潘牧,陳超,雷尊國
(貴州省生物技術(shù)研究所,貴州貴陽 550006)
當(dāng)今世界,食品生產(chǎn)與供給中最受重視的問題是食品的安全性問題。傳統(tǒng)的食品安全控制方法僅僅是對最終產(chǎn)品檢驗(yàn),而當(dāng)前國際公認(rèn)的食品安全管理體系 HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)則轉(zhuǎn)變?yōu)閷κ称飞a(chǎn)過程中關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制[1]。HACCP作為解決食品安全問題的一種預(yù)防性管理控制體系變得越來越重要并得到了最廣泛應(yīng)用,其正在受到越來越多的國家和企業(yè)組織的關(guān)注[2-4]。貴州省是我國馬鈴薯的主產(chǎn)區(qū)之一,其種植面積和產(chǎn)量均居全國前三位,同時(shí)它也是南方最大的商品薯生產(chǎn)基地,但是貴州省馬鈴薯加工產(chǎn)業(yè)起步較晚,總體規(guī)模較小,加工率、商品率、比較效益均低于中國平均水平,目前加工率僅為5.2%,薯片是貴州省馬鈴薯主要加工制品之一[5]。隨著人們生活水平的提高,休閑食品的消費(fèi)增長,而低溫真空油炸馬鈴薯片以其方便、營養(yǎng)、低脂肪、可食率高等優(yōu)點(diǎn),深受消費(fèi)者的青睞[6]。在低溫真空油炸馬鈴薯片的生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)者和消費(fèi)者始終共同關(guān)注的問題是如何保證食品的食用品質(zhì)和衛(wèi)生安全。本文通過研究論述了HACCP體系在低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,并對低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)全過程進(jìn)行危害分析,明確了生產(chǎn)過程中食品安全隱患存在的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和關(guān)鍵控制點(diǎn),制定相應(yīng)的調(diào)控方案,以有效的提高低溫真空油炸馬鈴薯片產(chǎn)品的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的安全性,增強(qiáng)低溫真空油炸馬鈴薯片產(chǎn)品的市場競爭力。
原料→驗(yàn)收→清洗→去皮→切片→護(hù)色→漂燙→預(yù)凍→真空油炸→脫油→包裝→成品→貯藏
在低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)中引入HACCP系統(tǒng),首先對工藝流程的每一個(gè)步驟環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,對其中任何有可能產(chǎn)生食品安全隱患的步驟進(jìn)行詳細(xì)的分析描述,并明確防控顯著危害發(fā)生的控制方案。具體分析見表1。
表1 低溫真空油炸馬鈴薯片的危害分析表Table 1 Chart of hazard analysis in low temperature vacuum fried potato chips
原料的選擇很重要,并非所有的馬鈴薯都適合進(jìn)行薯片加工。馬鈴薯是一種極易產(chǎn)生機(jī)械損傷的物種,因此在采收、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中要輕拿輕放;其選擇應(yīng)選無機(jī)械損傷、無病斑、無蟲蛀、大小一致、色澤均勻、成熟度相同,不合格的馬鈴薯應(yīng)剔除;馬鈴薯加工企業(yè)應(yīng)對馬鈴薯中的病蟲害、異物、微生物等制定相應(yīng)的原料標(biāo)準(zhǔn),對不符指標(biāo)的原料拒收。
馬鈴薯屬于多糖多酚類植物,在薯片加工生產(chǎn)過程中去皮并切割后在空氣中非常容易發(fā)生酶促氧化導(dǎo)致褐變,使其外觀色澤發(fā)生改變同時(shí)營養(yǎng)價(jià)值也大為降低。這是由于在一般狀態(tài)下,細(xì)胞內(nèi)多酚氧化酶的活性很低,因?yàn)槠渑c質(zhì)體、線粒體等細(xì)胞器內(nèi)膜結(jié)合,不能被釋放。但是當(dāng)細(xì)胞受到傷害時(shí),細(xì)胞器膜的完整性受到破壞,多酚氧化酶被大量釋放并激活,馬鈴薯內(nèi)的多酚類物質(zhì)經(jīng)過多酚氧化酶的催化于空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成醌,后者經(jīng)過進(jìn)一步反應(yīng)聚合形為黑色物質(zhì)。如何抑制酶促褐變是馬鈴薯片加工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),而抑制多酚氧化酶的活性就是抑制酶促褐變的關(guān)鍵所在。所以,切割后的馬鈴薯片進(jìn)行護(hù)色處理勢在必行,防止鮮切馬鈴薯褐變的方法有降低pH和溫度,鈍化多酚氧化酶的活性,驅(qū)除組織中有效氧,并配置使用護(hù)色液,其主要成分為0.1%檸檬酸的。護(hù)色劑的使用方法為將鮮切的馬鈴薯片浸入其中浸泡10 min,如此可有效避免馬鈴薯片發(fā)生褐變。
對護(hù)色后的馬鈴薯片進(jìn)行漂燙是為了達(dá)到鈍化馬鈴薯片中酶的活性,同時(shí)清除相關(guān)致病菌,并同時(shí)將馬鈴薯片中部分氣體排出。如果對馬鈴薯片進(jìn)行漂燙時(shí)的溫度和時(shí)間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,會(huì)造成致病菌殘留,對馬鈴薯片進(jìn)行漂燙時(shí)的溫度為85℃~90℃、時(shí)間為 2 min~3 min。
真空油炸是整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),最終產(chǎn)品馬鈴薯片的營養(yǎng)價(jià)值和理化性質(zhì)直接決定于真空油炸時(shí)的真空度、溫度和時(shí)間以及脫油時(shí)的工藝參數(shù)。因此需要對低溫真空油炸和脫油時(shí)的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的限定,油炸時(shí)的工藝參數(shù)設(shè)置為溫度105℃,時(shí)間20 min,真空度0.090 MPa,而脫油時(shí)的工藝參數(shù)設(shè)置為轉(zhuǎn)速400 r/min~500 r/min,時(shí)間5 min~7 min,真空度0.090 MPa。同時(shí)由于真空油炸用油的品質(zhì)會(huì)隨著反復(fù)使用而發(fā)生氧化變質(zhì),并影響最終產(chǎn)品馬鈴薯片的品質(zhì),因此需要定期對油炸用油進(jìn)行檢測換,當(dāng)油的過氧化值(以脂肪計(jì),meq/kg)≤20需要進(jìn)行更換[7]。
進(jìn)入包裝車間的工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位衛(wèi)生規(guī)定,全面的消毒是進(jìn)入車間的必須條件。馬鈴薯片產(chǎn)品在檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行抽真空真空度為0.06 MPa~0.07 MPa,最后充入氮?dú)膺M(jìn)行包裝密封。包裝時(shí)每袋產(chǎn)品的重量必須與定額重量相符,計(jì)量器必須是通過國家計(jì)量局驗(yàn)收合格的器具,并使用國家允許的食品級(jí)包裝物進(jìn)行包裝,即與國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23508-2009《食品包裝容器及材料》規(guī)定的衛(wèi)生指標(biāo)相符合的包裝材料,并附相應(yīng)證明。低溫真空油炸馬鈴薯片包裝后,產(chǎn)品實(shí)行隨機(jī)抽樣檢查制度,入庫商品每批次都必須留樣抽檢,嚴(yán)禁入庫并銷毀微生物超標(biāo)等不合格產(chǎn)品。專區(qū)堆放包裝耗材,定期抽查污染清況、細(xì)菌指標(biāo)。包裝區(qū)內(nèi)地面保持清潔,包裝檢測合格商品應(yīng)及時(shí)入庫。包裝間每天需進(jìn)行殺菌,一般采用紫光燈照射法3 h照射殺菌。
HACCP計(jì)劃表見表2。
表2 低溫真空油炸馬鈴薯片的HACCP工作計(jì)劃表Table 2 Chart of HACCP plan for low temperature vacuum fried potato chips
通過對低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)過程中各個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格詳盡的危害分析,確定了5個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn),即原料驗(yàn)收、護(hù)色、漂燙、真空油炸和脫油、包裝,針對這幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn),建立了相應(yīng)的HACCP計(jì)劃表。HACCP體系的控制模式系統(tǒng)、有效、合理,符合現(xiàn)代低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)企業(yè)通過將HACCP體系引入到低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)中,通過從原料驗(yàn)收、產(chǎn)品生產(chǎn)到儲(chǔ)藏全程各道工序的嚴(yán)格把關(guān),有效地消除了各種潛在的化學(xué)性、物理性和生物性危害等因索,較大程度地增加了低溫真空油炸馬鈴薯片的商品價(jià)值及食用安全性,同時(shí)也降低了企業(yè)生產(chǎn)和商家銷售的食品安全隱患和風(fēng)險(xiǎn),可以提高低溫真空油炸馬鈴薯片生產(chǎn)企業(yè)在市場上的競爭能力。
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