謝英杰,孟慶楠
Xie Yingjie, Meng Qingnan
(長城汽車股份有限公司技術(shù)中心,河北省汽車工程技術(shù)研究中心,河北 保定 071000)
從驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上劃分,增程式電動汽車應(yīng)該屬于串聯(lián)式混合動力電動汽車。稱其為“增程式電動汽車”,是因為其設(shè)計的初衷是以純電動模式行駛為主,當動力電池電量不足時發(fā)動機帶動發(fā)電機為牽引電動機提供電能,從而“增加”電動汽車的續(xù)駛里程,這一行駛模式即稱為“增程模式”。
增程式電動汽車不但實現(xiàn)了長續(xù)駛里程內(nèi)的純電動模式行駛,而且其驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和整車控制策略簡單,容易實現(xiàn)。國內(nèi)外汽車廠紛紛推出自己的增程式電動汽車。增程式電動車驅(qū)動系統(tǒng)的組成如圖1所示。
通過一個設(shè)計實例,介紹增程式電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)主要部件的匹配方法,并運用PSAT軟件進行整車動力性和經(jīng)濟性的仿真分析和驗證。整車的設(shè)計與性能目標要求見表1。
傳動裝置齒輪傳動比的設(shè)計應(yīng)使牽引電動機在最高轉(zhuǎn)速時車輛達到其最高車速,即
表1 整車的設(shè)計要求與性能要求
式中,ig為變速器傳動比;io為主減速器傳動比;nmax為電動機的最高轉(zhuǎn)速,r/min;rd為車輪滾動半徑,m;vmax為最高車速,km/h。
假設(shè)牽引電動機的最高轉(zhuǎn)速nmax=8000 r/min,將相應(yīng)各參數(shù)值代入式(1),則可得igio=6.17。
可以由經(jīng)驗公式估算轉(zhuǎn)動慣量系數(shù)
式中,δ1表示車輪的作用,其估算值為0.04;δ2表示與動力裝置相關(guān)的旋轉(zhuǎn)部件的作用,其估算值為0.0025。得到轉(zhuǎn)動慣量系數(shù)δ為1.135。
如圖2,顯示了牽引電動機的轉(zhuǎn)矩(功率)-轉(zhuǎn)速特性。一般來說牽引電動機的額定功率用于維持車輛等速行駛,而牽引電動機的峰值功率決定車輛的加速特性和爬坡能力。
在串聯(lián)式混合動力電動汽車中,電動機的峰值功率完全取決于車輛的加速性能要求、電動機特性和傳動裝置特性??梢愿鶕?jù)式(3)推導(dǎo)計算出牽引電動機峰值功率。
式中,Pmax為牽引電動機的峰值功率,kW;ηt為傳動系統(tǒng)的傳動效率;δ為轉(zhuǎn)動慣量系數(shù);m為車輛質(zhì)量,kg;ta為加速時間,s;vf為車輛加速后的終速,m/s;vb為相應(yīng)于牽引電動機基速的車速,m/s,假設(shè)牽引電動機的基速nc=2000 r/min,則vb=10.42 m/s;g為重力加速度(9.8 m/s2);f為滾動阻力系數(shù);CD為空氣阻力系數(shù);A為迎風(fēng)面積,m2;ρ為空氣密度,一般ρ=1.2258 N?s2?m-4。
將相應(yīng)各參數(shù)值代入式(3),則可得牽引電動機的峰值功率Pmax=72 kW。
在設(shè)計的初始階段,可應(yīng)用式(4),按最高車速估算出電動機的額定功率
式中,Pc為牽引電動機的額定功率,kW。
注意,如果不要求車輛能以最高車速持續(xù)地穩(wěn)定行駛,則為了降低成本和減小牽引電動機的體積,應(yīng)盡量使牽引電動機的額定功率小于由公式(4)計算出的功率值。
根據(jù)式(4)計算得Pc=40.87 kW,考慮到實際情況并不要求車輛能以最高車速長時間行駛,所以該功率可適當降低,這里令牽引電動機的額定功率Pc=40 kW。
計算出牽引電動機的峰值功率和額定功率后,可以通過式(5)計算出牽引電動機的峰值轉(zhuǎn)矩和額定轉(zhuǎn)矩
由式(5)計算得:牽引電動機的峰值轉(zhuǎn)矩Tmax=343.8 N ? m,額定轉(zhuǎn)矩Tc=191 N ? m。
然后,由牽引電動機的峰值轉(zhuǎn)矩計算出車輛的爬坡能力,驗證上述匹配完成的牽引電動機是否滿足要求,如圖3所示。圖3表明計算出的爬坡能力大于設(shè)計要求規(guī)定的性能指標,上述匹配完成的牽引電動機滿足車輛的性能要求。
在增程式電動車進入增程模式行駛時,發(fā)動機/發(fā)電機用以供給穩(wěn)態(tài)功率,以防止動力電池完全放電。對于發(fā)動機/發(fā)電機的設(shè)計,應(yīng)考慮兩種駕駛情況:
(1)長時間采用恒定車速的行駛情況,如在高速公路上的運行和在軟路面上的越野行駛。要求車輛滿足以高速公路上限車速(120 km/h)行駛的需要,此時發(fā)動機/發(fā)電機應(yīng)有足夠的功率支持這一車速的運行。在平坦路面上恒速行駛時,來自發(fā)動機的輸出功率可表達為
式中,Pe為平坦路面上恒速行駛時來自發(fā)動機的輸出功率,kW;ηt為傳動裝置的效率,取90%;ηm為牽引電動機的效率,取90%;ηg為發(fā)電機的效率,取90%。
將各相應(yīng)參數(shù)代入式(6)計算得:Pe=29.8 kW。
(2)采用頻繁的停車-起動模式的行駛情況,如市區(qū)內(nèi)的車輛行駛。發(fā)動機/發(fā)電機所產(chǎn)生的功率應(yīng)等于或略大于平均的負載功率,以保持動力電池穩(wěn)定的能量儲存。平均的負載功率可表示為
式中,Pave為市區(qū)工況的平均負載功率,kW;T為市區(qū)工況的總運行時間,s;dv/dt為車輛的加速度,m/s2。
以NEDC(New European Driving Cycle)循環(huán)、UDDS(Urban Dynamometer Driving Schedul)循環(huán)和US06(美國聯(lián)邦試驗規(guī)程e)循環(huán)為例,由表2可知,這些行駛循環(huán)中的平均功率是較小的,因此發(fā)動機功率為29.8 kW可以滿足這些駕駛循環(huán)的需要。
然而,發(fā)動機理應(yīng)供給更多的功率,以承載連續(xù)的非牽引負載,如燈光、娛樂、通風(fēng)、空調(diào)、動力轉(zhuǎn)向裝置和制動增壓等。綜上,發(fā)動機需要產(chǎn)生約31 kW的功率才能滿足要求。
表2 不同行駛循環(huán)中的典型數(shù)據(jù)
圖4表明了發(fā)動機的效率圖以及最佳效率運行點(點a),在該點處,產(chǎn)生了對應(yīng)的31 kW的功率??梢钥闯?,在點b處,最大的發(fā)動機功率約為74 kW。
可以確定:此發(fā)動機最大功率為74 kW(5700 r/min),最大轉(zhuǎn)矩為145.6 N?m(3477 r/min);發(fā)電機的額定功率為31 kW(2193~5700 r/min),峰值功率為59 kW(2193~5700 r/min)。
圖5所示的是發(fā)動機功率的另一設(shè)計。圖中所設(shè)計的發(fā)動機運行點接近其最大功率,可產(chǎn)生所需的31 kW功率。
可以確定:發(fā)動機最大功率為37 kW(5700 r/min),最大轉(zhuǎn)矩為73 N·m(3477 r/min);發(fā)電機的額定功率為31 kW(3000~6000 r/min),峰值功率為31 kW(3000~6000 r/min)。
比較這兩種設(shè)計發(fā)現(xiàn):相比第1種設(shè)計,第2種設(shè)計的發(fā)動機/發(fā)電機要小得多,雖然在增程模式下以120 km/h恒速行駛時,第1種設(shè)計油耗較小,然而在低車速或市區(qū)范圍內(nèi)行駛時,發(fā)動機的平均負載功率小得多,第 2種設(shè)計可能更加經(jīng)濟。故選第2種設(shè)計。
對于增程式電動車來說,在全電力驅(qū)動模式下要求能發(fā)揮牽引電動機的所有功率,又因為此時發(fā)動機/發(fā)電機的輸出功率為零,故而動力電池的功率容量為
考慮到需要承載連續(xù)的非牽引負載,令Pess=85 kW。
動力電池的能量容量取決于行駛循環(huán)和總體的控制策略。此次設(shè)計采用的是歐洲城市行駛循環(huán),要求全電力驅(qū)動模式的行駛里程大于64 km。由于發(fā)動機/發(fā)電機的功率容量遠大于平均的負載功率,因此,采用“恒溫器”控制策略。
圖6表明了實施“恒溫器”控制策略的上述車輛在連續(xù)64個ECE(Economic Commission of Europe)行駛循環(huán)(約合64.7 km)中的動力電池輸出能量的變化。模擬中,包含了再生制動??刂浦性试S動力電池的最大能量變動為9.46 kW?h。令 SOCtop=0.85,SOCbott=0.3,則動力電池的全部能量可以用式(9)進行計算:
式中,Ecap為動力電池的全部能量,為動力電池的最大能量變化值,kW?h;SOCtop和SOCbott為動力電池荷電狀態(tài)的頂限值與底限值。
根據(jù)式(9)可得動力電池的全部能量為17.2 kW?h。為保證一定的富余量,令Ecap=17.28 kW?h。
將上述已經(jīng)匹配好的各零部件參數(shù)輸入到PSAT仿真軟件中,選取“恒溫器”控制策略作為仿真策略,分別對上述車輛的動力性(包括最高車速、加速時間和最大爬坡能力)和經(jīng)濟性(包括全電力驅(qū)動模式的行駛里程和電能消耗率以及增程模式下的油耗)后進行仿真分析。仿真結(jié)果見表3。
表3 增程式電動車動力性和經(jīng)濟性仿真結(jié)果
由上述仿真結(jié)果可知,所匹配設(shè)計的驅(qū)動系統(tǒng)能夠滿足整車的性能要求。在增程模式下行駛時,雖然有制動能量回收,但整車的燃油消耗率仍高達6.25 L/100 km,與傳統(tǒng)車輛相比其油耗并不低。這是因為源于發(fā)動機的能量被兩次轉(zhuǎn)換(在發(fā)電機中,由機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?;在牽引電動機中,由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能)后傳遞到終端——驅(qū)動輪。發(fā)電機和牽引電動機兩者的低效率導(dǎo)致顯著的損耗。
(1)根據(jù)文中所述的方法匹配設(shè)計的增程式電動車,經(jīng)過仿真驗證,能夠滿足整車的性能設(shè)計要求。
(2)增程式電動車不同于傳統(tǒng)的串聯(lián)式混合動力汽車,其較長的“純電動行駛”里程和不低的“增程模式”油耗,決定了增程式電動車更偏向于純電動車。
(3)在動力電池技術(shù)短時間內(nèi)無法取得重大突破的前提下,增程式電動車一定程度上解決了純電動車續(xù)駛里程無法與傳統(tǒng)汽車相比的難題,可以作為過渡車型投入研發(fā)。
[1]余志生.汽車理論(第四版)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2008.
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