李向軍

（中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力建設(shè)三公司，山西 太原 030006）

1 施工縫的留設(shè)

基礎(chǔ)頂面留設(shè)水平施工縫，在基礎(chǔ)底板施工完畢后，再進(jìn)行基礎(chǔ)柱和剪力墻的施工。

對(duì)于施工縫的處理，水平施工縫柱及設(shè)備基礎(chǔ)處按設(shè)計(jì)要求留設(shè)Φ10＠400 mm，L=800 mm的插筋。

（3）在施工縫處繼續(xù)施工時(shí)，必須清理施工縫處的浮漿和石子，并進(jìn)行全面鑿毛處理，澆筑砼前24 h澆水濕潤(rùn)。

2 拆模時(shí)間控制公式

混凝土澆筑完畢后，根據(jù)測(cè)溫記錄決定拆模時(shí)間。拆模時(shí)間按下式控制：

注：△TC：拆模時(shí)內(nèi)外溫差（℃）

Tb：混凝土表面溫度

Tq：混凝土拆模時(shí)大氣溫度

Tmax：混凝土中心溫度

Tq′：混凝土降溫后的穩(wěn)定溫度，可取拆模時(shí)月平均氣溫

Ty：混凝土收縮當(dāng)量溫度

3 混凝土工程

3.1 注意事項(xiàng)

因板式基礎(chǔ)平面尺寸大、厚度大，需按大體積混凝土進(jìn)行溫度應(yīng)力及裂縫控制。

3.2 混凝土的配料

用低水化熱礦渣32.5水泥，摻加粉煤灰。試驗(yàn)室應(yīng)檢測(cè)粉煤灰是否符合Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)中砂，含泥量控制在2%以?xún)?nèi)。

選用5～40 mm石子，含泥及石粉量均應(yīng)小于1%。

砼摻加粉煤灰及緩凝劑。試驗(yàn)室應(yīng)該進(jìn)行試配，并出具試驗(yàn)報(bào)告。要控制初凝時(shí)間，減少收縮裂縫；摻粉煤灰細(xì)度控制在Ⅱ級(jí)，以減少水泥用量，提高混凝土的和易性。

選用飲用水做攪拌用水。

3.3 混凝土的澆筑準(zhǔn)備

與設(shè)計(jì)院協(xié)商采用R60代替R28，以減少水泥用量，降低絕熱溫升，并征求設(shè)計(jì)院的同意。

試驗(yàn)室根據(jù)選料要求，做好混凝土試配工作，強(qiáng)度變異控制在3 Mp，坍落度控制在（120±20）mm之間，嚴(yán)格控制水泥用量及用水量。

散裝罐送水泥必須提前進(jìn)廠，確保使用時(shí)溫度不超過(guò)50℃，嚴(yán)禁使用剛出廠的熱水泥。

砂石嚴(yán)格控制含泥量。

施工前，各參與單位做好工器具、機(jī)械、車(chē)輛的維護(hù)，試運(yùn)行正常。

材料供應(yīng)部門(mén)備料量達(dá)80%時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。

項(xiàng)目部為協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組，應(yīng)提前組織好水源、電源、施工場(chǎng)地，確定施工路線(xiàn)，確保道路通暢。

參與單位施工期間，要有主要負(fù)責(zé)人及施工技術(shù)人員值班，確保哪方面出現(xiàn)問(wèn)題都能及時(shí)處理，不至于影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

施工技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)配比、歷年氣象資料計(jì)算出各期混凝土內(nèi)部理論溫度和表面溫度，以便作好混凝土澆筑開(kāi)始后的保溫、保濕材料準(zhǔn)備。大體積混凝土收縮裂縫危險(xiǎn)期在7 d以后，施工技術(shù)人員需據(jù)此測(cè)算出其7 d、10 d、28 d的抗裂強(qiáng)度。

大體積混凝土的溫度及應(yīng)力計(jì)算。

表1 不同齡期混凝土內(nèi)部溫度

表2 混凝土溫度應(yīng)力

由表1、表2可以看出，在混凝土升溫階段，基礎(chǔ)底板主要受壓應(yīng)力，不會(huì)出現(xiàn)貫穿性通縫，但由于這一階段強(qiáng)度低，在表面會(huì)出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫，所以采取在砼終凝前二次抹壓收水裂縫后，立即覆蓋1層塑料布的方法，保證砼不失水。在降溫階段，混凝土收縮應(yīng)力接近混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。

根據(jù)保溫材料厚度計(jì)算，砼養(yǎng)護(hù)采用保濕及保溫養(yǎng)護(hù)，即在砼澆筑完終凝、二次抹光后，鋪2層濕麻袋，蓋1層塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，然后再蓋1層塑料布、1層60 mm厚的巖棉被進(jìn)行保濕。保濕材料不得弄濕，以確保保溫效果，延緩后期降溫速度，減少內(nèi)外溫差，以保證出現(xiàn)壓應(yīng)力后不會(huì)因溫差引起更大的溫度應(yīng)力。

施工前，試驗(yàn)室應(yīng)掌握當(dāng)時(shí)7 d內(nèi)的氣溫變化情況，并將每日天氣預(yù)報(bào)及時(shí)通知項(xiàng)目部工程管理部，以便施工期間采取措施。

3.4 混凝土的澆筑

混凝土由集中攪拌站攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑，插入式振搗棒（50 mm）振搗。

混凝土入模溫度超過(guò)18℃時(shí)，考慮加冰水降溫，加冰率在80%左右；當(dāng)砂石溫度超過(guò)氣溫10℃時(shí)，考慮采用噴水霧降溫。試驗(yàn)室根據(jù)當(dāng)時(shí)砂石含水率及時(shí)調(diào)整混凝土用水量。

整個(gè)底板不留任何施工縫和后澆帶，一次連續(xù)澆筑。采用斜面自然流淌分層澆筑法施工。分層厚度不大于400 mm。從起點(diǎn)端開(kāi)始，沿底板高度自下而上逐層澆筑頂面。斜面分層由混凝土自然流淌坡度（約1∶6）沿長(zhǎng)方向逐層向前推進(jìn)，直至終端。

將澆筑砼人員分成2班，定位掛牌，并作好施工記錄。每班工作12 h，以減少交接班次數(shù)，保證混凝土振搗密實(shí)。

澆筑采用斜面分層自然流淌、一次到頂?shù)姆椒ā７謱雍穸炔淮笥?00 mm。

澆筑原則是保證澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫。

泵車(chē)開(kāi)始?jí)核蜁r(shí)，先預(yù)壓同配比水泥砂漿，目的是為了潤(rùn)滑管道，防止堵管。當(dāng)混凝土供應(yīng)不上時(shí)，應(yīng)每隔15 min壓送一次，防止混凝土凝固在管道中。

每臺(tái)泵車(chē)配備4臺(tái)Φ50 mm插入式振搗器，沿澆筑斜坡均勻布置。振搗時(shí)，應(yīng)沿斜坡下方向上振搗，插點(diǎn)間距控制在450 mm之間，快插慢撥，以混凝土表面不再冒氣泡、表面不再明顯下沉為限。

振搗新澆混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50～100 mm，以消除上下層之間的接茬縫。下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，上下接茬時(shí)間控制在7 h。振搗棒嚴(yán)禁緊貼模板，也不得緊貼柱及剪力墻鋼筋振搗?；炷料铝蠎?yīng)離開(kāi)模板邊1 000 mm，以防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。基礎(chǔ)柱及剪力墻澆筑時(shí)，下方先坐50 mm同配比砂漿，以防止?fàn)€根。

泌水處理澆筑斜面分層，逐層推進(jìn)，將泌水排向斜面下，由模板清理孔排出或由真空吸水泵吸出，排放于基坑外。

表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，隨即用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平壓實(shí)，終凝前二次用木抹子搓合收水裂縫，鐵抹子壓光。

根據(jù)混凝土的試配，混凝土的自然流淌坡度為1∶6，按7 h連續(xù)澆筑，混凝土供應(yīng)量最大應(yīng)達(dá)到70 m3/h。

3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)

根據(jù)理論計(jì)算，為保證混凝土內(nèi)部與表面溫差控制在20℃內(nèi)，采用2層塑料布、2層麻袋外加1層巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

閉合收水裂縫工序完成，隨即覆蓋2層濕麻袋、1層塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因失水而出現(xiàn)干縮裂縫。保濕用1層塑料布、1層巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

混凝土保溫材料視測(cè)溫結(jié)果逐步增減，以縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于30 d。養(yǎng)護(hù)期間派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，防止大風(fēng)掀起保溫材料；遇陰雨天，保溫材料加1層塑料布，以保證保溫材料干燥。

保溫及保濕材料搭接長(zhǎng)度不少于100 mm，確保保溫及保濕全面、無(wú)死角。

通過(guò)采取以上措施對(duì)汽機(jī)機(jī)座大體積混凝土的主要施工環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，保證了汽機(jī)機(jī)座的施工質(zhì)量，取得了很好的效果。