管理者、成形操作人員把新產(chǎn)品出坯率低歸咎于模型本身的質(zhì)量問題或者技術上的問題，這種說法是不正確和片面的。影響一個新產(chǎn)品投產(chǎn)是否成功，主要有以下影響因素：

1）新產(chǎn)品的設計是否合理；

2）成形操作人員的責任心、重視程度是否足夠；

3）成形操作人員的技術水平、經(jīng)驗、素質(zhì)的高低；

4）新產(chǎn)品的獎勵措施是否合理和執(zhí)行到位，激勵機制是否形成；

5）模型本身的質(zhì)量問題；

6）泥料的性能、質(zhì)量是否穩(wěn)定；

7）成形溫濕度環(huán)境條件是否合理；

8）生產(chǎn)管理、組織安排是否合理；

9）試驗各環(huán)節(jié)把關是否嚴格細致，作業(yè)指導書、操作規(guī)范是否到位；

10）新產(chǎn)品的試驗時間是否足夠，是否符合開發(fā)試驗規(guī)律。

下面重點探討幾個關鍵性的問題：

2.1 成形操作

一個新產(chǎn)品投入大生產(chǎn)中試生產(chǎn)后，成形操作人員的技術水平、操作經(jīng)驗和責任心將對新產(chǎn)品能否盡早達產(chǎn)達效起到非常重要的作用。一般在新產(chǎn)品投入初期應選擇成形操作經(jīng)驗豐富、以往生產(chǎn)質(zhì)量完成較好、對各品種適應性廣、操作熟練的成形操作人員擔當最初新產(chǎn)品的生產(chǎn)中試工作，以便制定出一套工藝操作規(guī)范，指導今后的大生產(chǎn)。因為同種類的衛(wèi)生陶瓷新產(chǎn)品，不論是器型復雜的坐便器或聯(lián)體坐便器，還是相對簡單的面具、臺盆類產(chǎn)品，只是產(chǎn)品外觀器型形狀的變化，整個成形生產(chǎn)工藝過程所用設備、泥漿與大生產(chǎn)一樣，故成形操作工藝過程與大生產(chǎn)一樣，只不過某些細節(jié)地方需稍加注意。這是作為一名操作經(jīng)驗豐富的員工必須注意的問題，其對刷水操作、吃漿時間、打壓時間、開模時間、取坯時間、抹油找裂等有著成熟的操作經(jīng)驗?？陀^地說，衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)主要還是憑經(jīng)驗，假如使用新員工，本來其原有產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量完成得就不好，何況較復雜的新產(chǎn)品呢？另外，操作人員的責任心、重視程度也非常重要。在生產(chǎn)過程中，是“以活合適”，還是“以人合適”，這一點非常關鍵。這決定了操作者的一種工作態(tài)度和敬業(yè)精神。另外，所選用的成形操作人員應該是善于發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，并善于與領導和上道工序操作人員溝通。所以，為確保新產(chǎn)品盡快達產(chǎn)達效，以及盡早產(chǎn)生效益，應選擇責任心強、經(jīng)驗豐富、技術水平高的成形人員或技檢員工擔當新產(chǎn)品的中試生產(chǎn)工作。這有助于新產(chǎn)品盡快投產(chǎn)達產(chǎn)達效，取得效益。

2.2 模型本身的質(zhì)量

眾所周知，石膏模型是衛(wèi)生陶瓷成形生產(chǎn)的基礎。模型質(zhì)量在成形生產(chǎn)中的作用極為關鍵。其質(zhì)量的好壞，對出坯率有著很重要的影響。不僅僅是新產(chǎn)品，在大生產(chǎn)中的老產(chǎn)品也時常會有這種情況。在新產(chǎn)品投產(chǎn)過程中，往往會出現(xiàn)由于模型質(zhì)量問題影響成形生產(chǎn)和新產(chǎn)品合格率的情況。對于出現(xiàn)的模型質(zhì)量問題應全面分析、查找問題責任所在和問題出在哪個環(huán)節(jié)。分析是新產(chǎn)品開發(fā)設計問題，還是返胎問題，還是注模質(zhì)量問題，還是模型干燥問題以及后期模型使用的問題。因為影響模型質(zhì)量的因素很多，應找準問題所在，方能對癥下藥，拿出切實可行的解決辦法。

一般模型質(zhì)量問題的出現(xiàn)，是由于坐便器等產(chǎn)品的關鍵部位坯體的厚度發(fā)生變化所致。比如我們有一個急需訂貨的坐便器新產(chǎn)品（該結(jié)構的坐便器結(jié)構較復雜，企業(yè)第一次生產(chǎn)），剛上線大生產(chǎn)時極不穩(wěn)定，坯體合格率低，僅為15%～20%。建議把模型下線撤掉停產(chǎn)，改上其它易生產(chǎn)的產(chǎn)品（因為成形面積有限，新產(chǎn)品不能達產(chǎn)達效，生產(chǎn)一線壓力大，影響總體產(chǎn)量），負責技術的人員當即加以制止。經(jīng)技術人員到現(xiàn)場查看、核對得知：模型本身確實存在一定的質(zhì)量問題，開發(fā)人員在模型返胎時活塊分瓣不合理，且模型關鍵部位的坯體厚度發(fā)生變化，造成成形操作困難，使半成品出坯率低。后經(jīng)返胎開發(fā)技術人員到現(xiàn)場對模型加以修改后，出坯率有較大幅度的提升可以達到50%～70%。這樣基本上可以滿足生產(chǎn)要求，防止了模型下線造成的損失。

2.3 獎勵政策機制

對于一個企業(yè)組織，一套先進合理的工資方案和良好的獎勵機制對企業(yè)的發(fā)展將起到重要的推動作用。仍以上面提到的案例為例，雖然出坯率有較大的提升，但是與正常水平相比還有很大的差距。

據(jù)分析得知，從事該新產(chǎn)品生產(chǎn)的操作人員工作多年，經(jīng)驗很豐富，多年來參與操作的品種較多，產(chǎn)品質(zhì)量指標完成都很好。操作人員也認為：該新產(chǎn)品結(jié)構確實較復雜，成形操作難度較大，但還沒有達到不能成形的地步，關鍵是要有一個合理可行的新產(chǎn)品計件工資獎勵辦法，即看自己的工資收入是否合適（成形操作人員一般都不愿干新產(chǎn)品，怕影響收入）。經(jīng)過我們修改成形工資計件獎勵辦法，提高成品優(yōu)等品的獎勵單價，由原來的每件10元調(diào)整為13元，操作人員責任心加強，工作中嚴格按規(guī)章操作，成形出坯率達到90%。模型使用2個月操作人員仍在使用，不用更換。可見一個好的工資獎勵機制，它的激勵作用是非常巨大的。該廠原來有新產(chǎn)品投產(chǎn)特殊獎勵辦法，規(guī)定新產(chǎn)品投產(chǎn)第一個月內(nèi)成形交坯量按平時正常大生產(chǎn)的80%計算。優(yōu)級品的單價按同類產(chǎn)品的最高價。此辦法剛開始實行時有一定的激勵作用，對新產(chǎn)品的按時達產(chǎn)達效起到一定的推動作用。但在實際生產(chǎn)中落實不到位，為了保證其產(chǎn)量，將此辦法擱置一邊，一味地向操作人員要數(shù)量、要產(chǎn)量，這嚴重地挫傷了員工的積極性。這也是為什么成形操作人員不愿意生產(chǎn)新產(chǎn)品的原因之一。

根據(jù)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的特殊性和規(guī)律，新產(chǎn)品剛開始投入大生產(chǎn)，即便模型等各方面沒有問題，正常情況下有經(jīng)驗的操作者也需熟悉適應2～3d，才能保證成形正常出坯。新產(chǎn)品投產(chǎn)后存在一定的問題屬正常。新產(chǎn)品剛投產(chǎn)就應該減少指標產(chǎn)量，成品單價應定高些，以提高操作人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。一旦生產(chǎn)正常后再逐漸往下調(diào)整指標，這是一般情況下習慣的做法。

2.4 泥漿性能

泥漿性能的穩(wěn)定性在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中極其重要。良好的泥漿性能，如容重、流動性、厚化度等指標合理，可使產(chǎn)品不易存漿，坯體軟硬合適，出坯率高。但在實際生產(chǎn)中，若配方的設計不合理，或者一些粘土軟質(zhì)原料供應不及時，沒有經(jīng)過風化即投入使用，或者泥漿的陳腐期不夠，再加之各項性能參數(shù)不合理，都會造成泥漿性能不穩(wěn)定，出現(xiàn)吃漿時間不一、成形難以掌握、坯體吃漿不實易開裂，或者坯體存漿易崩裂。最終導致成形出坯率低，新產(chǎn)品不能按時達產(chǎn)達效。

2.5 坯體成形環(huán)境條件

在衛(wèi)生陶瓷新產(chǎn)品成形投產(chǎn)中，成形室內(nèi)的環(huán)境條件（溫度、濕度）極為重要。衛(wèi)生陶瓷利用石膏模具與泥漿注漿成形生產(chǎn)。由于衛(wèi)生陶瓷體積大、結(jié)構復雜、坯體厚且各部位薄厚程度要求不一，故在干燥時需要有比較嚴格的干燥條件（溫度、濕度等）。衛(wèi)生陶瓷坯體干燥中除了要有適宜的溫度外，其還需要有一定的濕度。一般而言，保持較高的濕度、較低的溫度、較慢的干燥速度是其干燥的特點，這樣才能減少坯體干燥開裂。

坯體干燥工藝的要求是：

白天溫度控制在28～32℃，濕度為40%～50%；夜間溫度控制在32～38℃，濕度為60%～70%。

干燥周期：大件產(chǎn)品一般為5～7d，小件產(chǎn)品一般為3～4d。白天要求有較低的溫度和濕度，主要是為成形員工的身體健康著想，同時也可滿足成形操作；夜間要求有較高的溫度，是為了較快干燥坯體和使模具得到充分干燥。對于結(jié)構簡單的臺盆、柱盆、水箱等小件產(chǎn)品，溫度要求高些，濕度要求低些，故干燥時間短；對于結(jié)構復雜的坐便器（尤其粘接的坐便器）等大件產(chǎn)品，溫度要求低些，濕度要求高些，故干燥時間長。在干燥過程中，溫度不應超過50℃。否則，由于溫度過高，再加之對濕坯苫蓋不合理，造成坯體外表面干燥收縮得過快，內(nèi)部干燥收縮得較慢，內(nèi)外干燥速度不一致產(chǎn)生應力而形成裂紋，同時干燥溫度過高對模型質(zhì)量也不利。

在新產(chǎn)品中試生產(chǎn)過程中，若成形室內(nèi)持續(xù)溫度低，則模型的溫度也低、模型潮濕，造成吸漿不良，成形坯體軟或塌陷，造成出坯率低，使產(chǎn)品的變形嚴重，使新產(chǎn)品的試驗和正常投產(chǎn)都受到很大的影響。

2.6 新產(chǎn)品投產(chǎn)把關

產(chǎn)品的設計開發(fā)質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。若設計不當，可帶來產(chǎn)品先天性的問題。再加之試驗把關不嚴格，則會給生產(chǎn)帶來一系列的問題。新產(chǎn)品的投產(chǎn)涉及的環(huán)節(jié)和項目比較多，主要有以下兩個方面：一是胎型的質(zhì)量的檢查，包括原胎、凹胎、凸胎和模型各環(huán)節(jié)的質(zhì)量的檢查；二是成品的質(zhì)量的檢查。胎型質(zhì)量的檢查項目包括：

1）外型。查看是否對稱，預變形是否合理，形狀是否相似。

2）外觀表面。是否平整、光滑，有無粗糙、坑包。

3）厚度。查看和測量各部位雙面吃漿部位厚度是否合理。

4）孔眼尺寸和標識。檢查孔眼是否有標識，標識是否合理，尺寸是否正確。

成品把關項目包括：產(chǎn)品的外型尺寸及口眼尺寸、便器的排污功能及變形等。要按合同任務書或原樣品、圖紙和標準要求逐項檢查核對，不疏忽、不漏過任何一個環(huán)節(jié)。以上問題解決確定后，要由技術部門形成作業(yè)指導書，并發(fā)放到各有關部門和生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)，用于指導生產(chǎn)。

3 結(jié)語

新產(chǎn)品投產(chǎn)是否正常所涉及的因素很多，應具體情況具體分析。例如，坯體出現(xiàn)開裂，如果胎型、模型結(jié)構本身沒有問題，則證明胎型結(jié)構本身不存在問題，應查找其它方面的原因。從泥漿性能，成形室溫度、濕度，操作方法等方面去查找。

新產(chǎn)品投產(chǎn)不順利、不成功，出現(xiàn)的問題較多，究其根源，主要還是由于我們各道工序管理不嚴格、新產(chǎn)品試驗時間短、盲目倉促上線所致，缺乏一整套質(zhì)量監(jiān)控體系。我們必須學習國內(nèi)外先進企業(yè)的一些經(jīng)驗及做法，建立一整套新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)推廣體系，科學合理地進行新產(chǎn)品開發(fā)工作。新產(chǎn)品不要倉促盲目上馬，而應反復試驗、反復論證、確保萬無一失再上線生產(chǎn)，以免造成不必要的經(jīng)濟損失。

1 同繼鋒，等.我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與科技創(chuàng)新.全國性建材核心期刊——陶瓷，2010（11）：16～19

2 李中祥.陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品設計創(chuàng)新若干問題的討論.全國性建材核心期刊——陶瓷，2010（2）：10～13

3 王同言，等.沖落式坐便器設計生產(chǎn)中應注意的問題.全國性建材核心期刊——陶瓷，2007（9）：42～43

4 閆加旺，等.國內(nèi)外新型衛(wèi)生潔具功能綜述.全國性建材核心期刊——陶瓷，2009（11）：34～35

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6 劉鴻峰，等.關于衛(wèi)生陶瓷節(jié)能減排方式的初探.全國性建材核心期刊——陶瓷，2010（11）：28～33

7 繆斌.建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)2002年經(jīng)濟運行分析及2003年展望.中國建材，2003（2）：65～66

TQ174.76＋9

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1002－2872（2012）02－0028－03

王同言（1963－），本科，高級工程師；主要從事陶瓷新產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)工藝、石膏模型技術、陶瓷便器節(jié)水技術。