黑龍江鶴崗斯達(dá)機(jī)電設(shè)備制造有限責(zé)任公司 培訓(xùn)中心 蘇 婧

一、 抗磨件磨損機(jī)理分析

1.研磨體的磨損機(jī)理。研磨體的破損率以及磨損情況受磨粉過程中諸多因素影響，如研磨體自身的硬度、襯板材質(zhì)、磨內(nèi)溫度、磨粉工藝、礦渣的特性以及工作表面形態(tài)等。

2.磨球磨損機(jī)理。磨球磨損主要有變形、切削及疲勞剝落等形式。尤其是在炎熱的夏季，由于礦渣磨機(jī)內(nèi)溫度較高，致使磨球受到較大程度的磨損，需要注意的是，大球的磨損情況要比小球嚴(yán)重。

3.微鍛磨損機(jī)理。細(xì)磨倉和過度倉使用的微鍛屬于疲勞磨損，尤其是硬度不足時(shí)，產(chǎn)生的磨損尤為嚴(yán)重。此時(shí)襯板、鍛面會(huì)出現(xiàn)黏附現(xiàn)象。如果在細(xì)磨或者過度倉使用高硬度耐磨材料，不僅可以提升其耐磨性，還可以延長(zhǎng)其使用壽命。高硬度材質(zhì)襯板以及研磨體之間配副還可以保證研磨體光潔的表面，達(dá)到避免黏附、保證粉磨系統(tǒng)高效而穩(wěn)定的運(yùn)行。

4.磨頭襯板磨損機(jī)理。魔頭襯板位于粗磨倉的進(jìn)料端，而粗磨倉使用的鋼球直徑小于70 mm，球的沖擊負(fù)荷很小，主要是粗研磨。為此，魔頭襯板會(huì)受到明顯擠壓，并且在1/3～2/3的外圓周承受物料或者磨球的相對(duì)滑動(dòng)，從而導(dǎo)致磨頭襯板磨損。

5.一倉襯板磨損機(jī)理。磨機(jī)運(yùn)行過程中，一倉的襯板主要受研磨體集群小能量的高頻率沖擊，從而使襯板在不斷地沖擊下發(fā)生疲勞損耗以及鑿削損耗，導(dǎo)致一倉襯板磨損。

6.過渡倉、細(xì)磨倉襯板磨損機(jī)理。細(xì)磨藏內(nèi)設(shè)置了3～5圈活化襯板，可以激活微型研磨體集群能量，消除滯留區(qū)，有利于微鍛研磨能力和研磨功效的發(fā)揮。由于活化襯板與物料及研磨體之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)劇烈，故磨損機(jī)理主要為切削磨損。

二、礦渣磨內(nèi)抗磨材質(zhì)的選擇

1.磨內(nèi)抗磨件材質(zhì)的選擇。磨內(nèi)各倉使用的研磨體規(guī)格很小，盡管伴隨有切向的滑動(dòng)和高頻率的拋落，但只屬于小能量形式，對(duì)于襯板的沖擊不明顯；加之礦渣的水分較小，不存在潮濕磨條件下導(dǎo)致的研磨體與襯板之間的腐蝕性摩擦。因此，在進(jìn)行磨機(jī)襯板以及其他耐磨件選擇時(shí)，要首選沖擊韌性低、強(qiáng)度高的高合金耐磨材料，從而可以在生產(chǎn)過程中保證研磨體表面的光潔度，有效降低磨耗成本。

綜合對(duì)比低鉻合金、中鉻合金以及高鉻合金的磨體磨耗成本后發(fā)現(xiàn)，盡管高鉻合金的磨體單價(jià)比其他兩種要高，單次的投入要高；但是高鉻合金實(shí)際磨耗低，從而使得相對(duì)磨耗降低低，高鉻合金磨體的相對(duì)磨耗比低鉻合金磨體低1.31元/t，比中鉻合金磨體低0.44元/t，由此可見，高鉻合金磨體具有一定的優(yōu)越性。

要根據(jù)磨內(nèi)不同部位的磨損機(jī)理選擇合適的耐磨材料，有效延長(zhǎng)抗磨件的使用壽命，降低磨耗成本。隔倉板、魔頭襯板、過度倉、粗磨倉襯板、細(xì)磨倉襯板以及磨尾出料篦板的抗磨材料的選擇要結(jié)合實(shí)際情況考慮，通常可選的材料見表1。

表1 抗磨件可選材料

實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，細(xì)磨倉與過度倉的襯板宏觀硬度越高，相應(yīng)的抵抗低應(yīng)力劃傷式磨損的能力就越高.在和高硬度研磨體配副時(shí)可以更好地凸顯各自獨(dú)特的耐磨性能，極大地提升磨粉系統(tǒng)的產(chǎn)量以及微粉質(zhì)量。

2.研磨體材質(zhì)的選擇。技術(shù)分析表明，使用高硬度高合金耐磨體以及高硬度襯板配副具有很大的優(yōu)勢(shì)：獲得了良好的光潔度，從而避免了黏附現(xiàn)象；降低了磨損以及電耗成本；有效地降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了磨粉質(zhì)量和磨粉效率；提升了主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。鑒于以上優(yōu)勢(shì)，建議礦渣微粉開流管磨機(jī)的抗磨件使用高硬度的高合金研磨體以及抗磨件，從而提升整個(gè)系統(tǒng)的工作性能。

三、結(jié)論

綜上，在礦渣微粉開流管磨機(jī)的抗磨件選擇中要從材料的性價(jià)比來衡量，不能只看重價(jià)格。同時(shí)為了避免磨內(nèi)的黏附現(xiàn)象，要選擇硬度較高的材料，硬度越高，相應(yīng)的磨損就越小，相同工況下的光潔度就越好。