莫 玲,陳光明,王志虎,張韶輝,母宇淵,張 竹,彭建兵
(1.國家日用金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(成都),四川 成都 610031;2.深圳高品檢測設(shè)備有限公司,廣東 深圳 518112)
冷軋帶肋鋼筋作為一種高效鋼材,具有強(qiáng)度高、塑性好、與砼的錨固性好等特點(diǎn)。大量試驗表明,鋼筋在高應(yīng)力(高于松弛下限)作用下會產(chǎn)生流變,應(yīng)力將隨時間而衰減,即出現(xiàn)應(yīng)力松弛現(xiàn)象。國內(nèi)外有關(guān)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中,都對預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力松弛值給出了具體規(guī)定[1-3]。該應(yīng)力松弛試驗機(jī)在充分考慮承力結(jié)構(gòu)剛度、加載裝置及樣品夾持狀況、斷電或停電等非正常工作因素對測試結(jié)果的影響,滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際工作中的需要。
該應(yīng)力松弛試驗機(jī)使用0.5級試驗機(jī),變形檢測控制采用GSI MercuryⅡTM1600高精度、高分辨率光柵尺傳感器。結(jié)合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)力松弛試驗檢測發(fā)展需要,具有以下特點(diǎn):
(1)保證負(fù)荷誤差;
(2)保證試驗時試樣長度恒定;
(3)試驗中數(shù)據(jù)實(shí)時采集;
(4)通過計算機(jī)數(shù)據(jù)分析,建立回歸曲線;
(5)防止樣品滑移的三爪式夾具;
(6)通過更換夾具可對多種產(chǎn)品(預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼棒、鋼絞線等)進(jìn)行松弛試驗。
試驗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。
圖1 試驗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
試樣由兩端三爪式夾具夾持,通過高精度伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪減速機(jī),同步帶輪傳動使高精度滾珠絲桿帶動兩端三爪式夾具往復(fù)運(yùn)動,使試樣受力拉伸。在施力過程中通過光柵尺結(jié)合伺服系統(tǒng)對試樣的變形及試驗力進(jìn)行實(shí)時測量和微控,并適時采集試驗數(shù)據(jù),直至按標(biāo)準(zhǔn)要求完成試驗。
微機(jī)控制伺服系統(tǒng)中,負(fù)荷放大器、光碼器、伺服控制信號由傳感器傳送,由采樣器將信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示和人機(jī)對話。下位機(jī)可傳送控制參數(shù)、數(shù)據(jù)處理、曲線繪制參數(shù)等,實(shí)現(xiàn)數(shù)字閉環(huán)伺服控制、接收命令向上位移傳送控制數(shù)據(jù)等。電腦控制伺服系統(tǒng)原理圖見圖2。
圖2 電腦控制伺服系統(tǒng)原理圖
在軟件方面,采用MaxTest標(biāo)準(zhǔn)化模塊,該軟件通過安插于PC機(jī)的PCI插槽中的數(shù)據(jù)處理芯片與力值、變形、位移傳感器連接,對整個測試過程進(jìn)行應(yīng)力閉環(huán)、變形閉環(huán)、位移閉環(huán)的自動控制。同時該軟件結(jié)合檢測設(shè)備,采用變頻方式對試樣在試驗過程中的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行適時采集。具體為:試驗的前300 s按10點(diǎn)/s記錄,300 s至試驗結(jié)束按1點(diǎn)/20 s記錄。這樣既保證了曲線的真實(shí)完整,又減小了曲線記錄的容量。
通過輔助軟件的程序設(shè)定,在試樣裝夾完成后,只需按“程控”便可按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行試驗。若其他產(chǎn)品試樣需設(shè)置不同的操作步驟,只需按“編輯”便可自由設(shè)置需要的程序或操作步驟,使用方便快捷。
1.3.1 工作原理
在室溫下,對試樣施加試驗力,保持初始應(yīng)變、變形或位移恒定,測定應(yīng)力隨時間變化的關(guān)系[4]。控制系統(tǒng)有多個可同時工作的并行通道,每個獨(dú)立通道包括:負(fù)荷傳感器前置放大器、位移傳感器信號處理、傳感器供橋電路、濾波/陷波電路、自動調(diào)零電路、自動分檔電路、高速高精A/D轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、誤差比較電路、PID調(diào)節(jié)器、控制通道切換電路、邏輯控制單元等。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由高精度A/D轉(zhuǎn)換器、多路采樣保持電路構(gòu)成。多路采樣保持電路構(gòu)成圖見圖3。
圖3 多路采樣保持電路構(gòu)成圖
1.3.2 試驗數(shù)據(jù)的采集過程
(1)預(yù)采樣濾波器為滿足采樣定理的要求而濾除高頻干擾;
(2)采樣器按預(yù)定的時間間隔將模擬信號離散化,再把離散子樣進(jìn)行量化與編碼變成數(shù)字信號;
(3)計算機(jī)對數(shù)字進(jìn)行處理;
(4)處理結(jié)果由數(shù)模轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成模擬量;
(5)經(jīng)平滑濾波器將模擬信號輸出。
試驗時,指令信號進(jìn)入放大器,控制伺服驅(qū)動器,使電機(jī)運(yùn)動,拉伸試樣。力傳感器(或位移傳感器)測出負(fù)載力(或位移),將信號反饋給放大器和指令信號比較,形成閉環(huán)回路,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制(見圖4)。反饋信號和給定信號相比較,得到誤差信號,經(jīng)過PID調(diào)節(jié)器輸出,經(jīng)功率放大器放大后驅(qū)動激振器。
圖4 閉環(huán)控制圖
(1)達(dá)到規(guī)定試驗時間的松弛率R按下式計算[5]
式中:F0——初始試驗力;
Fr——剩余試驗力。
(2)為了比較材料的相對松弛率,可繪制松弛率與對數(shù)時間的關(guān)系曲線。松弛率-對數(shù)時間曲線見圖5。
圖5 松弛率-對數(shù)時間曲線圖
(3)可繪制剩余試驗力與時間(或?qū)?shù)時間)關(guān)系曲線、松弛力與時間(或?qū)?shù)時間)關(guān)系曲線。
(4)采用實(shí)驗數(shù)據(jù)的線性回歸,推算1 000 h的應(yīng)力松弛性能。
(1)設(shè)備采用了高精度傳感器結(jié)合伺服系統(tǒng)控制齒輪減速機(jī)加載方式,減少試驗力施加過程中力值的波動,施力平穩(wěn)均勻。
(2)試樣的夾持上也充分考慮冷軋帶肋鋼筋樣品外形的不規(guī)則性,采用三爪夾具三面夾持,斜面收緊的方式,有效防止試樣打滑對加載過程精度的影響。三爪夾具結(jié)構(gòu)示意圖見圖6,夾具剖面示意圖見圖7。
圖6 夾具結(jié)構(gòu)示意圖
圖7 夾具剖面示意圖
2.2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計
為防止長時間試驗導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度不足對試驗產(chǎn)生影響[6],試驗機(jī)采用四橫梁、短行程的機(jī)架設(shè)計方式。試驗機(jī)機(jī)架圖見圖8。
圖8 試驗機(jī)機(jī)架圖
2.2.2 試樣裝夾
為避免樣品外形不規(guī)則導(dǎo)致裝夾后軸線偏離,試驗機(jī)設(shè)計成穿孔式裝夾方式。試樣夾具座示意圖見圖9,標(biāo)距夾頭結(jié)構(gòu)示意圖見圖10。
2.2.3 結(jié)構(gòu)力學(xué)
三爪夾具往復(fù)運(yùn)動時,由于加載過程中的微小沖擊或振動可能引起試驗機(jī)的微量變形,產(chǎn)生同軸度偏差,從而使試驗過程中位移形變控制出現(xiàn)偏離,因此該試驗機(jī)在設(shè)計上充分考慮了承載能力。從圖1可以看出,在試驗過程中,主要的受力部件由機(jī)座、橫梁和橫梁支板及夾持工裝4個部分組成。試驗機(jī)剛度用橫梁和橫梁支板的承載能力和變形量加以衡量。
圖9 試樣夾具座示意圖
圖10 標(biāo)距夾頭結(jié)構(gòu)示意圖
根據(jù)表1、表2的測試結(jié)果可以看出,試驗機(jī)的結(jié)構(gòu)能充分保證其剛度。
表1 橫梁和橫梁支板承載能力1)
表2 不同載荷下橫梁和橫梁支板的變形量1)
該試驗機(jī)采用分辨率為0.5 μm的進(jìn)口反射式光柵尺,可以有效保證光柵尺移動方向與試樣受力方向平行。在試驗過程中,采用量規(guī)對試樣標(biāo)定長度進(jìn)行實(shí)時測量,同時將數(shù)據(jù)處理分析,再結(jié)合伺服系統(tǒng)對試驗力進(jìn)行微控,確保試驗期間試樣的應(yīng)變波動控制在GB/T 10120《金屬應(yīng)力松弛試驗方法》所規(guī)定的±5×10-6mm/mm以內(nèi)。
該試驗機(jī)可以適時繪制松馳力和試驗時間的關(guān)系曲線,并能反映任一時刻的松弛力與試驗時間的關(guān)系。放大器放大后,驅(qū)動激振器,實(shí)現(xiàn)對試驗機(jī)力、位移、變形的三閉環(huán)控制。
為防止意外斷電或停電導(dǎo)致試驗中斷,試驗機(jī)配置了UPS附加電源,以及相關(guān)安全防護(hù)罩等保護(hù)措施。
本次研制的電子式應(yīng)力松弛試驗機(jī),較目前國內(nèi)現(xiàn)行的其他應(yīng)力松弛試驗檢測設(shè)備,最大的創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在:能滿足適時數(shù)據(jù)采集和控制,確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性;具有防止打滑的三爪夾具、精確的負(fù)荷控制和同軸度控制;通過線性回歸分析方法,建立回歸曲線,準(zhǔn)確推算出試樣1000h松弛率值[7],有效提高了檢測效率;同時配置了UPS電源,并在冷軋帶肋鋼筋松弛應(yīng)力試驗機(jī)的基礎(chǔ)上拓展了檢測產(chǎn)品范圍,覆蓋了主要預(yù)應(yīng)力建筑鋼材產(chǎn)品應(yīng)力松弛試驗[8]的檢測。
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