王念新 梁粉玲

(焦作市焦西工業(yè)有限責(zé)任公司 河南 焦作 454000)

0 前言

熱軋窄帶鋼主要用于焊管生產(chǎn)、冷軋生產(chǎn)、異型管材深加工的原料，帶鋼的質(zhì)量直接影響到下游產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和成品，因此做好帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。我廠使用的牌號(hào)主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235等低碳鋼，通過對(duì)生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出原因，提出解決這些問題的具體措施和方法，提高帶鋼合格率具有現(xiàn)實(shí)意義。

1 生產(chǎn)工藝流程

我廠采用3/4連軋生產(chǎn)線，工藝流程如圖1所示：

圖1

軋機(jī)布置形式：粗軋采用并列式二部軋機(jī)。一部軋機(jī)經(jīng)升降臺(tái)來回過鋼6次，后經(jīng)移鋼機(jī)進(jìn)入二部軋機(jī)然后進(jìn)入精軋。精軋有一部立軋，3部二輥平軋，3部四輥平軋。4個(gè)活套。

軋機(jī)布置見圖2所示：

圖2

2 主要存在質(zhì)量問題

2.1 帶鋼同條差過大。同條超寬（超窄）或?qū)捳环€(wěn)是帶鋼生產(chǎn)中最常見、最主要的問題，影響帶鋼寬窄不穩(wěn)的因素主要有：

2.1.1 溫度不均

由于加熱爐生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)一段時(shí)間以后，鋼溫就會(huì)降低，粗軋和立軋的軋制力就會(huì)增加，立軋的彈跳增加，帶鋼寬度增加，就會(huì)產(chǎn)生頭部窄，尾部寬的現(xiàn)象。還有爐荕水管水冷造成局部鋼溫較低，帶鋼同條就會(huì)發(fā)生寬窄變化。這時(shí)可以采用停車加溫會(huì)放慢軋制節(jié)奏的辦法，避免帶鋼同條差超標(biāo)。

2.1.2 粗軋來料不穩(wěn)

粗軋的來料寬度直接影響立軋的壓下量，來料太窄，立軋壓下量太小，形成帶鋼寬窄不均。來料太寬，立軋彈跳量增加，帶鋼寬度就會(huì)增加。 形成粗軋來料不穩(wěn)的主要原因有：軋輥磨損嚴(yán)重，孔型變化大，這時(shí)要更換軋輥；溫度變化，鋼溫變化，在粗軋就會(huì)形成寬窄不均；進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)太寬或進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)不照，在粗軋6道出口處形成彎頭，寬度增加。

2.1.3 精軋出現(xiàn)拉鋼

精軋連軋機(jī)組要連續(xù)正常軋制，必須保證各機(jī)架秒流量相等，避免個(gè)別機(jī)架出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，造成機(jī)架間的張力增加，使帶鋼寬度變小。預(yù)防措施，注意各個(gè)活套的高度保持在一定的高度，一平和二平之間要保證有弧度。

2.1.4 立輥中嵌鑲鐵塊

由于立輥輥槽較窄，軋槽內(nèi)容易嵌入鐵塊，造成帶鋼周期性月牙形較窄，同條差超標(biāo)，因此要經(jīng)常注意檢查立輥立槽是否存在鑲嵌鐵塊現(xiàn)象。

2.2 帶鋼厚度超標(biāo)

帶鋼厚度一般比較好控制，檢驗(yàn)人員要經(jīng)常測(cè)量，比較容易避免厚度公差超標(biāo)。主要影響原因有：

2.2.1 軋輥磨損嚴(yán)重

同一架軋輥軋制量太大，過鋼表面就會(huì)形成凹槽，使輥縫發(fā)生變化，從而影響帶鋼厚度。因此要及時(shí)掌握軋輥磨損情況，及時(shí)更換軋輥。

2.2.2 壓下量過大

特別是6平軋機(jī)壓下量不能過大，控制在0.5-1mm之間，壓下量過大時(shí)，帶鋼的厚度因鋼溫變化而產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，很難控制。

2.2.3 軋機(jī)磨削精度差

軋輥在磨削時(shí)，容易產(chǎn)生輥徑錐度公差和輥面橢圓度不合，使軋輥輥縫發(fā)生周期性變化，從而使帶鋼厚度呈周期性變化，引起厚度超標(biāo)。因此要對(duì)軋輥的加工精度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2.2.4 鋼坯頭尾溫差過大。頭尾溫差過大容易造成前面厚度薄，后面厚。形成原因一是軋制線速度低，過鋼慢，二是爐內(nèi)溫度不均。

2.3 帶鋼形成鉤頭和翹頭

帶鋼在精軋出容易產(chǎn)生鉤頭和翹頭，給一架軋機(jī)造成進(jìn)口穿帶困難，造成堆鋼。主要原因有：

2.3.1 軋輥裝配不當(dāng)

半連續(xù)軋機(jī)全部采用上壓力軋制，即上輥的直徑大于下輥直徑，由于上輥直徑大，線速度大于下輥線速度，帶鋼有往下的趨勢(shì)，使帶鋼貼著下導(dǎo)衛(wèi)前行，有利于穿帶，精軋上下輥直徑差控制在1-5mm之間。當(dāng)出現(xiàn)鉤頭或翹頭時(shí)，要檢查上下輥直徑的配比。

2.3.2 壓下量太大

壓下量太大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生翹頭和鉤頭現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整壓下量，使各道次壓下量均勻，保證各架電機(jī)電流基本相當(dāng)。

2.3.3 軋制線不在同一直線

軋制線過低，就會(huì)引起軋件翹頭，軋制線的高度要與輥縫中心重合。換輥時(shí)，如遇工作輥或支承輥直徑小，要在下支撐輥下部墊支撐墊片以便調(diào)整軋制線高度。

2.4 帶鋼鐮刀灣和波浪

帶鋼長(zhǎng)度方向在水平面上向一邊彎曲稱鐮刀灣。在帶鋼平面垂直方向呈高低起伏的狀態(tài)成為波浪。產(chǎn)生的主要原因有：

2.4.1 輥縫調(diào)整不當(dāng)，軋件兩側(cè)壓下量不均，使軋件間輥縫大的一邊彎曲。要調(diào)整左右壓下，使兩邊輥縫相同。

2.4.2 鋼坯陰陽(yáng)面。當(dāng)加熱爐鋼溫不均勻時(shí)就會(huì)形成陰陽(yáng)面，在粗軋翻鋼不正確，陰面就在帶鋼一側(cè)，帶鋼兩側(cè)溫度不一樣，帶鋼就會(huì)向較低的陰面彎曲，形成鐮刀灣。

2.4.3 軋輥局部磨損

軋輥表面產(chǎn)生的局部粗糙，就會(huì)在相對(duì)位置發(fā)生軋件彎曲，呈周期性波浪形。這是由于軋輥粗糙部分軋機(jī)易延伸，若粗糙處在輥身中部，則形成中間波浪，若在兩側(cè)，則形成兩邊波浪。

2.4.4 軋輥軸向竄動(dòng)

軋輥的軸向竄動(dòng)引起軋輥縫隙發(fā)生變化產(chǎn)生波浪形，造成軋輥軸向竄動(dòng)的原因有：機(jī)架軸承座處間隙過大，產(chǎn)生擺動(dòng)；輥縫兩邊不一樣，產(chǎn)生軸向力，形成竄動(dòng)；工作輥墊皮兩邊厚薄不一樣，形成壓力不一樣，造成竄動(dòng)。

2.4.5 進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙過大

軋件在進(jìn)口處形成左右擺動(dòng)，使軋件不在軋槽內(nèi)，帶鋼兩邊厚薄發(fā)生變化，產(chǎn)生鐮刀灣或波浪形。

2.5 帶鋼表面質(zhì)量

2.5.1 帶鋼表面裂紋會(huì)突起

由于軋輥表面出現(xiàn)水紋或軋制過程中掉塊，在帶鋼表面就會(huì)出現(xiàn)紋狀或突起現(xiàn)象，造成表面質(zhì)量問題。

2.5.2 帶鋼表面魚鱗狀

（1）粗軋軋輥或1-3平軋輥出現(xiàn)局部掉塊，軋件在此處形成部分突起，在后道軋輥處又軋平后，形成魚鱗狀起皮。

（2）氧化鐵皮壓入帶鋼表面，形成魚鱗狀起皮或麻點(diǎn)。

2.5.3 帶鋼表面裂邊或兩邊毛刺

（1）出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是鋼坯四周氣孔形成的，由于氣孔離鋼坯外表皮很近，很疏松，在軋制時(shí)，疏松部分 出現(xiàn)裂邊或毛刺。

（2）鋼坯過燒。鋼坯過燒后外表面形成氧化，材質(zhì)發(fā)生變化，出現(xiàn)疏松，形成毛刺或裂邊。

（3）粗軋部位2道或3道導(dǎo)衛(wèi)磨損嚴(yán)重，軋件上輥環(huán)處，使軋件出現(xiàn)耳邊，經(jīng)過后序軋機(jī)軋制后，形成毛刺。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)帶鋼生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，并提出解決和預(yù)防措施，在生產(chǎn)中取得了較好的效果，經(jīng)實(shí)踐證明，這些理論和辦法，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率取得了較好的效果。

［1］[美]V.B.金茲伯格.板帶軋制工藝學(xué)[M].馬東清，等，譯.

［2］趙家駿，編著.熱軋帶鋼生產(chǎn)知識(shí)問答[M].冶金工業(yè)出版社.

［3］冶金工業(yè)部工人視聽教材編輯部.板帶鋼生產(chǎn)[M].