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大梁沖床的幾種常見精度超差故障排除方法

文/李學(xué)明·濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司技術(shù)中心

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作者：李學(xué)明

數(shù)控大梁沖床，根據(jù)成形工藝主要分為平板沖和U形沖兩種。這兩種沖孔設(shè)備的沖孔原理不同，出現(xiàn)相同問題的原因就不相同。沖孔機(jī)對(duì)縱梁的定位方式分為中心定位和單邊定位，中心定位方式采用多組對(duì)中機(jī)構(gòu)對(duì)梁進(jìn)行中心定位。而單邊定位以梁的一側(cè)作為定位基準(zhǔn)，一般將梁靠近主機(jī)后部的一側(cè)作為定位邊。由于U形梁的孔對(duì)孔到邊的尺寸精度要求比較高，所以增加了前、后檢測(cè)裝置，可以根據(jù)實(shí)際測(cè)量的位移偏差值進(jìn)行補(bǔ)償沖孔。本文將根據(jù)常見問題并結(jié)合工作原理，分析以下幾種典型案例。

首先確定設(shè)備的坐標(biāo)系，如圖1所示，進(jìn)給方向定義為X軸。X軸的基準(zhǔn)為縱梁翼面前端端面；與X軸垂直的水平方向定義為Y軸，可將梁的翼面取做Y向基準(zhǔn)；垂直于水平面的軸定義為Z軸，Z軸基準(zhǔn)為梁的上表面，此坐標(biāo)軸的設(shè)計(jì)僅限U形梁。

圖1 確定設(shè)備的坐標(biāo)系

U形沖Y向孔整體偏移

出現(xiàn)的問題是，中心定位方式的平板沖和U形沖床所沖的所有孔，孔距都在精度要求范圍以內(nèi)，從孔到邊的尺寸嚴(yán)重超差，而基本上排除了梁自身鐮刀彎的影響。原因分析：對(duì)中機(jī)構(gòu)（圖2）位置偏移、對(duì)中部件傳動(dòng)帶松動(dòng)，送進(jìn)底座螺釘松動(dòng)或主機(jī)底座螺釘松動(dòng)。解決辦法是，平板沖Y向沖孔原理是以梁的中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)出現(xiàn)整體偏移而孔距沒有問題，基本可以判斷是中心定位機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題或者主機(jī)底座、送進(jìn)底座螺釘松動(dòng)造成主機(jī)底座或者送進(jìn)底座位置發(fā)生了偏移。

圖2 對(duì)中機(jī)構(gòu)

U形沖床X向局部孔距超差

出現(xiàn)的問題是，平板沖X向局部孔距超差。原因分析：X向送進(jìn)齒條、齒輪局部磨損或傳動(dòng)鍵松動(dòng)。具體情況是，平板沖X向孔距精度靠齒輪齒條傳動(dòng)精度保證。解決辦法是，區(qū)分是齒輪局部磨損還是齒條局部磨損，可以觀察X向孔距局部超差有無循環(huán)性，當(dāng)有循環(huán)超差可以肯定是齒輪局部磨損。

中心定位的平板沖床Y向孔距超差

出現(xiàn)的問題是，中心定位的平板沖床Y向孔距超差。原因分析：Y向電機(jī)與絲杠聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)或絲杠磨損損壞。具體情況是，跟Y向孔距有直接關(guān)系的只有絲杠和伺服電機(jī)。一般情況下絲杠電機(jī)參數(shù)不會(huì)自動(dòng)更改，出現(xiàn)故障很多情況下是聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)和絲杠磨損損壞。解決辦法是，先檢查聯(lián)軸節(jié)是否松動(dòng)，連接螺栓有無斷裂。再檢查絲杠的精度，打表檢查反向間隙即可檢驗(yàn)有無損壞。

U形沖床Y向孔距超差

出現(xiàn)的問題是U形沖床Y向孔距超差，包括中心定位方式和單邊定位方式。原因分析：Y向電機(jī)與絲杠聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)、絲杠磨損損壞、檢測(cè)結(jié)構(gòu)故障。解決辦法是，先檢查聯(lián)軸節(jié)是否松動(dòng)，連接螺栓有無斷裂；再檢查絲杠的精度，打表檢查一下反向間隙即可檢驗(yàn)有無損壞；檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)（圖3）位移傳感器在起始位置有無變化，檢查檢測(cè)輪伸縮氣缸連接處螺母有無松動(dòng)，整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有無被撞造成整體偏移，觀察沖孔過程中梁有無Y向偏移。

圖3 檢測(cè)機(jī)構(gòu)

結(jié)束語

大梁沖孔設(shè)備是精密數(shù)控加工設(shè)備，一定要注意日常的保養(yǎng)、維護(hù)。當(dāng)沖孔精度出現(xiàn)問題時(shí)，往往需要根據(jù)實(shí)際情況判斷故障原因，以上只是個(gè)別檢查要點(diǎn)，僅提供一個(gè)思路。有些原因是表面原因，造成這種原因的可能是更深層次的原因，需要根據(jù)具體問題具體分析，深挖問題根源徹底解決故障點(diǎn)。

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