西安飛機工業(yè)（集團）公司《西飛集團報》社 侯三省

現(xiàn)代企業(yè)管理，日益依靠科學技術，當歐美發(fā)達的資本主義國家在盡享現(xiàn)代科學管理成果，創(chuàng)造了令人匪夷所思的輝煌時，我們中國的企業(yè)也在加速追趕，以縮小差距。

2007年，時任西飛國際機加總廠廠長的楊永紅在全面管理這家2300多人的工廠后，遇到了各機種交叉作業(yè)，多種型號交付，任務非常繁重，而生產現(xiàn)場資源單一，難以滿足多元化生產要求的狀況，他陷入深深的思考當中。他把生產任務比作汽車，把資源比作道路。而當時的情況，就有點像8輛汽車同時奔跑在一條通道上，實在難以高速行駛。

何不向美國GE公司學習，該公司在全球可是響當當?shù)耐七M精益六西格瑪?shù)念I導企業(yè)，依靠實施精益管理創(chuàng)造了前所未有的高度。

立足實際 全面推進

從2008年起，機加總廠制定了推進精益六西格瑪方案，決定花3至5年的時間，在全廠學習普及專業(yè)知識。并通過努力，使全員了解精益理論，建立起領導干部廣泛重視，專業(yè)人員全力應用，普通員工理解、支持的管理體系，以徹底扭轉傳統(tǒng)的生產管理模式，構建起單一資源滿足多元化需求的管理模式，提升制造能力。

為確保實現(xiàn)預期目標，總廠立足現(xiàn)有黑帶、綠帶的人力資源優(yōu)勢，組建了包括下屬各分廠行政一把手在內的精益六西格瑪推進團隊，總廠廠長楊永紅任團隊負責人，中航工業(yè)六西格瑪研究所作為技術指導，培養(yǎng)人才，確保精益六西格瑪管理改進項目的深入開展。

團隊成員多次討論，群策群力，圍繞總廠整體工作目標，對現(xiàn)有流程進行梳理，對存在問題進行深入分析，尋找流程當中的瓶頸，本著“眼睛向內找問題，充分挖掘現(xiàn)有資源潛力”的原則，將項目分解為“提高產品合格率、提高數(shù)控加工效率、提高管理水平”三大子項目來做。針對這三個項目，繼續(xù)按類別分解，落實到改進點。分別成立精益、六西格瑪、群策群力項目，共計完成六西格瑪項目9個。精益方面，完成90項普通加工轉數(shù)控、230項數(shù)控優(yōu)化。群策群力，努力提高管理水平，2010年，總廠精益六西格瑪項目創(chuàng)效241萬元。

經過2010年的推進，精益六西格瑪已經深入到干部職工的思想深處，傳統(tǒng)管理的堅冰已經打破。楊永紅形象地把精益六西格瑪管理工作比喻為“爬坡”。他說：“每年我們緩緩地往上爬，感覺不到有多累，當堅持幾年后，你就會發(fā)現(xiàn)，原來，我們也可以走得遠，走得高。而如果不做的話，就像背東西，會越背越累，直到有一天累死。”

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現(xiàn)場學習 重點掌握

2011年，總廠又將目標投身遠方。總廠與中航工業(yè)六西格瑪研究所合作，圍繞問題典型單位31廠、34廠進行流程梳理，深入分析問題，尋找不足，形成了項目簇，共計46個項目，其中，31廠有16個項目，34廠有30個項目，兩廠共性問題有7個。31廠主要問題是配套系數(shù)低、波動大。34廠的主要問題是產品質量問題較多，廢品損失大；響應能力不足，無法滿足公司總計劃配套要求。

這次，總廠要求各廠及相關業(yè)務單位推薦有培養(yǎng)前途的工藝技術及管理人員，共計30人參加培訓，并組建了兩個分廠的精益團隊、分廠團隊全面負責精益六西格瑪項目。由中航工業(yè)六西格瑪研究所的兩位所長帶隊，四位老師參加來全面指導項目運作。

為保證項目成功，西飛國際有關領導及部門十分重視，專門為機加總廠舉辦了六西格瑪培訓班。為機加定制教材，現(xiàn)場開班，教學內容與現(xiàn)場實際問題緊密結合，所有學員的項目均圍繞梳理出的30個六西格瑪項目開展改善。

在學習中，正值各單位新機研制最緊張時期，學員們既要忙工作，又要堅持學習。經常是下午一下班，就一頭扎進教室，晚上9點30分，又回到單位忙工作。有的學員感覺太累，有了畏難情緒，楊永紅就在班上做動員，鼓勵大家，克服困難，堅持下去。他說：“如果我們挺住上，那么，今后我們就會獲得主動，就會有了戰(zhàn)勝困難的一把利器?！边@給學員以極大鼓舞。

在實踐中，學員們遇到各種問題。這時，各組分別進行研討，由選拔的優(yōu)秀人員給予輔導，老師隨時進行指導。有時為了一個問題，學員們經常爭得不亦樂乎，忘了時間，這時班長及時提醒大家，注意休息。學員間還定期通過郵件、短信等形式進行探討，學習氣氛熱烈、濃厚，對推動項目進展起到了很好的幫助作用。

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3 轟6飛機是在前蘇聯(lián)圖－16轟炸機基礎上研制的高亞音速戰(zhàn)略轟炸機。

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從4月6日起，到11月25日，經歷了233天，項目達到預期效果。31廠長周期零件交付率由51%提高到93%，生產效率顯著提升。34廠圍繞波音737-700鈦接頭生產能力的改進，質量指標也提升明顯，一次沖交檢合格率由94.44%提升到96.87%。兩個項目年度創(chuàng)效722.4萬元。項目的成功，標志著30名學員完成了學業(yè)，獲得了綠帶資格。其中有6名學員還獲得“優(yōu)秀學員”稱號。

在激動人心的畢業(yè)典禮上，機加工藝室工藝員、優(yōu)秀學員代表陳尚普動情地說，“在200多天的時間里，30名學員沒有一個掉隊，沒有一個放棄，我們經過定義、測量、分析、改善、控制等幾個階段的系統(tǒng)學習，經過幾次現(xiàn)場的實踐，掌握了六西格瑪管理理念，學習了使用六西格瑪這個非常有效的管理工具，學會將理論與實踐相結合、學會科學的數(shù)據(jù)說話、學會了解決問題的思路和方法。最重要的是我們體會到團隊的力量。這將是最為寶貴的收獲，它將帶領我們不斷走向成功?！?/p>

西飛國際有關領導也發(fā)表了熱情洋溢的講話，“沒有最好，只有更高。只有不斷暴露問題，持續(xù)提高，就是好樣的?！?/p>

此刻，欣喜與眼淚一齊涌出，蕩漾臉龐，30名學員才真正體會到學習的彌足珍貴和掌握了科學技術的無窮力量。

精益六西格瑪項目負責人，西飛國際人力資源部長楊永紅深有感慨地說：“三年來，通過項目的開展，我們集成了力量，搭建了精益六西格瑪知識平臺，培養(yǎng)了一批人才，使更多的人員了解并接受了六西格瑪理念，對提升機加總廠的制造水平和能力奠定了基礎。另外，我們還在目前的混線模式下，探索出了單一資源滿足多品種、小批量生產的管理方法，改變了傳統(tǒng)的管理模式，逐步形成了特色管理文化，這為今后改進提供了智力支持，更為全員廣泛參與管理實踐提供了先例?！?/p>