李春雨

上海伊浦建筑安裝工程有限公司，上海 200070

0 引言

在鋼簾線行業(yè)生產(chǎn)電鍍鋼絲的過(guò)程中，經(jīng)常使用酸洗液進(jìn)行鋼絲的清理以及電鍍?nèi)芤旱呐渲?，廢酸的排放量是比較大的，為有效減少?gòu)U酸排放處理成本，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，讓廢酸經(jīng)過(guò)均相陰模擴(kuò)散滲析裝置進(jìn)行回處理，在電鍍酸洗液中進(jìn)行再利用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大程度的回收利用廢酸。

1 廢酸回收再處理

均相陰模擴(kuò)散滲析裝置采用膜法回收廢酸滲析原理，對(duì)廢鹽酸的回收率能達(dá)到90%以上，各種酸鹽的泄漏率小于10%，以本項(xiàng)目為例，本年1月～8月處理量較小，月處理量約為120t，從9月份正式在各電鍍作業(yè)線添加投用，9月份、10月份、11月份處理廢酸達(dá)1000t，廢酸經(jīng)過(guò)處理后均能達(dá)到技術(shù)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2 跟蹤電鍍回處理廢酸添加后的酸洗效果

根據(jù)現(xiàn)有的回處理廢酸量的不斷增加，從九月份開(kāi)始所有作業(yè)線均已開(kāi)始在一節(jié)酸洗液中分班進(jìn)行添加補(bǔ)充，逐步取代前期軟化水分班添加補(bǔ)充，從9月份、10月份、11月份各作業(yè)線添加回處理廢酸后，電鍍一、二節(jié)酸洗鹽酸、亞鐵濃度指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，酸洗效果未有影響，鍍銅絲質(zhì)量未有影響。

1）回處理廢酸主要添加到電鍍一節(jié)酸洗中，大批量跟蹤3個(gè)多月，各作業(yè)線添加廢酸后，電鍍一、二節(jié)酸洗、亞鐵濃度未產(chǎn)生明顯變化，酸洗效果未有影響；

2）回處理廢酸從9月份開(kāi)始在各作業(yè)線添加后，從各月鍍銅絲合格率統(tǒng)計(jì)來(lái)看未有影響，廢酸添加后電鍍各作業(yè)線表面質(zhì)量未見(jiàn)異常，能滿足正常生產(chǎn)。

3 電鍍酸液的耗用與廢酸的添加對(duì)比

根據(jù)現(xiàn)有的回處理廢酸量的不斷增加，從9月份開(kāi)始所有作業(yè)線均已開(kāi)始在一節(jié)酸洗液中分班進(jìn)行添加補(bǔ)充，鍍銅絲輔材鹽酸的耗用隨著廢酸量的不斷增加，9月份、10月份、11月份各作業(yè)線添加的原料鹽酸用量不斷下降，直接降低鍍銅絲所用輔材鹽酸的生產(chǎn)成本。

4 廢酸的處置節(jié)約成本及設(shè)備投用折舊成本分析

本項(xiàng)目一月份開(kāi)始投入四小套酸滲析裝置進(jìn)行廢鹽酸回處理，累計(jì)投入費(fèi)用約為180萬(wàn)元，截止到11月份累計(jì)回處理廢鹽酸約為2108t，按回收廢鹽酸平均濃度160g/L計(jì)算折算成31%的鹽酸原液約為843.2t，減少直接排放所需的30%中和液堿約994.98t，剔除人員工資、水、電、設(shè)備折舊等基礎(chǔ)費(fèi)用，全年累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本約106.014萬(wàn)元。

根據(jù)酸滲析裝置最低使用年限規(guī)定5年，每日折舊費(fèi)用約為986元/天，參照2009年下半年設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析，每月產(chǎn)酸量約為350t～450t，濃度為160g/L，噸平設(shè)備折舊成本約為74元/t，每月節(jié)約成本約為25萬(wàn)元左右，7個(gè)月將收回一次性投用成本，通過(guò)此項(xiàng)目的投入改進(jìn)預(yù)計(jì)可為公司創(chuàng)造約為1000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

（備注：1.回收廢鹽酸按濃度160g/L計(jì)算；2.鹽酸單價(jià)按單價(jià)660元/噸計(jì)算；3.30%液堿單價(jià)按735元/噸計(jì)算。）

5 結(jié)論

綜合上述，利用污水處理站回收的廢鹽酸，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散滲透裝置進(jìn)行回處理后，在保證鍍銅絲產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)添加在電鍍酸洗液中不斷跟蹤摸索總結(jié)酸洗效果，現(xiàn)添加后的酸洗效果已能滿足鍍銅絲質(zhì)量要求，目前所有處理完成的廢鹽酸均已全部在電鍍酸洗液中再利用，截止到11月份累計(jì)回處理廢鹽酸約為2108t，按回收廢鹽酸平均濃度160g/L計(jì)算折算成31%的鹽酸原液約為843.2t，減少直接排放所需的30%中和液堿約994.98t，直接節(jié)約廢鹽酸排放處理成本73.1萬(wàn)元（30%的液堿費(fèi)用），過(guò)程品鍍銅絲的生產(chǎn)成本55.65萬(wàn)元（折算成原鹽酸的節(jié)約費(fèi)用），剔除人員工資、水、電、設(shè)備折舊等基礎(chǔ)費(fèi)用，累計(jì)節(jié)約106.014萬(wàn)元，通過(guò)此項(xiàng)目的投入改進(jìn)，按設(shè)備最少有效運(yùn)行5年計(jì)算，預(yù)計(jì)可創(chuàng)造約為1000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，有效降低了各項(xiàng)生產(chǎn)成本，有很廣闊的市場(chǎng)及社會(huì)效益。

[1]楊靜，劉心悅.酸洗鋼型材及電鍍鋼件廢酸液閉路循環(huán)處理的研究.

[2]盧芳儀，劉曉紅.硫酸亞鐵的綜合利用.

[3]北京師范大學(xué).無(wú)機(jī)化學(xué).