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淺論汽車行業(yè)裝車結(jié)算模式風(fēng)險(xiǎn)控制

2012-09-19 08:17:30奇瑞汽車股份有限公司裴加友余秀華
財(cái)政監(jiān)督 2012年26期
關(guān)鍵詞:汽車廠供貨裝車

奇瑞汽車股份有限公司 裴加友 余秀華

淺論汽車行業(yè)裝車結(jié)算模式風(fēng)險(xiǎn)控制

奇瑞汽車股份有限公司 裴加友 余秀華

如何有效降低庫存資金占用,控制企業(yè)物流成本,提高供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)效益,對外購的零部件實(shí)施“裝車結(jié)算”模式已刻不容緩。裝車結(jié)算模式適用于生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)車型、式樣和產(chǎn)量日益增加的汽車廠。利用先進(jìn)的信息傳遞系統(tǒng),將生產(chǎn)需求與外協(xié)廠家的實(shí)物供應(yīng)“即時(shí)傳遞與共享”,從而實(shí)現(xiàn)JIT供貨,達(dá)到汽車廠零庫區(qū)、零庫存的目標(biāo);使整個(gè)物流信息透明化、準(zhǔn)確化、及時(shí)化,減少資金占用,提高了整體經(jīng)濟(jì)效益。本文主要通過對裝車結(jié)算的意義、方法、風(fēng)險(xiǎn)及問題分析、控制措施等方面進(jìn)行論述,旨在探討裝車結(jié)算模式下,如何進(jìn)行管理及風(fēng)險(xiǎn)控制。

裝車結(jié)算 風(fēng)險(xiǎn)及問題分析 控制

一、實(shí)施裝車結(jié)算的意義

汽車行業(yè)在當(dāng)今競爭日趨激烈的環(huán)境下,如何有效降低庫存資金占用,控制物流成本,提高供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)效益,對外購的零部件實(shí)施“裝車結(jié)算”模式(即按完工下線產(chǎn)量與供應(yīng)商進(jìn)行貨款結(jié)算)已刻不容緩。裝車結(jié)算適用于生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,車型、式樣和產(chǎn)量日益增加的汽車廠,旨在利用先進(jìn)的信息傳遞系統(tǒng),將生產(chǎn)需求與外協(xié)廠家的實(shí)物供應(yīng)“即時(shí)傳遞與共享”,從而達(dá)到外協(xié)廠家按照汽車廠的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)供貨,以實(shí)現(xiàn)汽車廠零庫區(qū)、零庫存的目標(biāo);使整個(gè)物流信息透明化、準(zhǔn)確化、及時(shí)化,減少資金占用,提高整個(gè)供應(yīng)鏈的經(jīng)濟(jì)效益。

以下是某大型汽車制造廠,僅對部分零件實(shí)施裝車結(jié)算前后的庫存資金占用對比。實(shí)施裝車結(jié)算后,庫存資金從2010年3月份的3499萬元下降到2011年3月份的982萬元,總計(jì)下降了2517萬元;按照年利率6%計(jì)算,一年下來可減少資金占用費(fèi)151.02萬元。

這是企業(yè)可以看得到的效益,所以各大汽車廠將實(shí)施“裝車結(jié)算”模式作為重點(diǎn)工作來推動(dòng)。這對于供應(yīng)商的生產(chǎn)管理,也有重大意義。供應(yīng)商因及時(shí)了解到汽車廠的生產(chǎn)信息,避免盲目生產(chǎn)積壓庫存,提高了資源利用效率;同時(shí)根據(jù)每天汽車完工下線的產(chǎn)量進(jìn)行貨款結(jié)算,結(jié)算及時(shí)性、準(zhǔn)確性都大大提高。

二、裝車結(jié)算的方法

(一)汽車行業(yè)的結(jié)算方法??v觀汽車行業(yè)與供應(yīng)商貨款結(jié)算模式,主要有“標(biāo)準(zhǔn)訂單”、“寄售方式”、“裝車結(jié)算”三種。標(biāo)準(zhǔn)訂單即采用“入庫結(jié)算”的方式。采購員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)采購訂單,供應(yīng)商接到采購信息,組織生產(chǎn)、備貨,汽車廠根據(jù)實(shí)物到貨數(shù),簽收供貨清單,并按照“供貨清單”的入庫數(shù)據(jù),給供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算。

實(shí)物入庫時(shí)產(chǎn)生的會(huì)計(jì)分錄為:

借:原材料

貸:材料采購

借或貸:材料成本差異

供應(yīng)商開具發(fā)票結(jié)算時(shí)的會(huì)計(jì)分錄為:

借:材料采購

應(yīng)交稅費(fèi)——應(yīng)交增值稅(進(jìn)項(xiàng)稅額)

貸:應(yīng)付賬款(銀行存款、應(yīng)付票據(jù))

寄售方式即采用“出庫結(jié)算”的方式,采購員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)采購訂單,供應(yīng)商接到采購信息,組織生產(chǎn)、備貨,汽車廠根據(jù)實(shí)物到貨數(shù),簽收供貨清單,供貨清單上面的收貨數(shù)量,僅形成物料入庫的記錄,不產(chǎn)生結(jié)算數(shù)據(jù)。此時(shí),物料所有權(quán)仍屬于供應(yīng)商,汽車廠只負(fù)責(zé)保管。待實(shí)物被生產(chǎn)線正式領(lǐng)用消耗時(shí),才進(jìn)行結(jié)算。實(shí)物入庫時(shí),汽車廠僅登記物料賬,不產(chǎn)生會(huì)計(jì)憑證;生產(chǎn)線領(lǐng)用消耗時(shí),通過掃描出庫看板,同時(shí)給供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算,產(chǎn)生會(huì)計(jì)憑證分錄如下:

借:原材料

貸:材料采購

借或貸:材料成本差異

供應(yīng)商開票結(jié)算時(shí)的會(huì)計(jì)分錄同上。

(二)裝車結(jié)算的具體操作方法。理論定義上的“裝車結(jié)算”,在裝車下線前的實(shí)物管理風(fēng)險(xiǎn),由供應(yīng)商承擔(dān)。但在實(shí)際操作中,由于供應(yīng)商的人員管理不到位及汽車廠的庫區(qū)空間有限,供應(yīng)商通常委托汽車廠的車間對裝車結(jié)算零件實(shí)施“代保管”。而在這種情況下,裝車結(jié)算零件實(shí)物管理風(fēng)險(xiǎn)已經(jīng)由供應(yīng)商轉(zhuǎn)給了汽車廠的生產(chǎn)車間,與“寄售方式”的實(shí)物管理風(fēng)險(xiǎn)相似。

根據(jù)汽車廠的實(shí)際操作情況,可以將目前的裝車結(jié)算模式劃分為“完全裝車結(jié)算”與“不完全裝車結(jié)算”兩種。

1.完全裝車結(jié)算模式:適用于車間安全系數(shù)高,物流區(qū)域劃分明確;供應(yīng)商現(xiàn)場服務(wù)人數(shù)少,且相對穩(wěn)定的前提下。如:涂裝工藝的油漆及瀝青板,總裝工藝的座椅、保險(xiǎn)杠等,供應(yīng)商可以到車間現(xiàn)場提供服務(wù),自主管理屬于自己的物料,供應(yīng)商的實(shí)物進(jìn)入車間時(shí),不開具“供貨清單”進(jìn)行賬務(wù)處理。汽車廠按照每天的實(shí)際裝車產(chǎn)量,給供應(yīng)商開具結(jié)算單據(jù)進(jìn)行貨款結(jié)算。

汽車完工下線時(shí),財(cái)務(wù)根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行結(jié)算,產(chǎn)生的會(huì)計(jì)憑證分錄:

借:原材料

貸:材料采購

未來,相信“嘉電”會(huì)繼續(xù)秉承以消費(fèi)者為中心、洞察消費(fèi)體驗(yàn)的宗旨,繼續(xù)為廣大消費(fèi)者甄選出最優(yōu)質(zhì)的家電產(chǎn)品,同時(shí),還能為家電企業(yè)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)提供指引方向,并在規(guī)范行業(yè)發(fā)展的同時(shí),不斷推動(dòng)整體家電行業(yè)向著高質(zhì)量、高水平、高規(guī)格的方向前進(jìn)!

借或貸:材料成本差異

供應(yīng)商開票結(jié)算時(shí),同前分錄。

2.不完全裝車結(jié)算模式:在這種模式下,供應(yīng)商與汽車廠簽訂的雖然是“裝車結(jié)算”的協(xié)議,但是在實(shí)物保管方面,與“完全裝車結(jié)算”模式有著重要區(qū)別,即:供應(yīng)商在送件時(shí),開具“供貨清單”,由汽車廠的生產(chǎn)車間人員在“供貨清單”上面簽收,供應(yīng)商委托車間對實(shí)物進(jìn)行保管。也就是說,在裝車之前的實(shí)物保管風(fēng)險(xiǎn)改由汽車廠來承擔(dān),其實(shí)相當(dāng)于“寄售”的方式,只是結(jié)算時(shí)間點(diǎn)往后推遲到了“裝車”階段(賬務(wù)處理同“寄售”的方式)。

三、裝車結(jié)算案例及問題分析

(一)裝車結(jié)算件的實(shí)施步驟。在實(shí)施裝車結(jié)算之前,需要采購部門、生產(chǎn)車間、BOM管理部門、制造技術(shù)部門、IT信息管理部門、財(cái)務(wù)部門對零件的可實(shí)施性進(jìn)行評審。對于符合條件的零件,組織生產(chǎn)車間盤點(diǎn),實(shí)施裝車結(jié)算。詳見流程圖:

(二)實(shí)施過程中的案例分析。由于裝車結(jié)算實(shí)施在汽車廠涉及多個(gè)部門,管理職責(zé)及分工雖已明確,但各個(gè)部門在溝通、協(xié)調(diào)方面只要信息傳遞滯后或者未進(jìn)行,都會(huì)導(dǎo)致結(jié)算差異。以下為具體的案例:

案例一:

A汽車廠,下設(shè)三個(gè)生產(chǎn)車間,從2009年9月對部分零件實(shí)施裝車結(jié)算。2011年12月,財(cái)務(wù)部門在核對BOM清單(單車用量)與產(chǎn)量時(shí),發(fā)現(xiàn)有709種零件存在多結(jié)算、少結(jié)算的情況。多結(jié)算351萬元,少結(jié)算645萬元,結(jié)算差異合計(jì)996萬元。

車間 多結(jié)算 少結(jié)算 差異合計(jì)一車間二車間三車間合計(jì)數(shù)量(種)166 184 119 469金額(萬元)155 60 136 351數(shù)量(種)141 87 12 240金額(萬元)573 67 5 645數(shù)量(種)307 271 131 709金額(萬元)728 127 141 996

該案例導(dǎo)致A汽車廠的信譽(yù)受損,同時(shí)由于多結(jié)算、少結(jié)算問題,損害了部分供應(yīng)商的利益,將裝車結(jié)算方式推向了被動(dòng)的局面。

通過以上案例,可以看出,該汽車廠日常裝車結(jié)算缺乏主控部門進(jìn)行控制,長時(shí)間沒有對結(jié)算數(shù)據(jù)進(jìn)行核對,兩年下來,產(chǎn)生了高達(dá)996萬元的差異。所以,在實(shí)施裝車結(jié)算業(yè)務(wù)時(shí),首先,要明確各個(gè)部門的分工職責(zé);其次,一定要有個(gè)主控部門,如“結(jié)算差異”控制需要以財(cái)務(wù)部門控制為主導(dǎo);最后,對于結(jié)算的準(zhǔn)確率,每月終了后,需要將產(chǎn)量、單車用量與總體的結(jié)算數(shù)進(jìn)行復(fù)核,日常的結(jié)算數(shù)據(jù)必須實(shí)施監(jiān)控,保證結(jié)算的準(zhǔn)確率達(dá)到100%。

案例二:

以下是B汽車廠一車間的兩種零件 (在不完全裝車結(jié)算模式下)產(chǎn)量與結(jié)算情況,單從結(jié)算報(bào)表,很難看出問題的所在。然而,財(cái)務(wù)部門在核對車間的實(shí)物收貨數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)現(xiàn),這兩種零件在9、10月份均沒有收貨記錄。

零件號(hào) 名稱零件號(hào) 名稱2 0 1 1年1 0月報(bào)表結(jié)算合計(jì)T 0 0-5 3 0 0 7 0 1左裝飾板T 0 0-5 3 0 0 7 0 2右裝飾板合計(jì)T 0 0-5 3 0 0 7 0 1左裝飾板T 0 0-5 3 0 0 7 0 2右裝飾板合計(jì)名稱產(chǎn)量 結(jié)算6,2 6 2 6,2 6 2 6,2 6 2 6,2 6 2 1 2,5 2 4 2 0 1 1年9月報(bào)表產(chǎn)量 結(jié)算7,6 7 7 7,6 7 7 7,6 7 7 7,6 7 7 1 5,3 5 4 1 5,3 5 4 1 3,9 3 9 0 1 3,9 3 9 0 2 7,8 7 8 0

通過制造技術(shù)部門最后鑒定,這兩種零件實(shí)際裝車時(shí),已經(jīng)取消不用。而制造技術(shù)部門的切換通知一直沒有下達(dá),BOM清單沒有修改,下游單位在不知情的情況下,繼續(xù)根據(jù)BOM單車用量和實(shí)際產(chǎn)量給供應(yīng)商結(jié)算,導(dǎo)致這起多結(jié)算事件的發(fā)生。通過以上案例,可以了解到,現(xiàn)場實(shí)際裝車的變更信息,如果未及時(shí)傳遞,也會(huì)給裝車結(jié)算帶來風(fēng)險(xiǎn)。供應(yīng)商則抱著僥幸心理,對于多結(jié)算部分,也沒有及時(shí)反饋。

案例三:

X供應(yīng)商是C汽車廠的裝車結(jié)算供應(yīng)商,由于供應(yīng)零件多,且主機(jī)廠的庫區(qū)存放空間小,從現(xiàn)場安全及人員管理角度出發(fā),X供應(yīng)商沒有安排人員到車間現(xiàn)場,而是委托車間對其零件進(jìn)行保管。供應(yīng)商供貨時(shí),開具“供貨清單”,同時(shí)將實(shí)物送到汽車廠生產(chǎn)車間現(xiàn)場。車間人員在單據(jù)上面簽名,并注明“裝車結(jié)算”字樣。采購合同也已經(jīng)明確規(guī)定,這些件采取“裝車結(jié)算”方式。

一年后,X供應(yīng)商因模具轉(zhuǎn)走,不再對C汽車廠供貨,X供應(yīng)商提出要求:按照實(shí)際供貨數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)結(jié)算。以下是供應(yīng)商的收發(fā)存臺(tái)賬及模具轉(zhuǎn)走時(shí)的實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)。

供應(yīng)商收發(fā)存序號(hào) 零件名稱賬實(shí)差異數(shù)⑧=⑥-⑦1 左門檻加強(qiáng)梁2 右門檻加強(qiáng)梁3 左前輪罩內(nèi)板4 左前輪罩內(nèi)板合計(jì)期初庫存①120 150 200 100 570供貨數(shù)②5,200 4,800 40,225 20,825 71,050結(jié)算數(shù)③4,911 4,536 40,295 20,464 70,206產(chǎn)量④4,911 4,536 40,295 20,464 70,206退件⑤68 69 15 0 152期末庫存⑥=①+②-③-⑤341 345 115 461 1,262汽車廠車間期末盤點(diǎn)數(shù)⑦5 10 15 22 52 336 335 100 439 1,210

分析:

第一,該案例發(fā)生在“不完全裝車結(jié)算模式”下。

第二,盡管汽車廠的產(chǎn)量與結(jié)算數(shù)經(jīng)過核對,完全吻合,但是簽字的“供貨清單”,實(shí)際上已經(jīng)將實(shí)物保管風(fēng)險(xiǎn)及職責(zé)轉(zhuǎn)嫁給了汽車廠。所以,即使是按照產(chǎn)量給供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算,但是汽車廠仍負(fù)有對零件的保管責(zé)任。

第三,供應(yīng)商的期末理論庫存為1262個(gè),而汽車廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場盤點(diǎn)庫存僅52個(gè),差異的1210個(gè),X供應(yīng)商有權(quán)找C汽車廠索賠。

第四,在不完全裝車結(jié)算模式下,風(fēng)險(xiǎn)是隱形的,汽車廠處于相對被動(dòng)的局面。

盡管以上三個(gè)案例,都是在裝車結(jié)算模式下的反面案例,但這并不能就此否認(rèn)裝車結(jié)算給企業(yè)帶來的效益。要從以上案例中,總結(jié)出管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),為后期工作奠定基礎(chǔ)。

四、裝車結(jié)算模式下的關(guān)鍵點(diǎn)控制

第一,明確裝車結(jié)算的主控管理部門,建立核算管理體系。案例一就是個(gè)典型的,多部門參與,最后無人管理的例子。財(cái)務(wù)部門是對外結(jié)算的主控部門,對結(jié)算差異承擔(dān)主要責(zé)任。技術(shù)、生產(chǎn)車間對實(shí)物的使用情況負(fù)有監(jiān)督、核查職責(zé)。

第二,裝車結(jié)算件按照每天汽車完工下線產(chǎn)量給供應(yīng)商結(jié)算,財(cái)務(wù)部門需要對每個(gè)月的整體結(jié)算情況進(jìn)行復(fù)核,每月編制“裝車結(jié)算報(bào)表”,對產(chǎn)量、單車用量、結(jié)算數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、核對。針對有差異部分則要求車間、技術(shù)部門、BOM管理部門分析原因。

第三,建立信息共享平臺(tái),現(xiàn)場的變更、取消需要及時(shí)反饋給財(cái)務(wù)部門。技術(shù)部門下達(dá)變更切換通知,BOM管理部門對單車用量清單需及時(shí)進(jìn)行維護(hù),財(cái)務(wù)部門根據(jù)變更、取消清單,對結(jié)算數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整、核對。

另外在“不完全裝車結(jié)算模式”下,還需要注意以下幾點(diǎn):

首先,汽車廠的生產(chǎn)車間需要嚴(yán)格按照寄售物料結(jié)算模式管理,對來件進(jìn)行抽查、記錄。

其次,建立、健全收貨、退貨臺(tái)賬,要求臺(tái)賬的準(zhǔn)確率必須是100%,財(cái)務(wù)部門每月抽查,并納入各個(gè)生產(chǎn)車間第一責(zé)任人的績效考核。裝車結(jié)算物料的實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)并入各車間盈虧數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)(計(jì)算公式:期初庫存+本期收貨數(shù)-裝車數(shù)-退貨數(shù)=期末理論庫存數(shù),與實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,作為盤點(diǎn)盈虧差異數(shù)),車間須對盈虧差異結(jié)果負(fù)責(zé)。

再次,財(cái)務(wù)部門每月按照生產(chǎn)車型編制“裝車結(jié)算報(bào)表”,“結(jié)算差異”由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)分析、核查;“賬實(shí)差異”部分,由各車間負(fù)責(zé)分析、查找。

以下是D汽車廠在“不完全裝車結(jié)算”模式下,財(cái)務(wù)部門對生產(chǎn)車間臺(tái)賬準(zhǔn)確性、收貨數(shù)量與產(chǎn)量一致的符合率進(jìn)行抽查。臺(tái)賬錄入的準(zhǔn)確性直接影響汽車廠生產(chǎn)車間與供應(yīng)商的風(fēng)險(xiǎn)劃分,是至關(guān)重要的一道環(huán)節(jié);同時(shí),收貨數(shù)量與產(chǎn)量一致的符合率,也是車間管理水平的體現(xiàn),大于100%或者小于100%的,均說明現(xiàn)場管理出現(xiàn)了問題。從下表可以看出,D汽車廠按產(chǎn)量收貨符合率大于100%的,說明貨收多了,需盤點(diǎn)現(xiàn)場是否有這么實(shí)物,如無則是盤虧,面臨被供應(yīng)商索賠風(fēng)險(xiǎn);小于100%的,說明實(shí)際消耗的BOM清單是否有問題,或者切換、變更信息,技術(shù)部門沒有及時(shí)傳達(dá),存在給供應(yīng)商多結(jié)算風(fēng)險(xiǎn)。

抽查日期 零件號(hào)2011-12-1 2011-12-2 2011-12-3 2011-12-4 2011-12-5 2011-12-6前底板總成右前翼子板固定座右側(cè)圍總成左大燈安裝橫梁總成左大燈安裝橫梁水箱下橫梁總成單據(jù)編號(hào)S-12-5001 S-12-5002 S-12-5003 S-12-5004 S-12-5005 S-12-5006單據(jù)數(shù)量120 120 200 288 36 36臺(tái)賬數(shù)量120 120 200 288 36 36錄入準(zhǔn)確率100%100%100%100%100%100%當(dāng)日產(chǎn)量100 100 180 280 37 37按產(chǎn)量收貨符合率120%120%111.11%102.86%97.29%97.29%

以下是該汽車廠總結(jié)前期被供應(yīng)商 “索賠”的經(jīng)驗(yàn),對裝車結(jié)算物料進(jìn)行盤點(diǎn)盈虧分析和責(zé)任判定,從而使“裝車結(jié)算”的賬務(wù)更加清晰準(zhǔn)確,職責(zé)更加明確。

序號(hào)名稱 收貨數(shù)產(chǎn)量 結(jié)算量退貨 原因分析1A零件期初庫存217,7007,6777,6770期末庫存44現(xiàn)場盤點(diǎn)數(shù)20責(zé)任部門生產(chǎn)車間2B零件307,6477,6777,677001盤虧24個(gè),為車間管理不善,導(dǎo)致丟失盤盈1個(gè),為技術(shù)部門工藝切換沒有通知車間、財(cái)務(wù)部門技術(shù)部門

盤盈1個(gè)為技術(shù)部門。工藝切換沒有通知車間、財(cái)務(wù)部門、技術(shù)部門。

對于以上裝車結(jié)算模式下的內(nèi)部控制,筆者總結(jié)如下:

第一,要有健全、完善的以“財(cái)務(wù)”為核心的內(nèi)部控制體系;

第二,裝車結(jié)算必須要有嚴(yán)格的審核上線、變更、取消流程;

第三,不完全裝車結(jié)算模式下,汽車廠還要做好出、入庫臺(tái)賬,不僅需要管理結(jié)算差異,還要能對賬實(shí)差異進(jìn)行控制;

第四,裝車結(jié)算與汽車廠生產(chǎn)車間存貨管理水平有很大關(guān)系,存貨管理水平越高,則帶來的效益越大。

汽車行業(yè)的裝車結(jié)算是一項(xiàng)融物流供應(yīng)、存貨管理、財(cái)務(wù)結(jié)算為一體的先進(jìn)管理方式,在目前汽車廠、供應(yīng)商管理水平都不高的情況下,存在問題在所難免。我們需要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),來提高綜合管理水平,發(fā)揮效益。后面我們還需要對“多家供貨”、“通用件”的裝車結(jié)算管理模式,做進(jìn)一步的分析和探討。

1.百喬羅·李.2010.企業(yè)財(cái)務(wù)管理風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn).百喬羅上海咨詢(管理)有限公司。

2.宋歌、賈懷勤.2007.供應(yīng)鏈管理中協(xié)作生產(chǎn)和下線結(jié)算模式研究.對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)。

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